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高速风洞测试规划指南
概述................................................................................................................................5-5 应力分析...................................................................................................................5-5 应力分析概述..............................................................................................................5-5 应力或载荷................................................................................................................5-6 力和力矩................................................................................................................5-6 一般方程式................................................................................................................5-6 空气载荷表面.............................................................................................................5-6 截面属性................................................................................................................5-6 空气载荷................................................................................................................5-7 静态测试代替应力分析.............................................................................................5-7 带应力分析的量具组件.............................................................................................5-7 降低要求................................................................................................................5-7 先前测试过的组件.....................................................................................................5-7 材料选择.....................................................................................................................5-8 材料标准.....................................................................................................................5-8 机械性能校正.....................................................................................................5-8 允许强度.....................................................................................................................5-8 安全系数.....................................................................................................................5-8 剪切应力.................................................................................................................5-8 热应力.................................................................................................................5-8 材料特性...............................................................................................................5-8 屈曲应力...............................................................................................................5-8 振荡应力...............................................................................................................5-9 冲击强度...............................................................................................................5-9 结构接头.................................................................................................................5-9 紧固件质量标准...........................................................................................................5-9 紧固件装配................................................................................................5-9 结构接头图...................................................................................................5-9 接头的军用规格标准....................................................................................5-10 焊接接头...................................................................................................5-10 剪切载荷（螺栓接头）.........................................................................................5-10 螺栓预紧力....................................................................................................5-10 螺纹啮合....................................................................................................5-10 埋头孔、沉头孔和锪面....................................................................................5-10 小螺钉.............................................................................................................5-11 螺钉接头.....................................................................................................5-11
船舶建造紧固技术调查
本报告旨在定义目前船舶建造中尚未广泛使用的紧固工艺和技术，其适用性和改进船体结构和附件的成本、建造、可靠性和维护的潜力。研究包括相似和不相似的金属对金属和金属对非金属接头、典型 csl 紧固件的通用紧固器矩阵、紧固件安装设备和工艺、爆炸粘合材料的拟议应用以及与其他制造技术的成本比较。讨论了熔焊、扩散粘合、摩擦焊接和粘合剂粘合。图中包括几种紧固件标准和供应商专有紧固件。摘录自《船舶设计手册》中关于机械紧固和粘合剂粘合的部分作为参考附件。紧固系统和技术
使用机器人进行一次性组装 - Electroimpact
HdH 选择 Electroimpact 作为装配系统合作伙伴，并通过一系列联合规划会议，制定了初始系统工具和装配机器人钻紧固件孔的详细要求（见图1）。主要的机器人系统要求包括自动视觉扫描大头钉紧固件和定位特征、高速主轴以一步完成钻孔和埋头孔、刀具预置器以最大限度地减少刀具设置中的错误、自动刀具更换和自动孔质量单元以测量直径、埋头孔并提供实时统计过程控制。该系统还需要从一侧施加压力，并自动进行正常性校正和负载控制。钻孔推力的测量将为监测工具磨损提供额外的过程控制选项。最后，该系统包括空间规定和灵活性，以添加未来的紧固件安装模块，以实现最终的一次性组装目标。
trak-it®C6技术页面
1。紧固件。2。混凝土厚度必须至少是紧固件的嵌入深度或2英寸的嵌入深度，以较大者为准。3。表的允许负载值仅适用于紧固件。必须根据公认的设计标准研究与钢基材连接的木材或钢构件。4。基于16个尺寸金属或薄的附着，除非如前所述。5。基于25个尺寸金属或薄的附着。6。安装紧固件小于此表中的最小间距和边缘距离值可能会导致容量降低。此类条件超出了此发布的信息的范围。7。对于6,000 psi混凝土中的安装，列表的张力和剪切负荷可能分别增加到200磅和220磅。8。对于6,000 psi混凝土中的安装，列表的剪切负荷可能会增加到125磅。不得增加表的张力负荷。9。根据ICC-ES AC70，使用最小要求的安全系数计算出允许的负载能力；列表允许负载的应用安全系数为5.0。10。建议使用任何附件来提高可靠性。
timbertech-classic-and-reserve-rail-install-guide-baluster-...
1 - 顶部栏杆（单独出售） 1 - 通用底部栏杆 2 - 支撑栏杆（1 - 10' 铝制顶部支撑栏杆） 脚块（6' 套件中 1 个、8' 套件中 2 个、10' 套件中 8 个） 复合栏杆（6' 套件中 13 个、8' 套件中 18 个、10' 套件中 23 个） 硬件安装套件 支撑块安装模板 栏杆紧固件套件 2 - 柱帽（单独出售） 2 - 柱套（单独出售） 2 - 柱裙（单独出售）
间隙点云配准不确定性调查...
