本文提出了一种将被动设计与主动能源系统相结合的住宅建筑新方法,以应对气候变化这一紧迫的全球挑战。目前的研究表明,建筑物占全球能源消耗的 30%,预计随着包括印度尼西亚在内的全球能源需求不断增长,这一比例还会增加。研究表明,印度尼西亚的太阳辐射充足。这就要求最大限度地利用光伏系统,即产生最少二氧化碳的发电系统。目前,公众偏爱砖块作为住宅建筑材料,因为它具有结构完整性和被动设计品质,这凸显了实施华盛顿大学储能砖技术研究成果的潜力。本文提出了一种将光伏 (PV) 系统与储能砖相结合的概念,以创建一个可以生产和储存自己电力的自给自足的住宅。我们的目标是优化被动和主动设计方法,以维持或提高目前的生活水平,同时迈向可持续的未来。需要进一步的实证研究来证实这种创新建筑方法的可行性和效率。
裂缝是在各种人造结构(例如人行道,桥梁,核电站壁和隧道天花板)上观察到的常见问题。发生结构元素分为不同的碎片时,发生裂纹,代表当混凝土承受超出其拉伸能力的力时缓解应力的机制[1]。这是一种恶化过程的症状,可以削弱混凝土或使其承受过度的压力,从而导致其失去完整性[2]。发生裂缝时,垂直于裂缝的拉伸应力消除了[3]。由于混凝土的异质材料结构和脆性行为,人们广泛认为,裂纹最终会在结构的寿命中出现。建筑代码明确承认这一点,以确保尽管形成了破裂,但结构可以忍受预定的服务寿命的负载。混凝土裂纹会导致严重的后果,例如降低强度和刚度,降低了美学,耐用性较短和防水损害[4]。由于裂缝而导致的刚度丧失会导致结构元素的其他变形和位移。
摘要 轨道碎片由太空中废弃的人造物体组成,对关键的空间基础设施造成严重的运行风险。轨道碎片的存在会导致航天器运行成本增加,因为需要采取额外的努力,例如提高卫星轨道或增加屏蔽或其他方法,以保护重要的太空资产免受即将发生的碎片碰撞。其中一些碎片是由于宇航员在空间站进行维护操作时掉落工具而产生的。根据物体在掉落前所受的力/速度条件,它们可能会被转移到不同的轨道或进入地球大气层。这些物品的丢失可能会造成不利影响,因为它不仅会产生不必要的碎片,还会将关键的维护操作延迟到下一次补给任务的到来。本文旨在探索使用吞噬机制作为空间站机械臂末端执行器的可行性,以便在未来的空间站工作中回收此类丢失物品。重点介绍吞噬末端执行器机制的设计,使用 Bricard 机制作为基础单元。夹持器设计为使用单个旋转致动器来驱动,以完全吞噬碎片。本文还介绍了吞噬夹持器的实现方面,并将其用于地面碎片捕获实验/演示。
。cc-by-nc-nd 4.0国际许可证未通过同行评审获得证明)是作者/资助者,他已授予Biorxiv授予Biorxiv的许可,以永久显示预印本。它是此预印本的版权持有人(该版本发布于2024年4月8日。; https://doi.org/10.1101/2024.04.04.04.04.588465 doi:biorxiv Preprint
摘要。在设计国防基础设施和设施时,可用的著名资源,即 UFC 3-340- 02、TM 5-1300、ASCE/SEI 59-11 和 IS 4991,主要考虑球形炸药爆炸的试验结果,而战争和工业/常规行动中使用的大多数炸药都具有圆柱形/砖块的几何形状。文献中现有的研究工作考虑了圆柱形 TNT 的各种长宽比,圆柱形 TNT 的纵轴垂直于板,砖块 TNT 的长度平行于支撑物,其长度和宽度与单向板接触,结果表明,在相同质量的炸药的三种几何形状(圆柱形、球形和砖块)中,圆柱形炸药产生的压力最大,砖块炸药产生的压力最小。作者发现,砖块/圆柱形炸药相对于板边界条件的倾斜度会影响能量分布和相应的板损坏。本文使用 Abaqus 软件研究了倾斜砖块 TNT 炸药对接触爆炸下板坯响应的影响,重点比较了板坯损伤和其他响应,炸药倾斜度从 0 到 90 变化,增量为 22-1/2 度。砖块炸药的长度与板坯支撑对齐,其数值结果与实验结果具有很强的相关性。结果表明,最大反射压力随砖块炸药的倾斜度而变化,从而影响板坯损伤,包括穿孔尺寸和几何形状。
