当您的雇主为 C-2 计划单一保险缴纳总计 150 美元加上一个月的当前保费(“CAPP 费用”)时,您首次有资格享受福利。雇主缴纳的前 150 美元用于支付基金管理费用。这 150 美元的管理费将在您首次加入保险或在失去保险后重新加入计划时收取。如果您能够加入 C-MRP 计划,则每季度需额外缴纳 60 美元的管理费。
fbs 、细胞培养基、缓冲液(Hyclone)■stem细胞介质(Hyclone)■抗冻液、胰蛋白酶,hyrtryp(Hyclone)■HPL(Aventacell)■内毒素业界最低的细胞培养耗材(TPP)■LUNA II II fx7(logos)single(logos)single bioreactor(Getige) (Biosigma)■培养基分析仪(Nova)■Blueswan(蓝光)+塑胶吸管(CAPP)
简介 里德学院特设战略规划委员会 (AHSPC 或“委员会”) 在 2021 年 10 月至 2022 年 5 月期间完成了一系列战略建议,供学院的管理机构——董事会、CAT 和 CAPP 以及学院副校长和院长审议。委员会开始工作时,考虑到现有委员会已经完成的大量工作以及 2012-16 年活跃的教师、员工、学生和董事工作组完成的战略规划报告。委员会成员还与校园内的个人和团体进行了正式和非正式讨论,包括学术政策和规划委员会 (CAPP)、晋升和终身教职委员会 (CAT)、教师多元化委员会、学生会、学院副校长和院长以及董事会。这些建议确定了一系列与里德历史教育优势密切相关的机会。我们还想指出这些项目之外的问题,以鼓励学院更加关注我们这个时代最重要的人类挑战——环境可持续性。随着里德学院首位致力于此问题的专业工作人员的加入,我们敦促未来规划制定和实施行动,以推进学院对校园环境负责任的管理承诺。我们认识到这些战略建议在实施过程中带来了挑战性问题,我们渴望作为社区成员在支持必要的讨论和工作方面提供帮助。这些将广泛愿景陈述纳入可行计划的活动很可能也会发掘新的战略考虑。
1. GDP 贡献包括支出驱动的 GDP(供应链)和非国内石油和天然气销售的出口销售额(通过管道运输到美国或液化终端)2. 到 2030 年的排放量上限为 2021 年的 40%,并逐步提高,到 2050 年达到净零排放;到 2035 年,整个石油和天然气行业(包括油砂)的排放量将比 2021 年减少 55%。3. 估计考虑了如果所有 157 万亿立方英尺(扣除参考情况下预计到 2050 年将生产的 143 万亿立方英尺)都分配给 7 Mpta 列车(以 LNG Canada 为参考),则需要约 10 亿立方英尺/天的天然气,运行 20 年。 4:在参考案例中,分配给脱碳的支出有限——根据 CAPP 指导,SPGCI 将电气化、CCS 和现有设施的附加甲烷减排方面的脱碳支出排除在参考案例之外,因为拟议政策尚未最终确定。5. 直接、间接和诱导就业 资料来源:标普全球商品洞察
摘要 - 中小型机器建设企业(SME)具有发展经济相关部门的巨大潜力。对于在技术的高压下,对于此类企业的可持续发展,值得选择适当的方式来呈现和交换信息,并按照行业4.0的概念使用现代数字服务。对机器建筑中小企业内部和外部可持续发展条件的条件分析确定了限制竞争力增长的主要后勤问题。本文强调了使用有关产品生命周期信息的数字整合的观点:从CAD/CAE/CAM/CAPP设计到水平合作条件下的供应和销售。特别注意确定数字3D模型在不可抗力环境中的作用,这对于中小企业尤其敏锐。该研究基于使用机器建筑产品 - 混合流涡轮机。数字转换工具是Android平台的移动应用程序,它使读取QR码并显示带有数据的3D产品模型成为可能。建议的解决方案可以提高供应链规划的效率,因为不断提供有关产品生命周期每个阶段的信息。关键字:SCM;中小型3d;造型;数据可视化;虚拟模型;生命周期;数字化;管理;行业4.0;可持续性。
