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检测物质挤出添加剂中的多尺度缺陷
摘要：添加剂制造（AM）缺陷在纤维增强的热塑性复合材料（FRTPC）中面临着重大挑战，直接影响其结构和非结构性表现。通过基于材料挤出的AM产生的结构，特别是融合的细丝制造（FFF），逐层沉积可以引入孔隙率（在某些情况下最高10-15％），分层，空隙，纤维错位和层次之间的不完整融合。这些缺陷会损害机械性能，从而导致抗拉强度最多降低30％，在某些情况下，疲劳寿命高达20％，严重降低了该复合材料的整体性能和结构完整性。常规的非破坏性测试（NDT）技术通常难以有效地检测此类多尺度缺陷，尤其是当解决方案，穿透深度或物质异质性构成挑战时。本综述对FRTPC中的制造缺陷进行了严格的研究，根据形态，位置和大小对FFF诱导的缺陷进行了分类。讨论了能够检测到小于10 µm的空隙，以及与自感应纤维集成的结构健康监测系统（SHM）系统的高级NDT技术。与传统的NDT技术相比，还突出了机器学习算法（ML）算法在增强NDT方法的灵敏度和可靠性中的作用，这表明ML积分可以提高缺陷检测高达25–30％。最后，研究了配备连续纤维的自我报告FRTPC的潜力，用于实时缺陷检测和原位SHM。通过将ML增强的NDT与自我报告的FRTPC相结合，可以显着提高缺陷检测的准确性和效率，从而通过启用更可靠的，缺陷，更可靠的，最低的FRTPC组件来促进AM在航空航天应用中的广泛采用。
英国认证服务
参考材料化学测试无机分析根据需要使用微波消化（Inorg-0004）的柔性范围协议FFF/B1-1031，并根据ICP-MS（INS/A1-0013），SF-ICP- MS（INS/A1-0008）或ICP-TERTIBL-MS（ICP-iCP-TOFER MSS（ins/a1-0013）（ins/a1-0013）（sc/a1-0008）或ICP-TOF-MSS（SCOP-TOMS SCCOP-insorties inscop-insop-scop-insorties in ocp-iCP-scop-insorties in ocp-icp-incop-mss scop-insorties in SOP-INORG-0003using Microwave digestion ( SOP-INORG-0004) as required and Exact Single Matched (ESM) Standard by ICP-MS(INS/A1- 0013), SF-ICP-MS (INS/A1-0008) ICP-TOF-MS (SOP-INORG-0001) or ICP-OES (INS/A1-0019SOP- INORG-0009) Organic Analytes Flexible范围协议INS B1-0413使用有机高精度IDMS材料无机砷作为AS（iii）和（v）
重新设计陶瓷印刷机的创新型新型挤出系统
“G 代码”控制旋转运动，可用于市场上大多数 FFF 系统。图 3 显示了这种新型挤出机系统的运动图。本图涉及自动注射器存储挤出机系统。它采用三个子系统。自动注射器装载系统 (1) 可用于手动接收多个相同或不同容量的注射器，允许注射器进料系统在注射器空后进行装载和卸载。使用臂将注射器自动转移到保持系统 (2)。保持系统允许固定注射器以便使用陶瓷材料进行打印。它连接到电源系统，由发动机组成，发动机将必要的扭矩传输到齿轮和齿条 (3a)，以使用行星齿轮系 (3b) 将其倍增。
X射线成像方法用于含粒子流的原位研究
摘要流量参数的准确测量通常取决于传感器的可访问性。光流评估技术，例如粒子图像速率（PIV）和粒子跟踪速度计（PTV），仅限于光学上透明的介质。但是，许多工业过程都涉及不透明的媒体，需要采用替代方法。本研究介绍了X射线粒子跟踪速度法（XPTV）的开发和应用，以研究此类介质中的流量。具体来说，检查了融合细丝制造（FFF）打印机的喷嘴内的流量。这项工作的新贡献是使用XPTV对加热流进行的首次分析，通过在聚合物流中引入钨粉作为对比剂来实现。该研究成功地可视化了抛物线速度曲线，证明了该方法的功效。
城市研究在线
