应用指南 PH-745 应保存在密闭容器中,并置于室温下备用。如果材料需要长期储存,或者容器反复长时间敞开,则应在使用前测试粘合剂的固体百分比。建议的混合起始比例为 55 至 70 重量份荧光粉对 100 重量份 PH-745。混合粘合剂时,请勿使用高速、高剪切混合方法,因为这可能会损坏荧光粉的表面。建议的混合方法是将荧光粉添加到 PH-745 中,用非金属刮刀轻轻混合,然后将密闭容器放在罐辊上,以低速(<100 rpm)搅拌 12 至 24 小时。请勿在罐中添加任何研磨介质,例如金属或陶瓷珠。混合罐的填充量不应超过 2/3,以便在罐辊上实现最佳混合。混合后,测试打印可以确认荧光粉的分散情况。如果材料混合后放置很长时间,可以通过
Exone是Binder Jet 3D打印技术的先驱和全球领导者。自1995年以来,我们一直在发挥强大的3D打印机的使命,这些打印机可以解决最棘手的问题并实现改变世界的创新。我们的3D打印系统迅速将粉末 - 包括金属,陶瓷,复合材料和沙子 - 变成精密零件,金属播种模具和核心以及创新的工具解决方案。
摘要:粘合剂的设计在实现锂离子电池(LIBS)中持久的高功率并延长其整体寿命方面起着关键作用。本综述强调了在LIBS中使用时粘合剂必须具有的必不可少的特征,这些因素考虑了诸如电化学,热剂,热和色散稳定性,与电解质的兼容性,溶剂,机械性能和电导率的溶解度。在阳极材料的情况下,具有鲁棒机械性能和弹性的粘合剂对于维护电极完整性至关重要,尤其是在发生实质体积变化的材料中。对于阴极材料,粘合剂的选择取决于阴极材料的晶体结构。粘合剂设计中的其他重要考虑因素包括成本效益,附着力,加工性和环境友好性。结合低成本,环保和可生物降解的聚合物可以显着促进可持续的电池开发。本评论是理解高性能LIB粘合剂设计的先决条件的宝贵资源,并为各种电极配合的粘合剂选择提供了见解。本综述中阐明的发现和原理可以推断到其他高级电池系统,为开发以增强性能和可持续性为特征的下一代电池的课程图表。
2 H13 工具钢 3 4 Peeyush Nandwana 1*、Rangasayee Kannan 1、Derek Siddel 2 5 6 1 美国橡树岭国家实验室材料科学与技术部,橡树岭,美国 7 2 美国诺克斯维尔橡树岭国家实验室能源与交通科学部 8 *通讯作者:nandwanap@ornl.gov 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 版权声明:本稿件由 UT-Battelle, LLC 根据与美国能源部签订的合同编号 36 DE-AC05-00OR22725 撰写。美国政府 37 保留,而出版商在接受文章发表时,即承认美国政府 38 保留非独占、已付费、不可撤销的全球许可,以出版 39 或复制本稿件的已出版形式,或允许他人这样做,用于美国 40 政府目的。能源部将根据能源部公共访问计划 42 ( http://energy.gov/downloads/doe-public-access-plan ) 向公众提供这些联邦资助研究的结果。
农业中的霉菌毒素管理是维护动物和人类健康的重要挑战。选择合适的吸附剂仍然是许多饲养者的问题,也是饲料制造商的重要标准。人们仍在寻找新的吸附剂。氧化石墨烯是纳米技术领域一种很有前途的材料,其吸附性能优异。体外研究调查了氧化石墨烯对碎小麦中霉菌毒素的结合。结果表明,在 37˚C 下,氧化石墨烯对黄曲霉毒素 0.045 mg/g、玉米赤霉烯酮 0.53 mg/g 和脱氧雪腐镰刀菌烯醇 1.69 mg/g 的吸附能力。碎小麦消化的体外模拟显示在胃期吸附迅速。在矿物质中,Mg、Cu 和 Zn 的吸附量最多。 10 mg/g 剂量的氧化石墨烯对消化酶 α-淀粉酶和胰蛋白酶的抑制作用与胃蛋白酶和胃脂肪酶相比仅有轻微抑制。体外结果表明氧化石墨烯适合吸附黄曲霉毒素、玉米赤霉烯酮和脱氧雪腐镰刀菌烯醇。
