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Zeon Corporation (Zeon; head office: Chiyoda-ku, Tokyo; President and CEO: Tetsuya Toyoshima), via its subsidiary Zeon Chemicals L.P. (Zeon Chemicals; head office: Louisville, KY USA; CEO: Michael Recchio) has decided to begin preparations for the establishment of a new production line for Li-ion Battery Binders at its Texas Plant (Pasadena, TX USA).Zeon预计新成立的设施将在2026年实施运营。Zeon的锂离子电池粘合剂由阳极,阴极,功能层(用于分离器涂层)以及用于锂离子电池电池构建的密封剂粘合剂和材料组成。Zeon自1995年以来一直是锂离子电池市场的电池粘合剂材料的主导地位。自那时以来,Zeon已发展了市场领先的粘合剂,包括其旗舰sbr sbr粘结剂的负电极。Zeon拥有与锂离子电池有关的广泛的知识产权组合。预计锂离子电池市场可以在北美和欧洲的快速增长,每种电池市场预计将达到1000 GWH的细胞生产能力(来源:基准矿物质)。Zeon的新生产线将使局部的西半球生产能够为这些不断增长的市场提供服务。除了针对锂离子电池粘合剂的新生产线外,Zeon目前还在其德克萨斯州工厂生产Zetpol®氢化氮橡胶(“ HNBR”)。
摘要。膨胀型阻燃粘合剂 (IFRB) 为近年来各种被动防火系统最有效的利用提供了巨大的进步。本文重点介绍了使用本生灯和热重分析的 IFRB 的耐火性和热性能。将五种 IFRB 配方与蛭石和珍珠岩混合,制造防火木门原型。此外,在 2 小时的防火测试下对防火门原型进行了比较。密度低至 637 kg/m3 的原型 (P2) 表现出极高的耐火等级性能,与原型 (P1) 相比,温度降低了 58.9 °C。值得注意的是,一种添加了配方膨胀型粘合剂的创新型防火木门原型已被证实可有效阻止火灾并保持其完整性,耐火期长达 2 小时。
M. Salehi等。 “通过毛细管介导的无结合三维印刷的镁 - 锌 - 锌(ZK)合金的添加剂制造”,《材料与设计》,169(2019)。 M. Salehi等人,“通过纳米颗粒作为烧结剂作为烧结辅助工具的粘合喷气添加剂制造中的致密性”,《制造过程杂志》,99,(2023),M. Salehi等。“通过毛细管介导的无结合三维印刷的镁 - 锌 - 锌(ZK)合金的添加剂制造”,《材料与设计》,169(2019)。M. Salehi等人,“通过纳米颗粒作为烧结剂作为烧结辅助工具的粘合喷气添加剂制造中的致密性”,《制造过程杂志》,99,(2023),
摘要:当前的添加剂制造(AM)技术可以使用多种塑料,金属和陶瓷材料制造具有复杂几何形状的零件。目前,集成技术的进步有限,可以在同一部分打印不同的材料。键合零件需要进一步处理;它还创建了与应力浓度令人衰弱的界面。总体而言,零件性能受到损害。因此,在3D打印多物质和功能分级的零件中有值。在这里,报道了一种新型的粘合剂喷射方法,用于单步生产多物质和功能分级的零件。该方法将纳米颗粒墨水沉积在粘合剂中。陶瓷,聚合物或金属粉末必定会构建纳米复合材料。通过在打印过程中切换纳米粒子油墨,该过程构建了具有分级电导率和柔韧性的材料。为了演示该方法,制定了氧化石墨烯(GO)墨水,用于打印到聚乙烯醇(PVOH)粉末上。最终产品是一种GO/PVOH复合材料,具有电导率和高灵活性。该复合材料显示为超级电容器应用的高孔隙率材料。
零件成本为正极电动材料US $ 0.00/kg碳US $ 3.00/kg粘合剂PVDF US $ 5.00/kg粘合剂溶剂(NMP)US $ 3.10/kg负电极活性材料US $ 0.50/kg Carbon Black Black Black Black US $ 3.00/kg Binder $ 5.00/kg Binder us $ 5.00/kg binder us/kg binder us/kg binder us/kg binder us/kg binder us $ 0.零件成本为正极电动材料US $ 0.00/kg碳US $ 3.00/kg粘合剂PVDF US $ 5.00/kg粘合剂溶剂(NMP)US $ 3.10/kg负电极活性材料US $ 0.50/kg Carbon Black Black Black Black US $ 3.00/kg Binder $ 5.00/kg Binder us $ 5.00/kg binder us/kg binder us/kg binder us/kg binder us/kg binder us $ 0.
