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World File Search System316L
BM26系列
•理想的是困难的过程条件，例如湍流，泡沫•多合一解决方案：来自Krohne的发射器和旁路•材料的大量选择，例如316L, 304L, Hastelloy ® C276, Inconel ® 625 • PED/EN 13445, ASME B31.1, ASME B31.3, NACE • Accuracy from ±2 mm/±0.08” with OPTIFLEX (TDR) / OPTIWAVE (FMCW) • Centre-to-Centre length up to 5.5 m/18 ft (other dimensions on request) •与SIL 2/3结合使用Optiflex/OptiWave••过程条件•最大 +400°C/ +752°F，400 Barg/5801 PSIG•级别或界面指示•配备Optiflex： - 配备Optiflex： - 各种转换器和电子版本： - 各种远程版本： - 远程版本高达100 m/328.08 ft – 15 m/4/4/4/4/4/4/4/4/4. 4 M/328.08 ft – 4 ft -4/4.适合每个安装 - 快速耦合系统：转换器在过程条件下（也可以使用OptiWave）旋转且可移动 - 陶瓷过程密封系统 - 符合SIL 2：1电流输出，2个电流输出或1个电流 + 1个开关输出（SIL 2/2/3带有Optiiwave）
抑制剂添加的效果，溶液的浓度和...
摘要 - 由于金属和周围化合物之间的化学反应而导致的金属质量降低。腐蚀问题是在东爪哇一个地区生产三聚磷酸钠的行业的管道系统中的预处理过程中发现的。在此过程中流动的流体类型为32°C磷酸。流体的温度对腐蚀速率非常有影响力。预处理过程在管道系统中使用316L不锈钢材料。基于这些问题，需要添加抑制剂作为腐蚀抑制剂。使用了两种类型的抑制剂，即咖啡提取物抑制剂和纳米2。在抑制剂的类型旁边，浓度和温度也有所不同。电位静态测试用于确定316升不锈钢发生的腐蚀速率。进行了进行的测试结果表明，在35°C的温度下，浓度为200 ppm的NANO2抑制剂的最低腐蚀速率值是等于0.027441 mm/年的0.027441 mm/年，而咖啡提取物抑制剂的最低腐蚀速率为0.050521 mm/lake a l Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y 55毫米。从这些结果中可以得出结论，最佳的腐蚀保护方法是通过添加Nano2抑制剂获得的，因为它具有最低的腐蚀速率。关键字：抑制剂，浓度，温度，电位，腐蚀速率命名术语cr laju korosi（mm/y）ρmassajenis材料（g/cm 3）icorr kerapatan atrus（µA/cm 2）简介管道系统是行业的重要组成部分。该管道系统充当与生产过程直接相关的流体分配器。在渠道过程中，通常是由流体本身引起的问题。经常发现的问题之一是腐蚀。腐蚀是由于金属与环境中金属与物质之间发生的反应而通常发生在金属中的材料质量的情况[3]。因此，腐蚀以任何形式使用的金属使用最多。无法完全停止腐蚀的发生，但是腐蚀速率可以减慢腐蚀的发生[1]。腐蚀问题之一发生在从事Gresik地区生产三聚磷酸钠的工厂的预处理过程中。由于类型
比例电子膨胀阀