执行摘要 砖瓦行业简介 印度是世界第二大烧结粘土砖生产国,每年生产约 2500 亿块砖。从事砖瓦生产的微型和小型企业超过 100,000 家,雇佣工人超过 1000 万人。这是一个季节性行业,一年中仅在非季风月份(通常是从 11 月到 6 月)运营 6 到 8 个月份。中型和大型企业(生产能力 > 200 万块砖/年)的烧成通常在连续窑中进行,例如固定烟囱牛槽窑或曲折窑,而小规模生产(生产能力 < 200 万块砖/年)则使用各种间歇窑,例如夹窑和下吸窑。砖瓦制造是印度最大的能源消耗型中小微型企业行业之一。据估计,每年有 3500-4500 万吨煤和生物质燃料用于烧砖。印度的制砖过程 制砖过程包括粘土混合、成型、干燥、烧成和冷却。印度砖瓦行业主要是无组织和非机械化的。除了一些机械化/半机械化单位(主要在印度南部)外,该行业主要采用手工成型方法来成型绿砖,全国 98% 的砖块都是通过手工成型生产的。从农田挖出的表层土壤以及从河流和水箱中沉积的淤泥是粘土的主要来源。干燥大多在露天阳光下进行。由于砖块在雨季无法干燥,因此该行业是季节性的。它仅在一年中的六到八个旱月(通常是从 11 月到 6 月)运营。大中型企业(生产能力 > 200 万块砖/年)通常使用连续窑,如牛沟窑(大多为固定烟囱)或之字形窑,而小规模生产(生产能力 < 200 万块砖/年)则使用各种夹具和间歇窑。燃料(主要是煤)和粘土是制造粘土砖的两种最重要原料。砖瓦行业在采购粘土方面面临问题,近年来煤和粘土的成本均大幅上涨。在微型和中小型企业中,砖瓦行业也是颗粒物和碳(气态 - CO 2 和固态 - 黑碳)排放量较大的污染源之一。因此,采取资源效率措施对该行业至关重要。然而,缺乏意识、必要的机构结构和能力以及资金成为砖瓦行业采用清洁生产技术的障碍。通过各种计划采取的举措近年来,人们对环境保护和资源保护相关问题的认识不断提高,从而促使邦和中央政府各部门制定了相关政策。环境、环境和气候变化部制定了排放标准。各邦政府制定了砖厂选址标准。能源效率局通过试点技术实施,在中小微型企业集群启动了节能项目;根据这一举措,北方邦瓦拉纳西的砖厂集群实施了之字形技术。最近,能源效率局为砖厂引入了节能企业 (E3) 认证计划,以
购买砖块,成为Largo Central Park遗产的一部分。纪念砖是庆祝特殊场合的好方法:纪念亲戚或密友;送给拥有一切的人的节日礼物;生日和周年纪念日;或一个特殊的“谢谢”,它将永远持续下去。所有收益将用于公园的发展。
的砖块,而全球每年消耗的砖块约为 15000 亿块。为了满足这种过高的需求,使用过的原材料消耗得非常快,人们经常尝试探索结合替代可用废料的可能性,从而同时实现它们的利用和处理。使用不同类型的原材料包括有机可燃废料,例如烟头[1]、木炭[2]、甘蔗渣[3-7]、果壳[2,3,7]、纸[4,5]、花生壳[6]、橘皮[7]、塑料[8]、粪便[9]等,作为添加剂。可燃材料在烧制砖块的过程中会被消耗,这会导致砖块的孔隙率增加。这些添加剂会导致密度降低、吸水率增加和抗压强度降低。由于可燃材料浸渍的耐火粘土砖孔隙率高,另一个值得关注的问题是结构完整性的丧失。因此,砖块中添加的可燃材料的数量大多限制在 10-15% 左右。同样,不可燃废物如花岗岩 [10]、玻璃 [11,12],
• 与 PNNL、耶鲁大学、华盛顿大学、弗吉尼亚理工大学合作开展项目,研究镁铁质/超镁铁质岩石与 CO 2 的潜在地下响应/相互作用 • Big Sky RCSP – 华盛顿州 Wallula 的 1,000 吨注入项目