许多增材制造 (AM) 技术都依赖于粉末原料,这些原料通过熔化或化学结合随后烧结形成最终部件。在这两种情况下,工艺稳定性和最终部件质量都取决于粉末颗粒和流体相(即熔融金属或液体粘合剂)之间的动态相互作用。本研究提出了一种通用的计算建模框架,用于模拟涉及热毛细管流动和可逆相变的耦合微流体-粉末动力学问题。具体而言,液相和气相与由基材和移动粉末颗粒组成的固相相互作用,同时考虑温度相关的表面张力和润湿效应。在激光-金属相互作用的情况下,快速蒸发的影响通过额外的机械和热界面通量来整合。所有相域都使用光滑粒子流体动力学进行空间离散化。该方法的拉格朗日性质在动态变化的界面拓扑背景下是有益的。在制定相变时要特别小心,这对于计算方案的稳健性至关重要。虽然底层模型方程具有非常通用的性质,但所提出的框架特别适用于各种 AM 过程的中尺度建模。为此,通过几个应用驱动的示例证明了计算建模框架的通用性和稳健性,这些示例代表了特定的 AM 过程,即粘合剂喷射、材料喷射、定向能量沉积和粉末床熔合。除其他外,它还展示了粘合剂喷射中液滴的动态影响或粉末床熔合中蒸发引起的反冲压力如何导致粉末运动、粉末堆积结构的扭曲和粉末颗粒的喷射。
摘要:硅阳极需要机械强度高且电化学稳定的聚合物粘合剂体系,以适应循环操作过程中经历的剧烈体积膨胀。在此,我们报告使用聚(丙烯酸)接枝苯乙烯-丁二烯橡胶(PAA- g- SBR)和 80% 部分中和的 Na-PAA 作为硅石墨阳极的粘合剂体系。PAA- g -SBR 接枝共聚物是通过将丙烯酸叔丁酯接枝到 SBR 上并用 H 3 PO 4 处理中间体合成的。发现 PAA- g -SBR/Na-PAA 粘合剂体系比 Na-PAA/SBR 体系具有更好的电化学性能。Na-PAA/PAA- g -SBR 体系在 130 次循环中具有稳定的 673 mAh g -1 容量保持率,而 Na-PAA/SBR 体系的容量保持率立即下降。 Na-PAA/PAA- g -SBR 体系还表现出更好的机械性能,与 Na-PAA/SBR 体系相比,杨氏模量值更低,失效应变更大。总体而言,这些发现表明,在下一代锂离子电池中,硅阳极应用是一种有前途且坚固的聚合物粘合剂体系。关键词:锂离子电池、硅电极、PAA-g-SBR 聚合物、丙烯酸叔丁酯、交流阻抗、电极粘附、储能应用■ 介绍
摘要:热电池(TBS)是使用无机盐电解质的主要储备电池。这些电解质是在环境温度下的非导电固体。烟火材料用于提供足够的热能以熔化电解质并激活电池。TBS用于各种国防部申请,包括导弹和弹药。热电池的基本单元由阳极和阴极组成,该阳极由粘合剂材料隔开,注入了盐电解质。粘合剂材料提供结构支撑,并在激活电池时将阳极和阴极分开。粘合剂材料的关键性能特征是提供可靠的结构支持的能力,同时最大化电解质结合特性以最大程度地减少所需的粘合剂体积。没有足够的性能材料,无法保持阳极和阴极之间的缝隙,从而导致电压噪声,局部加热或Intracell Short。商业生产的两种表现最高的粘合剂材料是Maglite S和Marinco ol,由于经济原因,它们的制造商都被其制造商停止了。曾经没有提供过使用的前体或制造过程的文档,以允许重新创建产品。随后,结核病制造商一直在使用越来越多的库存和/或开发的定格间隙非最佳(较低性能)但足够的解决方案来满足军事需求。在本文中这些粘合剂遭受了过程的不稳定性和间歇性失败的困扰,政府花了数百万美元来容纳缺乏可靠性。Qynergy为二进制LICL:KCLELECELETE开发了氧化镁(MGO)粘合剂材料(“ Gomax”),以优于该行业中使用的现有粘合剂材料。Qynergy通过科学地设计了该材料,现在可以从几个前体供应商中生产出来,从而减轻供应链风险。Qynergy的Gomax MGO都将确保当前的热电池制造供应链,并在结核病应用程序空间中提高性能。已经研究了驱动粘合剂性能的机理和粉末特性。这种理解允许对特定的热电池应用来优化和控制粘合剂材料的特性,并实现了国防部长(OSD)制造科学技术计划(MSTP)下实现的规模生产。