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World File Search SystemAlSi10Mg
粉末范围 AlSi10Mg
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原位激光抛光添加剂制成的ALSI10MG
1武汉大学，武汉大学，武湖路，武汉区，武汉区430072，中国； zhou_jiantao@whu.edu.cn（J.Z.）; leo_han@whu.edu.cn（X.H.）; shen_shengnan@whu.edu.cn（S.S。）; zhang_dongqi@whu.edu.cn（d.z。）2 2，纽膨恩大学，纽汉南路，南汉区，深圳市518057工程大学，巴基亚区的长大路（Changle East Road），西安710038，中国； dr_zhouxin@126.com *通信：li_hui@whu.edu.cn（H.L. ）; shengliu@whu.edu.cn（s.l. ）;电话。 ： +86-027-68770273（H.L. ）; +86-138-7125-1668（S.L.）2，纽膨恩大学，纽汉南路，南汉区，深圳市518057工程大学，巴基亚区的长大路（Changle East Road），西安710038，中国； dr_zhouxin@126.com *通信：li_hui@whu.edu.cn（H.L.）; shengliu@whu.edu.cn（s.l.）;电话。： +86-027-68770273（H.L.）; +86-138-7125-1668（S.L.）
选择性激光熔化 AlSi10Mg 中的孔隙诱导工艺参数
a 帕多瓦大学工程与管理系，Stradella San Nicola 3, 36100 Vicenza（意大利） b 挪威科技大学工程设计与材料系，Richard Birkelands vei 2b, 7491, Trondheim（挪威） * 通讯作者：paolo.ferro@unipd.it 摘要
直接能量沉积制备不同裂纹面取向的 AlSi10Mg 合金断裂韧性
研究了直接能量沉积制备的 AlSi10Mg 合金的断裂和拉伸行为。在室温下沿不同裂纹平面方向和载荷方向测试了三点弯曲断裂韧性和拉伸试样。在进行机械加工和测试之前，打印样品在 300 ◦ C 下进行 2 小时的热处理以释放残余应力。进行了微观结构和断口图分析，以研究每种裂纹取向的断裂机制和裂纹扩展路径。在裂纹平面方向上观察到断裂韧性的显著差异。裂纹取向在 XY 方向的试样具有最高的断裂韧性值（ J Ic = 11.96 kJ / m 2 ），而 ZY 裂纹取向（垂直于打印方向）具有最低的断裂韧性值（ J Ic = 8.91 kJ / m 2 ）。断裂韧性的各向异性主要与沿熔池边界的优先裂纹扩展路径有关。在熔池边界处，孔隙优先出现，微观结构变粗，且 Si 含量较高，导致该区域的延展性较差，且抵抗裂纹扩展的能力较差。
研究复合材料的腐蚀渗透率EN AC-43100（ALSI10MG（B）） + SIC*
摘要：以三种方式定义了腐蚀渗透率（CPR）：（1）特定环境中的任何金属在金属中的化学反应暴露于腐蚀性环境时导致的任何金属都会恶化，（2）腐蚀量损失的厚度损失的厚度，（3）腐蚀的速度扩散到材料内部的腐蚀速度。这项研究的目的是用碳化硅（SIC*）钢筋计算铝基质复合材料（ALSI10MG（b））的CPR，并具有基质复合百分比的变化。通过浸入Alsi10mg（b）和Alsi10mg（b）+SIC*的湿腐蚀试验中，在HCl酸，NaOH，NaCl的溶液中进行了湿腐蚀测试。在不同的pH（1,3,5,7,9,11和13）中也进行了湿腐蚀测试。发现，当pH时浸入HCl溶液的样品是1。我们还观察到添加SIC*可以降低材料的腐蚀速率。最后，这项研究表明，复合材料AC-43100（ALSI10MG（B））85％ + 15％SIC*，它是抗腐蚀攻击的最佳材料，它具有最小的CPR值，其最小的CPR值低于腐蚀标准<0.5 mm/yr。
2D和3D的原位机械测试，由基于浆液的陶瓷泡沫和ALSI10MG
