产品描述 A-15 钢质舱壁(两侧防火)- FireMaster Marine Plus 毯 25 毫米 x 64 千克/立方米,由结构钢舱壁组成,舱壁隔热层采用单层 25 毫米厚的 FireMaster Marine Plus 毯(由 Thermal Ceramics 制造,密度为 64 千克/立方米)覆盖,覆盖在加强筋上。加强筋也用相同的毯子包裹。使用焊接在舱壁上的镀铜低碳钢销(直径 3 毫米/通常长度在 40 到 50 毫米之间)和 38 毫米摩擦配合垫圈将毯子固定到位。安装销的最大间距为 350 毫米。在接头处,毯子应该被压缩。毯子之间的接头可以放置在距离锚销的最大 350 毫米处,跨越毯子的宽度,以及距离锚销的最大 250 毫米处,其中毯子的长度连接在一起。安装将根据制造商的防火系统信息(参考编号 FM MS 01 PW 和编号 FM 4.103)进行。产品可以在以下场所制造: - 摩根凯龙(荆门)热陶瓷有限公司,中国荆门。 - 摩根热陶瓷(上海)有限公司,中国上海。 - Thermal Ceramics de France SA,法国 Saint-Marcellin-en-Forez。 - Murugappa Morgan Thermal Ceramics Ltd.,印度甘地讷格尔区。 - Murugappa Morgan Thermal Ceramics Ltd,印度拉尼佩特。 - Morgan Thermal Ceramics Korea,韩国大邱。 - Grupo Industrial Morgan SA de CV,墨西哥帕丘卡德索托。 - Morgan Advanced Materials Industries Ltd,阿拉伯联合酋长国阿布扎比。 - Thermal Ceramics, Inc.,美国奥古斯塔。应用/限制 获准用作 A-15 级防火分区。一般应用:任一侧均有火灾危险 根据相关规则要求时,所使用的任何表面材料都必须通过防烟、防毒以及低火焰蔓延特性(IMO 2010 FTP 规则附件 1 第 2 和第 5 部分)的批准。 每件产品都应附带安装和维护手册。 型式认可文件 按照 DNV-CP-0338 船级社计划认证,2021 年 9 月。 测试报告编号 FT12073,日期为 2012 年 4 月 5 日,由中国上海远东防火测试中心出具。 热陶瓷防火系统信息,参考编号 FM MS 01 PW,Rev.9 和编号 FM 4.103 Rev.1。 进行的测试 根据 IMO FTP 规则第 3 部分(IMO Res. A.754(18))进行测试,并符合 IMO 2010 FTP 规则 Ch。 8. 产品标记 产品或包装上应标明制造商名称、型号和消防技术等级。 加拿大运输部批准 根据加拿大运输部出版物《救生设备、消防安全系统、设备和产品批准程序 (TP14612)》中规定的程序,DNV 确认本证书中列出的产品符合加拿大运输部的要求。定期评估 DNV 的检验员应被授权在本证书有效期内的任何时间以及至少每两年进行一次定期评估。该安排应符合船级社计划 DNV-CP-0338 第 4 节中所述的程序。
许多原始设备制造商已经从 CeramTec 的精密加工压电陶瓷部件中获益,这些部件用于高功率工业超声波应用,如清洁或焊接。我们不断与客户合作,为特定的工业需求开发定制解决方案。利用我们全面的设计专业知识和三个生产基地的特定制造能力,我们能够提供符合严格规格的优质压电陶瓷组件,无论数量多少。我们提供高产量、高度自动化的生产,集成 100% 在线检查,以及小批量复杂形状特殊组件的手工生产。
