乳制品行业是食品行业中增长最快的行业之一,其加工过程对热能的需求很大,温度要求最高为 200 ℃。在这些加工过程中使用太阳能将减少对化石燃料的依赖、温室气体排放、环境污染,并有助于实现排放目标。因此,本研究调查了乳制品公司的热能需求,并提供了太阳能热能系统与其加工过程之间的两种集成概念的示意图,即通过公共能源供应线和各个加工过程的入口。本研究涉及一个案例研究,该案例研究使用天然气锅炉、电力冷却器、冰库和冰箱来满足巴氏灭菌、发酵和冷藏牛奶罐等加工过程的加热和冷却能源需求。乳制品加工过程在满负荷运行时的总能耗为 1315 kWh,其中 1195 kWh 理论上可以由太阳能热能替代。加工过程的温度要求为冷却时 0 ℃ 至 4 ℃,加热时 170 ℃。这些热能需求可以通过使用槽式或线性菲涅尔太阳能集热器以及热能储存来满足。在供应层和工艺层开发的太阳能热能集成概念使用蒸汽鼓和吸收式制冷机将太阳能传输到工艺中。供应层集成具有更多优势,因为它比传统和太阳能系统更容易控制。
注释:1. 由于我们持续进行产品改进计划,规格如有变更,恕不另行通知。2. 所有规格均为 800 kHz 规格。3. 预热时间后,冷却器温度 = 23 +/- 0.1°C 4. 最大传输率下,可变衰减器和过程快门的最大功率。5. 800 kHz 操作下的 DUV 自相关。6. 超过 8 小时,±1°C 环境温度。7. 单脉冲操作(突发数 = 1)。8. 稳定状态(无脉冲选通或脉冲重复率变化)。9. M x 2 和 M y 2 的平均值。
Tracer®SC+的警报处理功能允许用户对构建警报和事件的接收,查看,确认并发表评论。BACNET标准需要警报和事件。警报用于指示异常情况,例如传感器故障。事件是预计在系统中会发生的事情,例如不再需要的冷却器关闭。Trane Tracer使用类别来对警报进行分类;但是,第三方BAS系统仍然使用这些事件。如果存在关键警报在全局导航栏中闪烁一个警报图标,则在用户界面上每个页面的右上角都可见。
空调所需的电力在全球范围内飙升。吸收冷却器代表使用热量而不是电力的经典蒸气压缩系统的替代方法。但是,到目前为止,由可再生地热热提供的吸收冷水机几乎没有受到关注。本文使用热的地热流体(通常在80 - 110°C的范围内)引入系统,以通过单效吸收冷水机和家用热水(DHW)通过热交换器产生冷却。它考虑了位于法国加勒比岛马提尼克岛的一家酒店。每个子系统的电消耗已得到充分估计。本文的独创性是两次:i)该系统是在考虑动态条件的TRNSYS软件中建模的。考虑了几种情况,具体取决于地热温度,质量流量,远程偏差和需求大小。研究的系统似乎比经典的蒸气压缩冷水机和DHW的锅炉的组合更昂贵。但是,它可以显着降低所提供能量的CO 2含量,尤其是在一个从化石燃料中产生大多数电力的岛上。地热井的接近度以及使吸收发生器(此处用于DHW生产)的温水的使用似乎是系统相关性的关键因素,以及更热的地热液(例如,110°C而不是80°C)。
这些说明是对提交文件中提供的信息的补充:o 用户操作和维护手册以及制造商的制冷机测试报告应在单独的传输中发送。提供 BROAD 双级直燃吸收式制冷机,包括以下内容 - o 机器应为完整的吸收器包,配有工厂接线,包括热交换器、控制面板、12 英寸彩色触摸屏、带燃气管路的动力火焰低 NOx 燃烧器(散装)和附加真空泵(散装)。o 燃烧器应具有工厂相互 (FM) 批准和 UL 列出的燃气管路。o 燃烧器应为强制通风型,并具有完全调节功能。o 燃烧器应配备所有必要的控制装置,例如压力调节器、开关、控制装置、点火系统以及正确和安全运行所需的其他装置。o 燃烧器应与冷水机组控制系统和所有其他必需的安全功能连接。o 机器的主壳体和高温发生器壳体均应采用优质碳钢制成。o 燃烧室应采用锅炉质量钢板制成。o 机器应进行喷丸处理以消除焊缝应力,并进行静电喷漆。o 工厂对冷表面(采用 0.79 英寸 K-flex 泡沫绝缘材料)和热表面(采用 2 英寸玻璃纤维绝缘材料)进行绝缘,最大 K 值为 0.26。 o 用于蒸发器、吸收器、冷凝器、低温发生器、高温发生器和溶液热交换器的热交换器。o 所有热交换器管应扩展为管板并可更换。o 直接与溴化锂 (LiBr) 溶液接触的内部组件(例如挡板和喷淋头)应由不锈钢制成。o 溴化锂溶液应含有腐蚀抑制剂钼酸锂,以尽量降低装置溶液侧的金属腐蚀率。o 溶液热交换器应为不锈钢板式热交换器,接缝处应采用连续电阻焊。o 冷凝器和吸收器之间的交叉管应由 BROAD 提供。o 机器应在冷凝器、吸收器的两端以及主壳体蒸发器部分的一端配备 O 形圈密封、铰链式检修船用水箱,以便于检修管束。水箱的额定压力应为 150 psig,测试压力为 187 psig。o 应使用并密封视镜和阀门,以保护机器的密封完整性。
在伦敦购买了100%英国的重新支持的电力和RGGO支持的天然气关税。安装了用于热水的电动卡路里器,并用电动替代品代替了我们的天然气餐饮设备。在我们的埃克塞特办公室安装了更节能的冷却器。在埃克塞特和曼彻斯特升级为LED照明和改进的PIR控制。优化的建筑管理系统:减少工作时间,调整后的季节性设定点以及改进的温度控制。我们的IT服务器室现在以24-25°C的专用空调工作,从18-19°C上升,使中央HVAC系统可以关闭并节省能源。将我们的伯明翰办公室搬到了更节能的建筑物。
冷凝器水暖模块 它由可拆卸的滤网、单头或双头(从 060 尺寸开始)变速水泵、膨胀水箱、安全阀、压力表和清洗阀组成。变速泵控制冷水机组冷凝压力,无需在冷凝器水回路上安装三通混合阀。风扇控制:Pro-Dialog 还控制乙二醇冷却器或远程风冷冷凝器的风扇。有两种方法:最多 8 个阶段,平衡风扇运行时间(30RW/RWA),或连续速度变化(30RWA)。快速电气连接:Aquasnap 标配通用断路开关和 24 V 控制电路供电变压器。单个电源入口(三相无中性线)为冷水机组供电。