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位于卡里的研究与开发基地
凭借其在材料科学领域的独特专业知识，阿科玛提供一流的技术组合，以满足对新型可持续材料不断增长的需求。阿科玛集团立志在 2024 年成为特种材料领域的一家纯粹参与者，集团分为三个互补、富有弹性且高度创新的部门，专门从事特种材料业务 - 粘合剂解决方案、先进材料和涂料解决方案 - 占 2023 年集团销售额的 92% 左右，以及一个定位良好且竞争激烈的中间体部门。阿科玛提供尖端技术解决方案，以应对新能源、水资源获取、回收、城市化和流动性等挑战，并与所有利益相关者建立永久对话。该集团报告称，2023 年销售额约为 95 亿欧元（103 亿美元），业务遍及全球约 55 个国家，拥有 21,100 名员工。
belgin köse 被任命为... 高级副总裁
凭借其在材料科学领域的独特专业知识，阿科玛提供一流的技术组合，以满足对新型可持续材料不断增长的需求。阿科玛集团立志成为特种材料领域的一家纯粹的参与者，集团分为三个互补、富有弹性且高度创新的部门，专门从事特种材料业务 - 胶粘剂解决方案、先进材料和涂料解决方案 - 约占 2023 年集团销售额的 92%，以及一个定位良好且竞争激烈的中间体部门。阿科玛提供尖端技术解决方案，以应对新能源、水资源获取、回收、城市化和流动性等挑战，并与所有利益相关者建立永久对话。该集团报告称，2023 年销售额约为 95 亿欧元，业务遍及全球约 55 个国家，拥有 21,100 名员工。
新闻稿
科隆布，2024 年 10 月 10 日 阿科玛在全球生产生物基聚酰胺 11 链时的碳足迹达到 1.3 千克二氧化碳当量/千克，比传统化石基聚酰胺低 80% 一年前，阿科玛宣布其生物基 Rilsan ® 聚酰胺 11 的碳足迹显着减少，达到低于 2 千克二氧化碳当量/千克(1)。该集团现在宣布，通过使用更多可再生电力并在其生产基地进行多项额外的能源效率改进，将碳足迹进一步减少至 1.3 千克二氧化碳当量/千克(1)。新值适用于从 2025 年 1 月开始的 Rilsan ® 聚酰胺 11 的全球生产。Rilsan ® 聚酰胺 11 完全来自可再生蓖麻籽，是 100% 分离的生物基产品。阿科玛在三大主要地理区域——欧洲、北美和亚洲——生产这些先进聚合物。Rilsan® 聚酰胺 11 广泛应用于新能源汽车、3D 打印、消费电子产品或高性能跑鞋等要求极为严格的市场。阿科玛高性能聚合物高级副总裁 Laurent Tellier 表示：“这是我们发展历程中的又一重要里程碑，也是我们进一步降低环境影响的承诺。与使用化石原料和传统能源生产的聚酰胺树脂相比，新的碳足迹值减少了约 80%。正如我们去年所解释的那样，我们的较低碳足迹值适用于我们整个全球生产，而不仅仅是一组特定的等级或某个地点。我们致力于采取整体可持续发展方法——从蓖麻籽的种植到氨基 11 单体的生产，最终到我们聚合物的聚合、分销甚至回收。”我们目前正朝着进一步降低 PCF 的目标迈进，到 2030 年将 PCF 降低至 1 千克二氧化碳当量/千克。”
全球 ISCC PLUS 发布于 2024 年 12 月 17 日.pdf
科隆布，2024 年 12 月 17 日 阿科玛推出适用于所有涂料技术的全球质量平衡解决方案，在涂料产品组合碳足迹减少方面取得里程碑式进展 特种材料领域的领导者阿科玛于 2024 年为其涂料解决方案价值链的碳足迹减少奠定了基础，其独特的全球方法在美国、欧洲和亚洲获得了多项质量平衡 * ISCC PLUS 认证；涵盖主要涂料技术。这使涂料解决方案能够将其质量平衡产品的碳足迹减少高达 100%，从而支持在快速增长的市场（如绿色能源、电动汽车、生活舒适度、建筑效率和先进电子产品）中为涂料应用开发更可持续的解决方案。 “用生物基或再生资源替代原始化石原料对于循环经济至关重要。质量平衡方法可以通过将可再生和回收原料整合到供应链中来加速这一转变，同时保持相同的性能水平。”涂料解决方案高级副总裁、执行委员会成员 Richard JENKINS 表示。“预计 2025 年将有更多 ISCC+ 制造基地获得认证，以进一步减少产品碳足迹，支持我们整个价值链上的客户和合作伙伴实现其可持续发展目标。”过去 12 个月内，阿科玛已有 9 个基地获得认证，涵盖了从上游丙烯酸单体到下游特种树脂和高固体、水性、UV/LED/EB 和粉末涂料技术的添加剂等全系列生物特性解决方案。
有效地制造了由Polymat TM -High Tg
连续复合材料的专利连续光纤3D打印技术（CF3D®）提出了复合材料制造的基本转变。CF3D®可以将高性能复合材料与快速固化的热固性树脂相结合，以按需创建复杂的零件。具有打印碳和玻璃纤维的能力，连续复合材料为使用复合材料的增材制造设计了新的未来。通过与Arkema等领先的材料创新者的合作关系，团队共同努力设计下一代材料，以应对客户应用和行业挑战。
新闻稿
- Weber＆Schaer将在德国，瑞士，奥地利，斯洛伐克，斯洛伐克，捷克共和国，匈牙利，罗马尼亚，保加利亚，芬兰，瑞典，瑞典，丹麦，挪威，挪威和荷兰分发这些产品。- Dolder Company委托意大利。- 最后，除了已经确保在西班牙和葡萄牙已经确保其分布之外，Univar Solutions还将在法国，比利时和土耳其运作。“我们很高兴能够与公司建立这些合作伙伴关系，这些公司除了网络的质量以及他们对这些市场的了解之外，还与我们分享了这样一个联盟带给欧洲客户的价值的长期愿景，” Arkema的集团总裁功能性添加剂Romuald de Haut de Haut de Sigy说。“ Univar Solutions，Weber＆Schaer和Dolder非常有效地补充我们的历史伙伴，Richard Baker Harrison在英国以及波兰的Eire和Brenntag。我们期待与他们发展业务，并继续完全满足欧洲的Luperox®和Retic®客户。“我们的团队非常有动力为我们在欧洲的业务撰写这篇新篇章。我们将与新合作伙伴紧密合作，以支持我们的客户进行过渡。Arkema, the world's leading producer of bis-peroxide with its brands Luperox®, Vulcup® and Retic®, has an integrated production chain in Europe and the United States, from the active substance with its sites in Spinetta, Italy and Franklin, Virginia, to formulation with its center of excellence on the Agnani site (Italy) and multiple formulation workshops in the United States, Brazil, India and the Far East.