复合材料的力学性能并不令人满意,最初认为是由于Al层和Ag基体之间的相互扩散所致[22]。2011年,Gogotsi和Barsoum[23-24]合作通过从母体Ti3AlC2中选择性刻蚀掉Al原子平面,制备出一种具有二维结构的新型碳化物材料(Ti3C2Tx),称为MXenes。目前,Ti3C2Tx已受到许多应用领域的广泛关注[25-29]。Ti3C2Tx具有大的比表面积、良好的电导性、导热性和亲水性[30],是一种很有前途的导电复合材料增强体。具体来说,Ti3C2TX 已展示出其作为聚合物(PVA、PAM、PEI、PAN 等)、陶瓷(MoS2、TiO2 等)和碳材料(CNT、MWCNT、CNFs 等)复合材料添加剂的潜力[31]。因此,导电 Ti3C2TX 有望增强 Ag 基体成为一种新型电接触材料。本研究探索了 MXenes 在电接触材料中的应用。采用粉末冶金法制备了 Ti3C2TX 增强 Ag 基复合材料,研究了其电阻率、硬度、机械加工性、拉伸强度、抗电弧侵蚀等综合性能,并与 Ti3AlC2 陶瓷增强 Ag 基复合材料进行了比较。对两类样品性能差异的机理进行了分析和总结。研究结果将为今后新一代环保型银陶瓷复合电接触材料的设计与制备提供重要数据。
• 经过验证的陶瓷等级,在高温高压下保持高介电强度,性能优于玻璃和 PEEK 等聚合物替代品 • 耐恶劣、腐蚀性化学环境 • 密封组件,100% 氦气泄漏测试至 10 -9 mbar l/s • 精密组件,可与子系统和设备进行最佳连接 • 设计专业知识、数字原型设计和模拟能力 • 全面生产能力 • 专有钎焊金属和定制金属化油墨 • 能够钎焊大型组件,否则必须使用劣质粘合剂或机械连接
除了结构紧凑、维护成本低之外,燃气轮机还可以使用多种燃料源,这使其成为高效生产能源的自然选择。 因此,在过去 40 年里,燃气轮机在电力行业(包括公用事业、工业工厂以及航空业)中的应用越来越广泛。 [6] 在联合循环运行中,当入口温度超过 1400°C 时,效率可高达 63%。 [2] 因此,人们采用了不同的策略来保护当前使用的镍基高温合金,例如沉积氧化钇稳定化氧化锆热障涂层 (TBC) 和强化薄膜冷却。然而,当考虑长时间使用(t>10000h)时,这一标准并不现实,因为TBC在900°C以上时会快速蠕变,再加上其热膨胀系数(CTE)与合金的热膨胀系数相差很大,会增加剥落的风险,并限制金属基部件在涡轮发动机中的使用。[7–10] 尤其是设想未来的燃气轮机将使用氢或氨等无碳燃料源,水蒸气是燃烧的主要产物之一,会加剧这些合金的降解。[5,11–13] 因此,为了减少温室气体排放和提高燃气轮机效率,需要用更坚固、耐氧化和腐蚀的材料来替代它们,这些材料可以在更高的温度下使用。由于密度低、热膨胀系数低(3-5.5×10−6K−1)、抗高温蠕变性和熔点高,Si3N4、SiC、SiC/SiC复合材料等非氧化物硅基陶瓷在燃烧环境中的应用非常突出[14–21]。
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摘要:本文使用代表性样品研究了位于西班牙安达卢西亚西部的原始高岭土矿床。表征方法包括 X 射线衍射 (XRD)、X 射线荧光 (XRF)、筛分和沉降粒度分析以及热分析。确定了陶瓷性能。在一些测定中,我们使用了来自 Burela(西班牙卢戈)的商用高岭土样品,用于陶瓷工业,以便进行比较。高岭土矿床是由富含长石的岩石蚀变形成的。这种原始高岭土被用作当地陶瓷和耐火材料制造的添加剂。然而,之前没有关于其特性和烧成性能的研究。因此,本研究的意义在于对这一主题进行科学研究并评估其应用可能性。用水冲洗原始高岭土,以增加所得材料的高岭石含量,从而对岩石进行富集。结果表明,XRD 测定原料中的高岭石含量为 20 wt%,其中粒径小于 63 µ m 的颗粒占 ~23 wt%。粒径小于 63 µ m 部分的高岭石含量为 50 wt %。因此,通过湿法分离可以提高该原料高岭土的高岭石含量。但该高岭土被视为废高岭土,XRD 鉴定为微斜长石、白云母和石英。通过热膨胀法 (TD)、差热分析 (DTA) 和热重法 (TG) 进行热分析,可以观察到高岭石的热分解、石英相变和烧结效应。将该原料高岭土的压制样品、水洗获得的粒径小于 63 µ m 的部分以及用锤磨机研磨的原料高岭土在 1000-1500 ◦ C 范围内的几个温度下烧制 2 小时。测定并比较了所有这些样品的陶瓷性能。