图2:SCM矿山特许区探索资源定义的HNC FPP集中在Bravo Romeo 2&3(“ BR 2&3”)区域。钻井程序在50米的网格间距上使用了七个钻石钻(“ DD”)钻机,本季度的42颗钻石钻孔在3,044米处完成,导致2023年在2023年完成的648个钻孔,为21,704米。钻探在2024年继续进行大约10个资源定义计划的钻机。本季度的其他活动包括覆盖BR 2&3中总计123,144米的地面穿透雷达(“ GPR”)调查,以及北部Papa Bravo(“ PB”)的285公顷的地质映射和采样。在2024年,GPR调查和地质映射继续进行,目的是确定资源定义并确定进一步的勘探钻探目标。
过去几年,由于工件越来越复杂、小型化、使用新型复合材料以及公差越来越严格,航空航天和汽车工业中加工部件的质量变得越来越重要。这种趋势不仅对加工操作的改进产生了持续的压力,而且对零件清洁度的优化也产生了持续的压力。本文回顾了加州大学伯克利分校最近在这些领域所做的工作。其中包括:堆叠钻孔中毛刺形成的有限元建模;开发用于最小化曲面钻孔中毛刺的钻头几何形状;开发增强型钻孔毛刺控制图;研究面铣中的刀具路径规划;以及部件的清洁度和清洁度指标。
• 该项目旨在提高勘探过程三个主要组成部分的基准技术:发现新隐藏资源的效率;资源特性描述和排序的有效性,以便优先对最佳资源进行详细研究和钻探;完成试验钻探和资源建模,以确定开发前景的成功概率。
结合人工智能、机器学习和云计算能力,可以经济高效地分析、关联和解释这些大数据集,将模式和异常转化为有意义的地质见解和潜在的油藏钻探机会。基于人工智能的应用程序可以快速统一和交叉匹配不同的数据源,加速发现有意义的学习成果以及查询和验证新油田预测的能力。机器学习算法可以分析测井数据,识别数据科学家难以甚至不可能发现的模式。这些技术可以帮助公司更好地了解某个地区的地质情况,以确定潜在的钻井位置,最大限度地减少勘探钻井的需要和干井的风险。
5 轴螺旋钻削 另一项刚刚在 EMO 全球首发的全新性能策略是“5 轴螺旋钻削”循环。该循环将在 MACH 2016 上推出,可轻松高效地加工孔。该循环涉及具有前导角的螺旋铣削。然后使用向侧面倾斜的角度作为防撞过程的一部分。其优点是,只需一种刀具即可加工不同的钻头直径。无需预钻孔,该策略非常适合难以切割的材料。该工艺具有安全排屑的特点,并可减少刀具上的应力。实践测试表明,与传统钻孔相比,“5 轴螺旋钻削”可将加工时间缩短 20% 至 25%。
过去几年的特征是地热能源部门的增长增加,寻求能够降低投资成本和采矿风险的解决方案。新的地热项目需要地下评估,建模,钻井和表面操作,类似于许多上游石油和天然气项目中使用的操作。石油和天然气行业与地热部门之间可能的技术转移可以通过引入常规和创新技术来帮助达到投资减少目标。本期特刊旨在从石油和天然气和地热能领域捕获最新的研究和应用,并涵盖以下领域的贡献:钻井技术,闭环系统,数据集成和采矿,建模技术,建模技术,增强的地热系统(EGSS),孔刺激技术,井钻技术,钻孔技术,方向钻孔技术,方向,钻机,钻机,钻机,钻机,钻机,钻机,钻机,钻机,钻机,钻机,钻机技术,方向,钻机技术,包括钻探技术,钻机技术,钻机式钻机,包括钻探技术,促进了钻机技术,促进了钻探技术,促进了钻机,钻机技术,包括钻探技术,钻探技术,包括钻探技术,刺激了技术,促进了钻探技术,刺激了技术,刺激了技术,刺激了钻探技术,刺激了技术,刺激了钻机。 (AGS),项目评估,规划和管理,钻井和完成,表面设施的构建和维护以及操作和生产监控。
摘要。要应对污染规范和内燃机的燃烧改善,生产燃料注入喷嘴的高质量孔的直径小于145 µm。当前使用燃油注入喷嘴加工加工钻孔的练习在其可以有效产生的孔的大小和钻孔所需的时间方面受到限制。此外,该工具的成本很高。本文提出了对燃油喷射喷嘴制造的顺序激光和电流微钻技术的调查。通过电放电去除用激光钻出的飞行员孔。发现这种混合过程消除了通常与激光钻探过程相关的改革和热影响区域的问题。与标准的电化加工钻孔相比,新过程允许减少总钻孔时间,因为从电气放电加工中除去材料较少。孔的质量与直接电化加工钻孔一样好。这项技术可节省宝贵的成本和提高燃料喷射器喷嘴的生产能力。
开发自定义的钻井过程,以最大程度地减少损害并改善天然纤维复合材料的整体性能,这取决于对其钻孔性能和潜在损害的彻底了解。这项研究探讨了用椰子鞘纤维增强的红色填充聚酯复合材料中分层和推力的变化。采用Taguchi阶乘设计,该实验研究了钻孔参数的影响,包括钻井直径,主轴速度和进料速率。使用方差分析分析来验证实验结果。发现的结果表明,由于添加红色泥浆,由于复合材料的固有脆性影响,提高进料速率和主轴速度会导致推力和分层的升高。在钻井参数中,进料速率对推力施加了最大的影响(大约30%),而点角对分层的影响最大(60%)。对钻孔表面的分析揭示了基质裂纹,纤维提取和基质涂抹,强调了优化钻孔参数,选择适当的工具以及实施有效的冷却方法的重要性,以改善钻孔纤维复合材料的整体表面表面和质量。这项研究有可能协助制定策略,以最大程度地减少损害并提高整体表面质量;最终,它有助于促进材料科学和工程学的知识,并在不同行业的天然纤维复合材料的制造和利用中应用。
与该项目相关的大气排放来自拟议作业的电力需求。钻井设施集成在 MODU 上,并使用船舶燃烧装置产生的电力。预计这些排放将迅速消散,不太可能产生重大影响。钻杆测试将导致 137.4 te 凝析油和 1582 te 气体被送往火炬。Benriach 油井钻井和完井活动产生的年二氧化碳当量排放量估计约为 38,235 吨。这约占 2020 年 TEPUK 年总排放量的 2.8%。Benriach 钻井产生的二氧化碳当量排放量将占英国海上航运和石油和天然气活动产生的二氧化碳大气排放量的约 0.2%。
