电子制造业的 3 个协作机器人成功案例

本周的博客探讨了 UR 协作机器人如何成为电子制造商的强大资源,帮助他们应对关键的业务痛点,例如需求意外激增、熟练劳动力短缺、高混合/小批量生产以及制造设施缺乏可用占地面积。

来源:通用机器人
当光洋电子工业株式会社 (KOYO ELECTRONICS INDUSTRIES CO., LTD.) 的车载触摸屏需求激增时,制造商将工人从手动后期生产检查任务中调离出来,以解决其他瓶颈问题。这一决定最终导致重复的生产线末端触摸屏测试流程出现熟练劳动力短缺。光洋需要部署能够处理适合触摸屏检查应用的各种力的自动化设备,可以安全地部署在人类旁边而无需安全围栏,并且所有设备都采用紧凑的形式,以避免对现有生产线进行重大更改。该公司选择了 Universal Robots UR3 协作机器人,它具有内置可调力模式功能、旨在实现安全人机协作的众多安全功能以及节省空间的占地面积。生产率提高了 31%最终结果是极好的:部署 UR3 使光洋的生产率提高了 31%。处理触摸屏检查任务所需的人数从两人减少到一人,使工人可以专注于更符合人体工程学、价值更高的任务,包括协作机器人操作。并且仅在十二个月内就实现了投资回报。当 UR3 使用触控笔触摸触摸屏并且未发现任何错误时,将显示“OK”消息,并激活绿色信号塔灯。如果检测到异常,则显示“NG”,并激活红色信号塔,同时发出连续的蜂鸣声。因此,负责人会立即收到异常警报并做出响应。

当光洋电子工业株式会社 (KOYO ELECTRONICS INDUSTRIES CO., LTD.) 的车载触摸屏需求激增时,制造商通过将工人从手动后期生产检查任务中重新分配到解决其他瓶颈来应对。这一决定最终导致重复的生产线末端触摸屏测试流程出现熟练劳动力短缺。

生产率提高了 31%

生产率提高了 31%