摘要 多种增材制造方法已经成熟,并已在多个行业投入常规生产。对于金属加工,通常使用线材或粉末作为原料。线材加工通常用于相对较大的结构构建,而粉末加工通常提供更精确的金属应用。对于粉末床熔合工艺,使用非常细的粉末(通常为 20 µm 至 65 µm),而对于定向能量沉积,粉末的范围在 50 µm 至 160 µm 之间。这种细粉末可能对人类健康构成风险(吸入、皮肤整合)。避免在生产环境中接触粉末可能是一项艰巨的任务,甚至无法避免。因此,开发了一种替代工艺,该工艺不是以自由粉末颗粒的形式提供粉末,而是以粉末片的形式提供粉末。为了实现颗粒之间必要的粘合,使用粘合剂。为了了解粘合剂在激光加工粉末片过程中的影响,产生了单脉冲和线处理并用高速成像记录下来。记录显示了粘合剂的蒸发和相关的粉末颗粒的喷出。在较低的能量输入下,粘合剂蒸发导致较少的飞溅,这表明在低加热速率下加热粘合剂会对粉末颗粒产生较小的压力。
32活页夹喷气添加剂制造(BJAM)提出了一条用于高级制造的途径,该途径是由于高沉积速率,可伸缩性和几何灵活性,用于33种各种高价值材料。34然而,BJAM中的常规有机粘合剂在热解时会引入残留碳,通常35导致最终烧结部分中的合金组成不精确。粘合剂燃烧的不良残留碳36由于对碳添加的37个敏感性,BJAM限制了BJAM在高性能合金中的应用。在这项研究中,我们设计了聚(乙烯基吡咯烷酮-CO-乙烯基38乙酸)(PVP-VAC)作为BJAM的干净燃烧粘合剂,在VAC 39中,过量的氧气可实现清洁剂燃烧并减少残留碳保留率。与广泛使用的40个商业活页夹相比,优化的PVP-VAC粘合剂在H13工具钢中将残留碳保留率降低了90%41。残留碳的显着降低可预测的打印和42随后对复杂的H13工具钢几何形状进行烧结,这是一种已知的合金,由于碳添加碳的烧结而变形,因此在失真周围面临着重大的43个挑战。干净的倦怠粘合剂的设计44通过启用新的AM Designs 45和对成分敏感的高性能合金的应用,为BJAM提供了一条主要的途径,例如基于镍的46种超级合金,钛合金和高合金钢。47 48 49 50简介
近年来,增材制造技术领域的发展呈指数级增长,为各个领域带来了诸多优势,包括材料种类繁多、几何自由度高、材料浪费少和实现速度快。对于金属而言,最发达的技术是粉末床技术,主要是基于熔合,最终结构通过激光或电子束加固。利用这些技术,可以实现接近传统金属的出色形状和密度。另一方面,在粘合剂喷射技术中,液体粘合剂滴的沉积使灰尘颗粒能够逐层连接,类似于 3D 打印。生产的部件必须经过脱脂和烧结工艺才能达到最终密度。大多数研究都是为了完善工艺参数以确保机械性能,但在腐蚀行为领域的研究却很少。
摘要:锂离子电池(LIB)已成为各种应用的必不可少的能量存储设备,从便携式电子到电动汽车到可再生能源系统。LIB的性能和可靠性取决于几个关键组件,包括电极,分离器和电解质。其中,电极的粘合剂材料在确定LIB的整体性能和耐用性方面起着至关重要的作用。本综述介绍了传统上在LIBS的阴极,阳极和分离材料中使用的聚合物粘合剂。此外,它探讨了传统聚合物粘合剂中发现的问题,并检查了锂离子电池的下一代聚合物粘合剂材料的研究趋势。迄今为止,N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)作为锂电池电极生产中的溶剂的广泛使用已成为标准实践。然而,最近对其高毒性的担忧促使环境审查增加并施加严格的化学法规。因此,越来越紧迫的探索替代方案既是环境良性且更安全的用于电池制造的替代方案。对锂电池行业中对不同粘合剂研究的需求不断增长,进一步强调了这种紧迫的需求。鉴于当前对可持续性和环境责任的重视,必须研究一系列粘合剂选项,这些粘合剂选项可以与绿色和生态意识的电池生产的不断发展的景观保持一致。在这篇评论论文中,我们引入了各种活页夹选项,可以考虑到当前对电池性能增强和环境责任的强调,可以与环保和可持续的电池生产的不断发展的景观保持一致。
合金粘合剂 AS Rogachev a,b* , SG Vadchenko a , NA Kochetov a , D.Yu. Kovalev,ID Kovalev,AS Shchukin,AN Gryadunov,F. Barasc,O. Politano ca Merzhanov 俄罗斯科学院结构宏观动力学和材料科学研究所(ISMAN),Osipyan 院士。 8,切尔诺戈洛夫卡,莫斯科州,142432,俄罗斯 b 国立科技大学“MISIS”,列宁斯基大街。 4,莫斯科,119049,俄罗斯 c UMR 6303 CNRS-University Burgundy Franche-County,9 Av.阿兰·萨瓦里(Alain Savary)BP