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观点：将玻璃返回供应链
回收扁平玻璃的收益约占英国玻璃市场的24％（图1）。制造商始终将效率视为保持竞争优势的一种方式。这采取了技术改进的形式，以最大程度地减少加工产量损失，炉子技术的进步和燃油转换，现场能量效率的改善和废热恢复过程。玻璃碎片称为Cullet是玻璃制造过程的关键部分。Cullet在熔融阶段有助于批处理原材料的均质化，还可以帮助控制粘度水平。Cullet还带来了环境的好处。|它降低了材料的熔化温度。|由于碳酸盐原材料的减少，在热分解过程中释放了CO 2的副产品，因此它减少了CO 2排放。|它减少了对原材料的需求。
传统天然气燃烧炉与 Ardagh‘NextGen’混合炉的玻璃容器碳足迹比较。
NextGen 熔炉场景基于熔炉供应商的建模，因此是理论计算。由于 NextGen 熔炉取代了 Obernkirchen 的传统熔炉，预计在类似条件下运行（拉力、碎玻璃百分比、颜色），因此这两种场景被视为可比的。InstantLCA 工具的所有输入数据均保持不变，但概念变化导致的变化除外（即电力和天然气比率以及可再生电力消耗）。结果也仅适用于德国 Obernkirchen 的 Ardagh 生产的玻璃容器。
使用行业材料流（MFI）工具的供应链能源和温室气体分析：对美国玻璃制造业的脱碳技术方案的检查
玻璃制造是美国经济的主要部门，而多个子行业（Flat Glass，Cantainer Glass和Fiberglass）中的玻璃产品是日常生活的一部分。尽管玻璃制造业的历史悠久，但在整体能源消耗和温室气体（GHG）排放量的减少方面，玻璃生产仍然有很多机会。使用国家可再生能源实验室通过行业工具的材料流，通过应用降低能量，电气化增加，氢辅助，更可再生的电网和增加Cullet的使用来检查每个玻璃子行业的多种情况。相对于反映当前的制造实践的行业基线，平面玻璃，容器玻璃和玻璃纤维子部门的场景结果表明，每种技术变化对总能源需求和温室气体排放的影响。与基线投入相比，总能量需求可以减少75％-83％，具体取决于子部门，而温室气体排放量则减少了82％-86％。在此处列出的最大改进水平有可能到2050年节省超过3.05亿GJ和2700万吨温室气体。玻璃可以进行其他脱碳选项，但由于成本，可行性或数据问题，请供以后分析。
新闻发布
东京，2024 年 10 月 21 日 — 玻璃、化学品和其他先进材料的全球领导者 AGC（AGC Inc.；总部：东京；总裁：平井义德）宣布其全资子公司 AGC Glass Europe（总部：比利时）已与 ROSI（总部：法国；首席执行官：罗云）建立战略合作伙伴关系，ROSI 是光伏行业大量原材料回收和再利用领域的领跑者。AGC Glass Europe 主要生产和销售用于建筑和汽车玻璃的平板玻璃，一直致力于减少其玻璃制造过程中的温室气体排放（2023 年 2 月发布）。在欧洲，2000 年代后期引入上网电价 (FIT) 计划导致太阳能电池板的广泛采用，预计这一趋势将在未来持续下去。另一方面，太阳能电池板的使用寿命一般为20至30年，据估计，欧洲被丢弃的太阳能电池板数量将大幅增加。通过此次合作，AGC Glass Europe将利用太阳能电池板盖板玻璃中的碎玻璃作为平板玻璃的原材料，利用ROSI的技术将太阳能电池板回收为高纯度的原材料。两家公司建立从太阳能电池板到平板玻璃的价值链，不仅可以减少太阳能电池板处置对环境的影响，还可以节省玻璃生产中原材料的使用，并减少原燃料消耗和二氧化碳排放量*。AGC集团在其中期管理计划AGC plus-2026中定义了通过其产品和技术创造的“三大社会价值”。在“蓝色星球”类别下，该集团正致力于通过减少其产品对环境的影响来实现可持续的全球环境，从原材料采购到客户使用。集团将通过加速资源高效利用不断为社会创造价值。