TUFF 技术支持的复合材料循环经济
申请人/机构：特拉华大学 - 复合材料中心 技术联系人：Joseph Deitzel 博士；302-831-8175；jdeitzel@udel.edu 团队成员组织：NREL、科罗拉多州立大学、阿科玛、Axiom、Composites Automation 碳纤维复合材料 (CFCs) 回收在美国尚属起步阶段，关键挑战包括 1) 回收纤维和聚合物成分的能力，以及 2) 将回收材料转化为高价值 CFC，同时不造成重大性能损失，从而降低原始能耗和成本。特拉华大学 - 复合材料中心 (UD-CCM) 将与 BOTTLE 联盟成员（包括国家可再生能源实验室 (NREL) 和科罗拉多州立大学 (CSU)）合作应对这些挑战，并开发和演示一种新颖的 CFC 回收工艺。 NREL 和 CSU 将开发纤维/聚合物分离和解聚工艺，UD-CCM 将使用可定制的通用成型原料 (TuFF) 工艺展示回收的不连续纤维成分的 CFC 处理，从而实现完整的性能转换。我们将与行业成员（Arkema、Axiom、Composites Automation (CA)）合作，提供废弃的 CFC，支持材料生产，评估我们的回收工艺，并有机会向商业材料形式和应用过渡。我们的新型材料和工艺解决方案的转型优势在于能够
Altuglas International 发明了第一款柔性丙烯酸板 - ShieldUp ® Flex –
ShieldUp® Flex 柔性亚克力板材让设计师在设计 2D 作品时拥有更大的自由度，并简化了制造流程。Lalou Roucayrol 的新型三体船 Arkema 4 就证明了这一点，其窗玻璃就采用了 ShieldUp® Flex 亚克力玻璃。这款全球首创的产品是一个很好的典范，为其进军许多其他市场奠定了基础。ShieldUp ® Flex 亚克力板材是透明柔性塑料领域的一项重大创新，可以手动弯曲，无需热成型。这项技术革命为设计 2D 曲面件或其他需要柔性材料的件节省了时间和金钱。位于法国 Lacq 研究中心的 Altuglas International 研究团队成功克服了 PMMA 的一个关键技术障碍，PMMA 此前以刚性著称。ShieldUp ® Flex 板材已变得柔性，无需添加任何增塑剂，也不会改变其性质。此外，ShieldUp ® Flex 材料具有极强的耐化学性和抗冲击性，使这一专利创新成为需要透明度、耐用性、轻质性、抗冲击性和灵活性的项目的理想解决方案。Arkema 4 的建造者 Lalou Roucayrol（该集团的新型 Multi50 级三体船）专门为船舶的玻璃窗（屋顶和驾驶舱）寻找这种前所未有的优势组合：• 在极端天气条件下具有完美的可视性和非常强的抗冲击性，以提高船长的安全性• 通过使用更薄的板材，显着减轻重量，进一步追求提高船舶性能水平的不断追求
新闻稿
- Synaqua® 生物基水性树脂的可再生基含量高达 97%，将醇酸树脂涂料的性能与水性配方的优势相结合。这项创新通过减少有害物质的排放和最小化碳足迹来提高涂料的性能。- Crayvallac® 高性能生物添加剂将性能和可持续性与其蓖麻衍生物和生物基聚酰胺添加剂相结合。这些流变改性剂的生物含量从 60% 到 100%，有助于提高循环性并促进非化石原料的使用。该公司还将逐步推出粉末和丙烯酸基生物质量平衡解决方案作为补充途径，以支持我们的客户提供高性能解决方案、更多的循环采购和减少碳足迹的解决方案。气候意识技术，打造凉爽表面 阿科玛提供一系列凉爽屋顶技术，以提高室内热舒适度并降低空调消耗。这些包括两种树脂的独特组合，Kynar Aquatec ®，一种超耐用的反光涂料和 Encor ®，一种用于防水和耐久性的丙烯酸弹性乳液，含有 2 种添加剂，Coapur ™ PU 增稠剂可提高兼容性和控制性，Coadis ™ 是一种分散剂，可提高白度和稳定性。节能解决方案 随着行业面临能源成本上升、排放法规越来越严格以及向低碳密集型应用转变，阿科玛提供节能解决方案，采用 Sartomer® UV-LED 和 EB 固化技术，这些技术是低 VOC 和低碳密集型涂层技术。