3DP – 三维打印 AM – 增材制造 MFMS – 多功能材料系统 VP – 气相沉积 DED – 直接能量沉积 SL – 立体光刻 BJ – 粘合剂喷射 MJ – 材料喷射 ME – 材料挤出 ME3DP - 材料挤出 三维打印 ISO – 国际标准组织 ASTM – 美国材料与试验协会 FFF – 熔融长丝制造 FDM – 熔融沉积成型 CAM – 计算机辅助制造 CAD – 计算机辅助设计 VFR – 体积流动速率 PLA – 聚乳酸 PBS – 聚丁二酸丁二醇酯 PHA – 聚羟基烷酸酯 SMP – 形状记忆聚合物 CNT – 碳纳米管 4DP – 四维打印
基于 FDM 的增材制造（3D 打印）
3DP – 三维打印 AM – 增材制造 MFMS – 多功能材料系统 VP – 气相沉积 DED – 直接能量沉积 SL – 立体光刻 BJ – 粘合剂喷射 MJ – 材料喷射 ME – 材料挤出 ME3DP - 材料挤出 三维打印 ISO – 国际标准组织 ASTM – 美国材料与试验协会 FFF – 熔融长丝制造 FDM – 熔融沉积成型 CAM – 计算机辅助制造 CAD – 计算机辅助设计 VFR – 体积流动速率 PLA – 聚乳酸 PBS – 聚丁二酸丁二醇酯 PHA – 聚羟基烷酸酯 SMP – 形状记忆聚合物 CNT – 碳纳米管 4DP – 四维打印
ThoughtLeaders4 FIRE 杂志 • 第 11 期
Steph：我加入 FFF 的时候正希望得到晋升。我知道我需要发展我的个人品牌和外部网络，但我还没有找到合适的环境来做这件事。会议通常只有比我资历高的人参加。在参加了我的第一个 TL4 活动（在伦敦举行的为期一天的活动）后，我问我的公司是否可以参加刚才提到的都柏林会议，因为我的许多新联系人都表示他们计划参加，我认为这是一个建立这些关系的好机会。从那时起，参加后续 TL4 活动就很容易成为商业案例，因为它们备受推崇，而且资历水平的混合（FIRE Starters、暑期学校等）使它们对不同级别更具相关性。我还可以针对我和我的实践特别感兴趣的活动。
简介：食品系统中用于食品生产和包装的 3D 打印技术
3D 打印，也称为增材制造，代表了一系列技术，这些技术使用数字图像文件（通常由计算机辅助设计 (CAD) 软件生成）通过逐层沉积过程创建 3D 对象。随着 3D 打印在过去四十年的发展，许多增材制造技术概念已经发展成为强大的独立技术，正如美国材料与试验协会 (ASTM) 国际增材制造技术委员会 F42 所定义。目前这些技术包括：桶式光聚合、粉末床熔融、材料挤出、材料喷射、粘合剂喷射、定向能量沉积和薄片层压（ASTM International，2022 年）。商用打印机将这些工程概念应用于特定应用和材料，已在各个行业中占有一席之地，每个行业都有自己的优缺点，价格也大不相同。尽管打印技术方法多种多样，但目前最广泛使用的 3D 打印机（包括消费市场）采用的是一种熔融沉积成型 (FDM) 技术，有时也称为熔融长丝制造 (FFF) 技术，该技术基于热塑性材料的挤出，热塑性材料通过加热的长丝喷嘴沉积后会变硬。就材料沉积过程而言，FDM/FFF 是一种基于挤出的打印方法，不同于其他通过液体基质的光聚合或粉末颗粒的熔合来构建结构的方法。总体而言，3D 打印如今被认为是一种有效的技术，适用于需要少量生产高度定制和定制的产品，通常以分散的方式生产，例如在偏远地区生产备件，因为它节省了设计特定制造流程来制造产品以及供应物流的成本和时间。此外，在设计、艺术和时尚领域，3D 打印机已经找到了创造独特复杂设计的空间（Gebhardt 等人，2018 年；Shahrubudin 等人，2019 年）。
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电诱导多气体改性对增材制造聚合物基材表面结构的影响
摘要：我们研究了电致多气体改性 (EIMGM) 持续时间对印刷行业中使用的 PET 和 LDPE 聚合物基材的附着力和耐磨性的影响。研究发现，EIMGM 使 LDPE 的极性成分和完全自由表面能从 26 增加到 57 mJ/m 2，使 PET 的完全自由表面能从 37 增加到 67 mJ/m 2（由于材料表面形成了含氧基团）。尽管改性 LDPE 的纹理和形态异质性程度与初始状态相比增加了两倍以上，但它仍然不适合用作挤出 3D 打印的基材。然而，对于 PET，等离子体化学改性导致细丝对其表面的附着力显著增加（约 5 倍）（由于表面层的化学和形态转变），从而允许使用 FFF 技术在改性 PET 基材上进行增材原型制作。