摘要:这项研究通过搅拌铸造通过粉煤灰和碳化硅(SIC)钢筋的整合来探索基于铝的复合材料的进步。该过程涉及在700°C的消声炉中熔化合金,逐渐引入粉煤灰和SIC颗粒,同时在450 rpm搅拌12分钟以确保分散体均匀。添加5%SIC和2.5%的粉煤灰导致多种机械性能的显着改善。Tensile强度的显着增强大约增长了约19.56%,而硬度却显示出大约34.67%的大幅增长。此外,疲劳强度显着提高了约26.87%,耐耐磨性的显着增强约为31.45%。这些增强功能强调了整合粉煤灰和SIC钢筋的功效,突出了具有优质机械性能的晚期铝合作材料的潜力。这种方法提出了提高材料性能的有前途的途径,对需要耐用性,强度和耐磨性的各种工业应用产生了影响。
摘要。这项研究研究了通过摩擦搅拌加工(FSP)的铝 - 氧化铝复合材料的生产,并探讨了机械性能的结果增强。关键重点在于在复合基质中实现Al2O3颗粒的均匀分布,对于优化材料性能至关重要。这些分散的颗粒充当有效的加强剂,阻碍脱位运动和晶界迁移,因此改善了机械属性,例如硬度,强度和耐磨性。实验发现强调了FSP在增强复合材料的各种机械性能方面的功效。值得注意的是,观察到显着改善,包括拉伸强度增加23.56%,硬度增强37.9%,疲劳强度提高了25.5%,耐磨性增加了30.12%。这些结果强调了通过FSP制造的铝 - 氧化铝复合材料的潜力,从而在需要出色的机械性能和耐磨性(例如航空航天,汽车和制造业)的行业中为高性能材料开辟了新的机会。
摘要。这项研究显示了基于铝制的复合材料制造(FSP)在基于铝制的复合制造中的革命性潜力。fsp,使用垂直铣床精确执行,制造具有非凡特性的复合材料。参数的细致选择,包括销钉直径,工具倾斜角度和旋转速度,可确保最佳结果。AA 2024基材经历安全粘连,并遵守清洁协议。SEM图像揭示了BN颗粒的同质分散,这对于优化机械,热和电气性能至关重要。将BN通过FSP掺入会导致各种机械性能的显着增强。拉伸强度提高了20.78%,硬度提高了34.44%,疲劳强度提高了23.83%,耐磨性增加了28.28%。这些改进强调了BN通过FSP增强的功效,为先进的复合制造提供了有希望的前景。这项研究体现了BN彻底改变该行业的潜力,为发展具有卓越机械特征的高性能铝制复合材料铺平了道路。
追求生物技术科学硕士(威斯康星大学,美国麦迪逊大学),并在大学医学和公共卫生学院临床试验研究所担任临床研究实习生。从Vellore Vellore技术学院完成了M.Tech Biotechnology。
中研院特聘研究员🖃 应科中心主任Distinguished Research Fellow and Director of the Research Center for Applied Sciences, Academia Sinica 水利及海洋工程学系45 肄studied in the Department of Hydraulic and Ocean Engineering in 1956
基于 Al/AlO x /Al 约瑟夫森结的超导量子比特是通用量子计算机物理实现最有希望的候选者之一。由于可扩展性和与最先进的纳米电子工艺的兼容性,人们可以在单个硅芯片上制造数百个量子比特。然而,由非晶电介质中的双层系统(包括隧道势垒 AlO x )引起的这些系统中的退相干是主要问题之一。我们报告了一种约瑟夫森结热退火工艺开发,用于结晶非晶势垒氧化物(AlO x )。获得了热退火参数对室温电阻的依赖关系。所开发的方法不仅可以将约瑟夫森结电阻提高 175%,还可以将其降低 60%,R n 的精度为 10%。最后,提出了关于隧道势垒结构修改的理论假设。建议的热退火方法可用于为广泛使用的固定频率 transmon 量子比特形成稳定且可重复的隧道屏障和可扩展的频率调整。
摘要:在这项研究中,使用氧化铝(Al 2 O 3)和石墨烯纳米平板(GNP)的基于电绝缘的聚体弹性弹性(POE)基于相位变化(PCMS)是使用传统的压力式造型的,该技术对液压式造成的良好的抗性量和应应应付的固定型,制备了良好的固定量,以供应的固定型固定型,并将其出现。优质的光热转化效率。观察到Al 2 O 3和GNP之间的协同相互作用,这有助于在POE/Poe/paraffine Wax(POE/PW)矩阵中建立热导电途径。POE/PW/GNPS 5 wt%/Al 2 O 3 40 wt%复合材料的平面内导热率高达1.82 w m-1 k-1,标志着与其未完成的POE/PW/PW相比,相比之下,显着增加了约269.5%。复合材料具有出色的热量散热能力,这对于电子产品中的热管理应用至关重要。此外,POE/PW/GNPS/Al 2 O 3复合材料表现出出色的电绝缘材料,增强的质量性能以及有效的太阳能转换和运输。在80 mW cm -2
增材搅拌摩擦沉积 (AFSD) 是一种新兴的固态增材制造技术,其中材料逐层沉积。与基于熔合的增材制造工艺不同,AFSD 依靠旋转工具通过摩擦热和压力挤压和粘合原料材料,使材料温度低于其熔点,以消除与熔合相关的缺陷。由于其高沉积速率,它适用于大型结构制造。然而,AFSD 仍处于开发阶段,存在关于沿构建高度的硬度变化、缺陷形成和残余应力分布的问题。在本研究中,使用光学显微镜、维氏硬度测试和中子衍射检查了 AFSD 制造的结构。光学显微镜显示第一层和基材界面以及沉积边缘存在缺陷,而硬度测试表明沉积硬度从最后一层到第一层降低。中子衍射显示基材熔合区附近存在拉伸残余应力,而大多数沉积物中存在压缩残余应力。