冷大气压等离子体 (CAPP) 已成为一种多功能工具,应用范围从材料加工到等离子体医学 [1]。近年来,针对大气压冷等离子体装置的研究出现了显著增长 [2, 3]。这些装置的优点是无需使用昂贵且笨重的真空设备 [4]。此外,由于其气体温度低且产生的活性物质,这种类型的等离子体源具有从工业到生物学等各种应用 [5,6]。大气压冷等离子体蚀刻已在各个行业中得到广泛应用。在微电子领域,它用于半导体材料的精确和高分辨率蚀刻,从而能够生产更小、更高效的电子设备。在汽车工业中,它在改善粘合剂粘合和表面处理、提高部件的耐用性和性能方面发挥着作用 [7,8]。医疗领域受益于其对医疗器械进行消毒的能力,确保了患者的安全 [9]。在包装领域,它有助于表面活化,从而提高油墨和涂层的附着力。此外,它的环保特性符合可持续发展目标,使得大气压冷等离子蚀刻成为现代工业过程中越来越有价值的工具。
模块 I 制造系统- 组件和分类、制造系统中的自动化、原理和策略、数学模型、成本。单站制造单元。自动化流水线:工件运输转移方法、机械缓冲存储控制功能、设计和制造考虑。[10] 模块 II 自动化流水线分析:无缓冲存储和有缓冲存储的传输线的一般术语和分析、部分自动化、自动化流水线的实施。装配系统和生产线平衡:装配过程和系统装配线、生产线平衡方法、改善生产线平衡的方法、柔性装配线。[12] 模块 III 自动化物料处理:设备类型、功能、物料处理系统、输送系统、自动导引车系统的分析和设计。自动化存储系统、自动化存储和检索系统;在制品存储、处理和存储与制造的接口。[10] 模块 IV 成组技术- 零件分类和编码、计算机辅助工艺规划 (CAPP) - 检索和生成型工艺规划系统。 [08] 教科书:1.自动化、生产系统和计算机集成制造 - MP Groover,PHI。
制造流程得以实施。它使用计算机辅助设计 (CAD) 和计算机辅助制造 (CAM) 软件来生成产品和制造流程的数字模型。这些模型可用于模拟生产过程、识别潜在问题以及测试不同的场景以优化生产过程。提高生产零件的质量、减少物理原型模型的数量以及优化产品和流程的设计时间是虚拟制造系统的一些优势 3 。此外,它还有可能通过提高生产效率、降低成本和减少浪费来彻底改变制造业。它还为工程师提供了一个平台,可以创新和试验新的制造工艺和技术,而无需昂贵的物理原型。此外,通过最大限度地减少材料浪费和工具成本,虚拟仿真和分析功能可以降低生产成本 4 。设计、装配、零件原型设计、生产调度、计算机辅助工艺规划 (CAPP)、制造操作过程中的能源管理、物料搬运系统和数字营销是虚拟制造流程在不同行业的一些应用,以便在充满挑战的营销条件下保持竞争力 5 。虚拟制造系统在零件生产过程中的优势如图1所示。
17, 5 (2020), 861。 5) Nobuhiro Sugimura,“工艺设计支持系统的现状与未来”,日本精密工程学会期刊,72, 2 (2006) 165。 6) E. Ueno 和 K. Nakamoto:多任务机床工艺规划支持系统的加工特征提案,日本机械工程师学会会刊,81,825 (2015) DOI:10.1299/transjsme.15-00108。7) Y. Inoue 和 K. Nakamoto:开发用于处理复杂加工操作的多任务机床 CAPP 系统,J. Adv. Mech. Design Syst. Manuf.,14,1 (2020) DOI:10.1299/jamdsm.2020jamdsm0006。8) S. Kobayashi:基于案例的推理的现状与前景,日本人工智能学会期刊,7,4 (1992) 559。 9)Tatsuya Nagano、Keiichi Shirase、Eiji Wakamatsu、Eiji Arai:基于案例推理的切削条件推理系统,日本精密工程学会期刊,67,9(2001)1485。 10) Tetsuya Asano、Ryo Tsukamoto、Keiichi Nakamoto:基于加工特征的案例推理工作设计支持系统开发研究,日本精密工程学会期刊,待发表。 11)O. Cicek、A. Abdulkadir、SS Lienkamp、T. Brox 和 O. Ronneberger,3d U-Net:从稀疏注释学习密集体积分割,arXiv preprint(2016)arXiv:1606.06650。12)M. Hashimoto 和 K. Nakamoto:基于模式识别和深度学习的模具加工工艺规划,J. Adv. Mech. Design Syst. Manuf.,已接受。