固体金属材料中的磨损行为非常重要,因为它与生产成本有关。在这项工作中,磨损和磨损速率的行为显示在通过中频率感应炉中熔化而产生的高Fe-Cr-C合金产生的磨球,以及通过自动ϐ无孔成型机 - 脱落的造型机器的造型。总测试时间为(12小时)。磨料磨损速率,即耐磨性乘以mg/kg.hr的测试时间。通过用(50千克)(50 kg)旋转球,在圆形截面的柴油工作混合物内旋转球,倾斜45并旋转30 rpm,对三种合金中每种磨球:BC26,BC18和BC13进行测试。在文本中发现了加权和硬度测试结果,使用光谱分析ARL 34000 OE测试化学成分。获得的所有结果显示在表格中,文本中显示了图。因此,可以说,增加Cr%,增加硬度并降低磨损速率,并且其含有的Cr%和C%越高,磨损速率越低,并且耐磨损较高。
摘要:由于在文献中众所周知,过渡金属可以形成极端硬化的碳化物并有效地增强材料的矩阵,因此最近添加了其中的一些,例如V,NB,CR,MO和W,以同时添加到铸铁中。此外,通常将CO添加到铸铁以增强材料的基质。然而,铸铁的耐磨性也可能受到C的添加,专家在文献中很少讨论。因此,在这项研究中研究了C含量(1.0; 1.5; 2.0 wt。%)对5 wt。%V/CR,MO,W和CO合金的磨料磨损行为的影响。根据磨砂颗粒,使用二氧化硅砂(1100 hv; 300 µm)的ASTM G65使用橡胶轮磨损测试机进行了评估。结果表明,在材料的微观结构上沉淀出复数碳化物(MC,M 2 C和M 7 C3),这与C的其他类型的碳化物的行为不同,因为C的数量增加。The hardness and wear resistance properties of 5V-5Cr-5Mo-5W-5Co-Fe and 5Nb-5Cr-5Mo-5W-5Co-Fe multicomponent cast alloys increased as the quantity of C increased.但是,我们观察到两种具有相同C添加的材料之间的硬度没有显着差异,而与VC相比,由于NBC的尺寸较大,与5V样品相比,5NB具有更好的磨损性特性。因此,可以确定,在这项研究中,碳化物的大小比其体积分数和硬度更重要。
™ 工艺使这些先进的陶瓷材料无需软金属粘合剂即可组合,而使用传统烧结技术的碳化钨/钴则需要软金属粘合剂。ROC 工艺使喷嘴能够使用非常短的固结周期形成,从而最大限度地减少陶瓷颗粒在长时间暴露于高温时自然增大的趋势。消除金属粘合剂并保持超细晶粒尺寸均有助于实现最佳喷嘴性能。最终得到的是一种极其耐用的材料,能够强烈抵抗磨料和腐蚀磨损。
