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通过实时激光材料检测增强精密制造
康涅狄格大学的科学家们发明了一种在超短脉冲激光加工过程中自动实时检测材料的技术，标志着精密制造领域的重大突破。这项突破发表在 PLoS ONE 上，利用激光诱导击穿光谱 (LIBS) 来增强激光加工应用中的工艺调整、终点指示和分割。由 Dr. 领导的研究团队 […]
来源:科学特色系列康涅狄格大学的科学家发明了一种在超短脉冲激光加工过程中自动实时检测材料的技术，标志着精密制造领域的重大突破。这项突破发表在 PLoS ONE 上，利用激光诱导击穿光谱 (LIBS) 来增强激光加工应用中的工艺调整、终点指示和分割。
由 Pouya Tavousi 博士领导的研究团队与 Hongbin Choi 博士、Adrian Phoulady 博士、Pouria Hoveida 博士、Nicholas May 博士和 Sina Shahbazmohamadi 博士一起提出了一种将 LIBS 集成到激光加工工作流程中的系统，以实现实时检测和决策。这种方法解决了 X 射线衍射 (XRD) 和能量色散 X 射线光谱 (EDS) 等传统方法的局限性，这些方法通常需要中断样品转移和检查。
康涅狄格大学的 Tavousi 博士强调了这项创新的重要性：“我们的方法在反馈回路系统中利用 LIBS，可以实时调整激光加工过程。这一进步减少了加工时间，提高了材料检测的准确性，而无需将样品转移到单独的仪器中。”
超短脉冲激光器以其在微加工和纳米加工中的精度而闻名，但它们需要根据正在加工的材料进行仔细调整。研究人员开发的 LIBS 系统能够进行原位表征，提供即时反馈，从而动态优化激光参数。这对于复杂的样品（例如印刷电路板）尤其有益，因为不同的材料与激光的相互作用不同。