CAREL 电子膨胀阀 (E 2 V) 的新系列具有比例调节和出色的技术和功能特性，可以更好地控制制冷装置，降低运行成本（例如运行和安装成本）。E 2 V 系列可用于低温和常温下的多种空调和制冷应用，并与最常见的制冷剂兼容。得益于 15 毫米喷嘴，可以调节制冷剂流量。内部机构安装在带滚珠轴承的校准弹簧上。此功能可确保稳定可靠的调节，从而降低故障风险。E 2 V 完全采用激光焊接技术在高品质材料（AISI 316L）以及技术聚合物上制造。Carel 在设计 E 2 V 时特别注重最小的细节，以确保在高达 30 巴 (435 PSI) 的压差和高达 40 巴 (580 PSI) 的绝对压力下运行具有极高的可靠性。其他特点包括喷嘴和密封垫圈在关闭位置的独家轴向运动。只需安装一个膨胀阀，就可以避免使用止回阀，从而使制冷剂回路更加简单。
常规与增材制造VHCF断口特征的实验研究
通过增材制造 (AM) 生产的材料与文献极为相关。然而，对于这些材料的疲劳寿命以及 VHCF 模式中主要裂纹的相应起始机制，仍然存在尚未巩固的知识。在通过传统方法生产的材料中观察到的是，疲劳裂纹往往从位于内部或表面下区域的材料固有缺陷处成核。疲劳裂纹演变过程的变化导致在断裂表面形成一种称为“鱼眼”的特征形态。在断裂表面上观察到的另一个普遍现象是在起始点附近形成了一个细颗粒区域 (FGA)。这项工作旨在研究两种不同材料在 VHCF 中的裂纹成核机制：传统钢、DIN 34CrNiMo6 和通过 L-DED 生产的 AISI 316L 不锈钢。超声波测试以 20±0.5 kHz 的频率和 R= -1 进行。获得了 SN 曲线并分析了断裂面，验证了鱼眼和 FGA 的形成。将 FGA 尺寸与经验方程估算的值进行了比较。FGA 和鱼眼尺寸与应力幅值和最大应力强度因子 (SIF) 有关。
灵活的后处理灵活后...
定向能量沉积（DED）过程已用于增强机械性能，维修和部分制造。由于DED打印零件的质量较低，因此需要后加工。即使零件在相似的条件下打印，尺寸变化也经常由于小打印错误的积累而发生。由于工具过度喂养和由于这种变化而导致的非切割区域的出现，无法保证成品零件的质量。因此，考虑实际印刷零件形状，应进行后进程加工。在此，提出了灵活的后进程加工，是通过使用DED印刷零件的机器测量（OMM）来利用形状信息来提出的。通过印刷部分的几何维度的距离计算加工设计形状的过程余量。进给率（覆盖）和每个打印零件的加工路径都会根据过程余量灵活确定。此技术应用于用STS 316L材料印刷的口袋形部分，并建立了粗糙和完成的加工条件。通过灵活调整进料率来减少粗糙的加工时间。分别在30和0.25μm下达到了准确性和表面粗糙度的最终形式。
金属中基于激光的添加剂制造的快速通量模拟研究加工参数对机械性能的影响
激光粉床融合添加剂制造（LPBF-AM）的金属迅速成为下一代金属零件和许多重要应用中最重要的材料处理途径之一。但是，表征基于激光的LPBF-AM的大型参数空间使得了解控制微结构和机械性能结果的变量是什么。基于直接LPBF-AM处理的敏感性研究是昂贵且冗长的，并且会受到每种打印机的规范和可变性。在这里，我们开发了一种快速通量数值方法，该方法使用动态固化和晶粒生长的细胞自动机模型模拟LPBF-AM过程。这伴随着多晶可塑性模型，该模型捕获了由于复杂的晶粒几何形状而捕获晶界的强化，并提供了所得微观结构的应力应变曲线。我们的方法将处理阶段与机械测试阶段联系起来，从而捕获了处理变量的效果，例如激光功率，激光斑点尺寸，扫描速度和孵化宽度，并在屈服强度和处理材料的切线模量上效果。当应用于纯Cu和不锈钢316L钢时，我们发现激光功率和扫描速度分别对每种材料的晶粒尺寸具有最强的影响。
FS10A 分析仪流量开关/监视器
