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mywipe poly 2-ply
用100％连续丝聚酯制成的擦除，并用密封边缘的双层擦拭。非常关键的环境和洁净室类ISO 4和5。密封可确保极低的纤维和颗粒释放。高吸引力的能力得益于双层。对磨损有抵抗力，强烈建议将这种擦拭液用于抛光和清洁表面，机器，半导体，微电子。高压塑料。用密封的双袋洗涤并包装在洁净室中。该产品有辐照的无菌版本（Gamma Ray）。无菌产品包包括红点指示器，产品代码，批处理号和到期日期，并且交货伴随着一致性和照射证书。
管材、管道、配件和连接件
附加说明： - 管和配件已准备好进行轨道焊接（根据 Dockweiler 指南 Doc. 8.3-9/7）。 - Ra 值对于 1/8" 管可能有所不同 - 管道将以方形切口供应（根据 Dockweiler 指南 Doc. 8.3-9/7）。 - 可根据要求提供其他指定表面或端部。 - 配件冷加工区域（内表面和外表面）和环向焊缝表面的 Ra 值未定义。对于尺寸 OD < 1/4" (6,35 mm)，粗糙度未定义。 - 不含油脂，符合 CGA G-4.1-2018 和 ASTM G93 - A 级。 - 电抛光程序，符合 Dockweiler 指南 Doc. 8.4-40/3.1/3.3.1 - 洁净室清洁和包装（ISO 4 级/联邦 10 级）
2024-BIV-LSBC-杂志-数字版- ...
随着生命科学行业的快速发展，数百乃至数千个新的就业机会随之而来。因此，我们政府与 PacifiCan 合作，共同投资 720 万美元，与加拿大生命科学技能和培训联盟合作，在英属哥伦比亚理工学院建立一个新的 BC 生物制造培训中心。在该中心，学生和受训人员将接受实践和理论培训。他们将在教室和模拟洁净室环境中向经验丰富的行业培训师学习，这些环境配备了最先进的中试规模生物加工设备。这将是培养未来生物制造业所需高技能劳动力的重要组成部分，并提高 BC 和加拿大的制药能力。
密封自动推拉门 c-hsd-alu
市场上有很多推拉门。然而，没有一种适合 B 级区域。直到现在。Cleangrad 密封推拉门 C-HSD-ALU 配有自动化装置，由公司内部开发，完全符合 B 级和 C 级洁净室区域的 GMP 要求。无论是铝、HPL 还是不锈钢饰面，密封推拉门都适用于所有墙体系统，并与任何类型的地板完全齐平。没有地板导轨和可移动部件，但在技术区域配备了带颗粒捕集器的导轨和控制单元，可以快速轻松地进行维护，而不会干扰洁净室。为了确保安全级别，这些门已通过 ZAG 和 SIQ 研究所的认证。
定制。洁净室。技术。- clean-tek
凭借对客户需求的苛刻和复杂应用的可靠感知，clean-tek 开发了符合 GMP、FDA 和 DIN EN ISO 严格要求的创新定制解决方案。除了技术、法规和能源优化解决方案外，clean-tek 还致力于提供具有美观设计的可持续解决方案。产品主要用于制药、生物技术和医疗技术等特别敏感的领域。它们还用于食品和化妆品行业、微电子和机械、半导体技术和汽车行业。clean-tek 在德国的伦宁根和本斯海姆、瑞士的巴塞尔和塞尔维亚的兹雷尼亚宁设有办事处，是国内和国际领先的现代高性能洁净室系统制造商。
kuka-电子工业机器人.pdf
第四次工业革命正在如火如荼地展开。而这一切的核心是：库卡在自动化和机器人技术领域多年的专业知识。严格的周期时间、一流的质量、可重复性、极低的颗粒生成和显著的成本降低是洁净室智能自动化的要求。为了满足这些要求，无论是新工厂的建设还是现有生产设施的改造，都需要创新的产品和个性化的概念。库卡凭借完美协调的硬件和软件，为半导体行业提供面向未来的工业 4.0 解决方案。库卡灵敏的机器人和移动协作机器人可以彻底改变要求苛刻的生产环境。这样一来，它们就可以实现人机协作，并为新型洁净室自动化铺平道路。
USPACE Technology Group Limited洲际航天科技集团有限...
该集团是全球创新的工业卫星制造商。该集团业务的核心概念是工业5.0 +卫星技术（ST）。该小组将工业5.0原理与卫星技术相结合，以提高生产效率和生产力，重点关注“人与环境”，“生态和包容性”以及“卫星技术与应用”，以显着增强产品竞争力。该集团拥有大约200,000平方英尺的航空航天级精密制造清洁室设施，该设施获得了最高的国际ISO标准，包括100,000级和10,000级（ISO 14644-1：2015：2015：7级：7级），用于卫星组装，集成和测试。它具有独立的卫星系统设计功能，大规模卫星制造，组件生产和卫星操作。
提高 BAE 系统公司的产能
2019 年春，BAE 系统公司位于新罕布什尔州纳舒厄的微波南部 (MWS) 工厂正式开业，标志着 Ramp 2 Rate 计划的另一个重要里程碑得以实现，为本已令人印象深刻的微电子装配和测试自动化套件增添了最先进的能力和产能。Ramp 2 Rate 计划历时两年，投资 1 亿美元用于新资本和设施，扩大了 BAE 系统公司的电子战综合制造中心 (EW-IMC) 和 100,000 级洁净室的占地面积，并将微波生产线数量从 3 条增加到 10 条，以满足对射频电子战产品线前所未有的需求增长。新的 MWS 工厂增加了 16,000 平方英尺的 100,000 级洁净室空间，使总面积达到近 60,000 平方英尺。该工厂拥有两条微波生产线，专门用于大批量生产集成微波组件 (IMA)，在过去两年中，为支持战斗机而完成的复杂 IMA 增长了 700% 以上，这为该工厂做出了巨大贡献。BAE Systems 所有微波工厂的先进微波生产线都采用自动化技术进行环氧树脂分配、GaAs 和 GaN MMIC 裸片拾取和放置，以及包含空气桥、金线和带状键合的其他无源元件，以及检查和电气测试。一切都旨在最大限度地减少接触时间、单元变化、缺陷可能性、调整和测试时间，同时提高整体工艺的可重复性和质量。为了满足需求增长和设施人员配备和资本扩张，以及确保 BAE Systems 的微电子员工队伍不断接受最新质量标准和运营流程的培训，