残骸重建和一般紧固件装配过程。在一项关于航空工业点云配准的研究中，孙等[6，7]利用三维点云和测量技术开发了一套拼接飞机残骸的系统。结果表明，其粗配准精度为0.6毫米，可接受的配准精度为0.2毫米。王等[8]提出了一种用于飞机点云配准的通用密度不变框架。结果表明，与其他研究[9-11]相比，他们的方法具有更好的精度（0.6毫米——1.0毫米），以均方根误差（RMSE）评估。虽然精度有所提高，但所提出的方法适用于整个扫描飞机，而不是特定的部件。徐等[12]提出了一种紧固件装配的配准方法，其中利用局部几何特征和迭代最近点（ICP）算法。该配准方法用于扫描数据和 CAD 模型之间。结果表明，与单独使用 ICP 算法相比，所提出的方法具有更好的效率。但是，所提出的注册方法的不确定性并未披露。
最大技术的最大结构能力...
Greengirt Max和Greengirt Optima都是来自高级建筑产品家族的复合金属混合动力车（CMH）Z-Girts，旨在与各种Greengirt Conture Conture Instruiled Insiver层和SmartCi建筑物外壳系统一起使用。GreenGirt Max是主要模型，设计为最大强度，耐用性和热效率，在两个法兰中具有16口径的金属插入物，可增强性能和紧固件保留。它利用了数千个建筑项目开发的最佳实践工程和质量标准。
greengirt.com
Greengirt Max CMH和Greengirt Optima CMH都是来自高级建筑产品组合系统组合的复合金属混合动力Z-Girts，旨在与各种Greengirt CMH连续绝缘层和SmartCI建筑物外壳系统一起使用。Greengirt Max CMH是主要模型，设计为最大强度，耐用性和热效率，具有0.20英寸钢筋的钢筋法兰，可增强性能和紧固件保留。它利用了数千个建筑项目开发的最佳实践工程和质量标准。
国防部手册
前言 本手册汇集了制造商自己提供的紧固件制造商识别符号。本期包含所有紧固件制造商的名称、地址和符号，这些制造商的识别符号已在 2006 年 11 月 30 日之前收到。我们联系了本文件 B 版中列出的每家制造商，以确认已发布信息的准确性。我们对列表进行了注释，以表明已回复以确认或更新适当信息的制造商。列表还注释了哪些制造商尚未回复。最新版本中仍保留了有关未回复制造商的信息。就本手册而言，制造商被定义为主要通过手工或机械从原材料中制造供应品的来源。紧固件，根据本手册的定义，是指联邦供应类别 (FSC) 5305 – 螺钉、5306 – 螺栓、5307 – 螺柱和 5310 – 螺母中包含的螺纹物品。随着更多制造商提交其标记，手册将会更新。所有要求列入手册的请求应发送至：费城国防供应中心 (DSCP) 收件人：DSCP-NASA 700 Robbins Avenue。费城，PA 19111-5096 或发送电子邮件至 dscpg&inspecomments@dla.mil 。除了制造商的字母索引（索引 A）之外，本手册的修订版还包含按其识别符号索引的制造商列表（索引 B）。本手册的背面是一份注册表。希望列入名单的制造商必须填写此表格并将其返回给 DSCP。提交填好的表格，以及紧固件上使用的紧固件识别符号图稿。所有提交内容必须使用英语。DSCP 不“批准”、“评级”或“认可”任何项目、结构、专有设备或活动。DSCP 对本出版物中包含的信息的准确性或完整性不承担任何责任。DSCP 对与本文件中提及的任何项目相关的任何专利权的有效性不持任何立场，也不承诺为使用规范、标准或指南的任何人投保，以免因侵犯任何适用的专利证而承担责任，也不承担任何此类责任。DSCP 保留监控本文件的权利，以确保其仅包含合法紧固件制造商的列表。明确告知代码、标准或指南的用户，确定任何此类专利权的有效性以及侵犯此类权利的风险完全是他们自己的责任。DSCP 已寻求国防合同管理局 (DCMA) 和国防管理国际司令部 (DCMCI) 的帮助，以识别非制造商并将其从制造商名单中删除。DCMA/DCMC 对公司状态的评估基于内部制造紧固件（螺钉、螺栓、螺柱和螺母）的能力，以及空间、设备和受过培训的人员。持续地，任何被 DCAS/DCMCI 确定为非制造商的公司都将从制造商数据库和 MIL-HDBK-57C (IS) 中删除。