结果表明,这些样品在烧结过程中呈现渐进的线性收缩,小于 63 µ m 的部分的最大值约为 9%。总体而言,烧成样品的吸水率从 1050 ◦ C 时的约 18-20% 下降到 1300 ◦ C 烧成后的几乎为零,随后实验值有所上升。在 1350 ◦ C 烧成 2 小时后,开孔气孔率几乎为零,并且在研磨的生高岭土样品中观察到的体积密度达到最大值 2.40 g/cm 3。对烧成样品的 XRD 检查表明,它们由高岭石热分解产生的莫来石和原始样品中的石英组成,除玻璃相外,它们还是主要晶相。在 1300–1350 ◦C 下烧结 2 小时,可获得完全致密或玻璃化的材料。在本研究的第二步中,研究了之前研究的有希望的应用,即通过向该高岭土样品中加入氧化铝(α-氧化铝)来增加莫来石的含量。混合物的烧结,在湿法加工条件下,用这种高岭土和 α-氧化铝制备的莫来石,通过在高于 1500 ◦ C 的温度下反应烧结 2 小时,使莫来石的相对比例增加。因此,可以使用这种高岭土制备莫来石耐火材料。这种高铝耐火材料的加工有利于预先进行尺寸分离,从而增加高岭石含量,或者更好地对原料高岭土进行研磨处理。
1个生物医学科学研究生课程,埃尔米·尼奥·奥梅托基金会(HermíNioOmetto Foundation),阿拉斯(Araras)13607-339,巴西SP; juliaventurini.h@gmail.com(J.V.H。); carinabasqueira@fho.edu.br(c.b.l.); luizahelaehil@gmail.com(l.v.h。); gabichiarotto@fho.edu.br(G.B.C.); santamariajr@fho.edu.br(M.S.-J.)2曼彻斯特大学工程学院机械,航空航天和土木工程系,英国曼彻斯特大学M13 9PL; boyang.huang@manchester.ac.uk 3 Orthodontics的研究生课程,HermíNioOmetto Foundation,Araras,Araras 13607-339,SP,巴西; isaque__22@hotmail.com 4 Singapore Centre for 3D Printing, School of Mechanical and Aerospace Engineering, Nanyang Technological University, Jurong West 639798, Singapore * Correspondence: paulojorge.dasilvabartolo@manchester.ac.uk or pbartolo@ntu.edu.sg (P.B. ); caetanogf@fho.edu.br(G.F.C.) †这些作者为这项工作做出了同样的贡献。2曼彻斯特大学工程学院机械,航空航天和土木工程系,英国曼彻斯特大学M13 9PL; boyang.huang@manchester.ac.uk 3 Orthodontics的研究生课程,HermíNioOmetto Foundation,Araras,Araras 13607-339,SP,巴西; isaque__22@hotmail.com 4 Singapore Centre for 3D Printing, School of Mechanical and Aerospace Engineering, Nanyang Technological University, Jurong West 639798, Singapore * Correspondence: paulojorge.dasilvabartolo@manchester.ac.uk or pbartolo@ntu.edu.sg (P.B.); caetanogf@fho.edu.br(G.F.C.)†这些作者为这项工作做出了同样的贡献。
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