在压缩负载下研究了基于陶瓷泡沫和ALSI10MG轻质铝合金的互穿金属陶瓷复合材料。陶瓷预成型是通过机械搅拌，干燥和最终烧结而产生的。它的相对密度约为25％，并通过铝合金通过气压浸润渗透。压缩负荷期间的损伤过程以及对裂纹发育的理解是这项研究的重点，并通过补充2D和3D表征方法获得。因此，使用通用测试机，数字图像相关性和显微镜设置的2D表面原位研究设置。进行3D研究，开发并进行了具有原位X射线计算机断层扫描的压缩测试，以了解材料裂纹的生长和裂纹的传播，以及其互穿金属 - 陶瓷复合材料内的失效机制。材料在平行于载荷方向的陶瓷相中显示裂纹起始。随后裂纹簇的形成随后发生了故障机理的变化，这是由于剪切应力支配的失败，其宏观裂纹在45°方向上的宏观裂缝在载荷方向上发生了变化。可以确定复合材料的良好失败。2D和3D调查方法的组合可以深入了解互穿复合材料的失败行为，从而有助于理解超出当前知识状态的失败机制。
eos添加了负责任的ALSI10MG材料和Virtucycle®聚合物材料收回计划，以增长的负责任的制造产品组合
Krailling，德国，2024年4月30日 - EOS是添加剂制造（AM）技术，服务和材料的全球领导者，今天宣布将其EOS Aluminum Alsi10mg添加到其负责的产品组合中，并在其firtucycle®（其全球使用的聚合物材料收购计划中降低材料减少材料造成的材料浪费）以及启动。作为世界上最大的AM原始设备制造商（OEM）之一，EOS致力于最大程度地减少制造业的气候影响，而当今的公告则扩大了这一承诺。负责的EOS铝ALSI10MG EOS铝ALSI10MG是其投资组合中最受欢迎的产品之一，现在至少结合了30％的再生原料，与先前的配方相比，可实现25％CO 2 E减少。此外，新配方在加上制造的零件中保持相同的属性，特性和性能，有助于确保现有的EOS ALUMINUM ALSI10MG客户不需要要求应用程序。EOS铝ALSI10mg的规格保持不变：•化学成分标准：ALSI10MG•最终的拉伸强度：460 MPa•屈服强度：245 MPA•休息时伸长率•延长时•良好的热量和电导率良好和电导性，并具有适应性的材料，包括我们的繁殖材料，包括我们的企业的承诺，包括我们的产品，包括我们的金属生产，包括我们的金属生产，成长为我们的材料，成长，成长为我们的成果，不断增长，不断增长，成长为我们的材料，不断增长。 EOS。“我们正在努力为我们的优质金属材料创造碳足迹透明度virtucycle®采用二手聚合物材料和组件，使用100％可持续产生的能量将AM粉末转化为回收的高 -这些外部验证的数字还通过在我们的碳计算器中加入这些材料，为客户和EOS提供可持续性计划，从而为我们的客户提供透明度。” virtucycle®使用的聚合物材料收购程序现在可用EOS与Arkema公司Agiplast合作，以提供其新的Virtucycle®计划
使用实验数据分析和机械建模缓解增材制造中的气孔问题
摘要：雾化过程中保护气、金属蒸汽和粉末内部滞留的气体会导致气孔，而气孔会降低激光粉末床熔合增材制造部件的疲劳强度和拉伸性能。通过后处理和反复试验调整加工条件来降低气孔率既费时又费钱。在这里，我们结合机械建模和实验数据分析，提出了一种易于使用、可验证的无量纲气孔率指数来减轻气孔的形成。机械模型的结果经过了独立的实验数据严格测试。结果发现，该指数可以准确预测常用合金（包括不锈钢 316、Ti-6Al-4V、Inconel 718 和 AlSi10Mg）的气孔发生率，准确率为 92%。此外，实验数据表明，指数值越高，气孔数量越多。在四种合金中，AlSi10Mg 最容易产生气孔，其气孔指数值可能比其他合金高 5 至 10 倍。根据结果，我们绘制了气孔图，可在实践中用于选择适当的工艺变量组来减轻气孔，而无需进行实证测试。
德国太空初创公司寻求 R512E 硅化物涂层供应商签订长期制造协议
这家德国初创公司是一家为航天、国防、能源和相关行业提供先进金属增材制造服务的供应商。公司专注于加工铌合金 (C103)、镍合金 (In718)、钛合金 (Ti64、Ti CP1)、铝合金 (A6061、AlSi10Mg)、难熔金属 (钽、钨) 和不锈钢 (SS316L)。该公司在创新合金工艺开发方面拥有丰富的专业知识，并担任多种应用的开发合作伙伴和产品设计师。