FS10A 是一款通用流量监测器和开关，专为气体和液体过程分析仪采样系统而设计。FS10A 是一种响应速度快、重复性高的传感器，可轻松安装到标准三通管接头或新型 SP76 (NeSSI) 模块化歧管中。FS10A 采用成熟的热扩散流量测量技术和 FCI 专有的等质量传感技术，可实现出色的灵敏度和重复性。该仪器的湿润部件采用耐腐蚀性能优异的 316L 不锈钢制成，并配有哈氏合金 C-22 传感器尖端。还提供可选的全哈氏合金 C-22 传感器元件。传感器元件没有移动部件，不会结垢、堵塞或维护，从而确保持续可靠性且无需维护成本。没有空腔、孔口或死角来捕获或污染样品，从而保持样品的完整性并缩短系统采样时间。FS10A 电子设备封装在坚固的全密封铝制外壳中，可在所有工艺条件下提供出色的保护和长寿命。电子元件可以与传感器元件集成安装，从而形成一体式独立单元（FS10A-1、FS10A-2），或者电子元件也可以与传感器分离，以便进行远程安装
潮汐涡轮叶片案例研究：预印本
摘要——随着海洋可再生能源产业的不断扩大，制造领域的创新也必须随之增长，以降低成本并确保新技术的经济可行性。增材制造，通常称为 3D 打印，为海洋流体动力技术的快速成型提供了一种替代方案，特别是支持美国能源部水力技术办公室的“推动蓝色经济”计划。本研究探讨了增材制造在海洋流体动力结构开发中的应用，重点是材料和打印方法的选择、设计和轴流潮汐涡轮叶片的 3D 打印翼梁的分析。由于叶片将承受的负载和恶劣的海洋环境，耐腐蚀金属被认为是理想的选择。激光金属沉积方法被认为是考虑规模的最有效和可扩展的方法。设计的翼梁使其几何形状适应叶片——这是增材制造独有的特点——并旨在作为叶片的主要结构部件。有限元模型用于研究负载条件下的应力和变形。该翼梁采用 316L 不锈钢通过直接能量沉积制造而成，并对缺陷进行了评估和记录。未来的努力将包括对翼梁进行机械测试。这项研究为使用增材制造开发海洋流体动力结构建立了基准流程，为未来的优化和技术经济分析铺平了道路。
增材制造
研究发现，通过激光粉末床熔化增材制造 (LPBF) 熔化 316 L 不锈钢后，从熔池中喷出的飞溅颗粒具有在雾化 316 L 粉末中未观察到的形貌。该飞溅由大球形颗粒、高度树枝状的表面、带有吸积液体盖子的颗粒以及在凝固前由液带固定在一起的多个单个颗粒的聚集体组成。本研究的重点是另一种独特的飞溅形貌，它由较大的球形颗粒组成，其表面氧化斑点表现出广泛的表面结构分布，包括有组织的图案。使用多种成像技术对具有有组织的表面氧化物图案的飞溅颗粒的表面和内部颗粒特征进行了表征。观察结果如下：1）斑点位于飞溅颗粒表面，未明显渗透到内部，2）斑点为非晶态，富含硅（Si）-锰（Mn）-氧（O），3）颗粒和斑点之间存在两部分富含铬（Cr）-O的层，4）斑点的顶面存在富含Cr-O的形态特征，5）飞溅颗粒的成分与316L一致，但远离斑点处飞溅颗粒中的Si含量似乎有所降低，6）飞溅颗粒内部存在小的富Si球形颗粒。
腐蚀抗菌性能的研究......
摘要：本文致力于研究熔炼的锭、由其轧制的板材以及由此产生的由耐腐蚀316L钢制成的球形粉末，其中添加了0.2wt.％和0.5wt.％的Ag。研究了抗菌性能、微观结构和银浓度分布，并对银含量进行了定性分析。锭的最佳均匀化退火方式为1050 ◦C，持续9小时，从而形成奥氏体组织。结果表明，添加少量银不会影响奥氏体组织的形成，银均匀分布在锭的整个体积中。轧制后的板材也以奥氏体结构为主。银均匀分布在板材的整个体积中。值得注意的是，添加 0.2 wt.% 的银不会影响钢的强度、伸长率和显微硬度，而添加 0.5 wt.% 的银不会显著降低钢的强度，但所有样品均符合 ASTM A240 标准的机械特性。通过 X 射线荧光分析方法确认了耐腐蚀钢样品的定性化学成分。通过能量色散分析法，确定了银在整个粉末颗粒体积上的均匀分布。颗粒呈球形，缺陷数量最少。平板和粉末的抗菌活性研究表明，在添加0.2wt.％和0.5wt.％Ag的2号和3号样品中存在明显的抗菌效果（对野油菜黄单胞菌属细菌、胡萝卜软腐欧文氏菌、边缘假单胞菌、密歇根棒状杆菌）。