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X射线检测过程中检测到化学和结构不均匀性的MPG-7细晶石墨的机械性能和微观结构
采用 X 射线分析、光学显微镜和机械压缩试验方法检查了 MPG-7 细粒石墨样品，这些样品检测到化学和结构缺陷形式的不均匀性。将 X 射线检查过程中检测到的化学和结构不均匀性的宏观结构与从石墨显微切片拍摄的微观结构图像进行比较。确定了结构和化学缺陷对 MPG-7 石墨机械性能的影响。
来源:俄罗斯金刚石-安泰股份公司企业公报简介
这项工作的目的是确定 MPG-7 石墨零件 X 射线检测过程中检测到的化学和结构缺陷对抗压强度的影响，并识别和评估它们对观察到的微观结构的影响在光波的可见光谱中。
实验部分
研究对象是 MPG-7 级石墨（最高等级）样品，从毛坯沿成型轴方向切割而成，经过 X 射线检查，没有可检测到的杂质和宏观结构不均匀性 - 样品 1 ，具有杂质化学元素（具有化学缺陷） - 样品 2 号，具有宏观结构不均匀性（具有结构缺陷） - 样品 3 号和具有增加的孔隙率 - 样品 4 号。 毛坯的生产按照Tekhnografit CJSC (Vyazma) 石墨产品工厂的 NIIgrafit JSC 技术。 2号和3号样品的详细描述以及在它们中观察到的异常的结构特征在[13][14]中给出。工件中的抗压强度、密度、孔隙的存在和尺寸的值按照石墨级 MPG-7 的技术规范 (TU 1915-051-00200851-2005) 的要求进行规定。
显微图像以及孔隙率值是使用 Olympus GX71F 倒置显微镜和 Siams 700 微结构碎片分析仪在薄片样品上获得的。抛光样品在水冷手动切割机 Labotom 3 上制备。样品的研磨和抛光在 LaboPol 60 研磨和抛光机上手动进行。
X 射线检查在 Isovolt-160HS X 射线机上进行，该机配有焦点为 0.4 mm 的 Comet MXR-160НР/11 管以及基于 PerkinElmer XRD 0822 平板探测器作为一部分的数字射线照相系统石墨成品零件的来料检验和质量控制
结果讨论
图. 1. 3 3 图. 2. 图. 3. sp 3 sp 2 szh l 图. 4. L表 1
示例