前 36 英寸的送风集气室和管道必须按照 NFPA 90B 的要求由金属板制成。送风集气室或管道必须有一个位于设备正下方的实心金属板底部,并且其中不能有开口、通风口或柔性风管。如果使用柔性送风管道,则只能将其放置在矩形集气室的垂直壁上,距离实心底部至少 6 英寸。金属集气室或管道可以连接到可燃地板底座,如果没有,则必须将其连接到设备送风管道法兰,以使可燃地板或其他可燃材料不会暴露于下流式设备的送风开口。将可燃(非金属)材料暴露于下流式设备的送风开口可能会引起火灾,从而造成财产损失、人身伤害或死亡。
最大工作压力:150 psi (10.5 bar) 标准,250 psi (17.6 bar) 可选。可提供具有更高最大工作压力的装置。最小工作压力:150 psi (10.5 bar) 装置 - 60 psi (4.2 bar),250 psi (17.6 bar) - 120 psi (8.4 bar) 最大入口空气或环境空气温度:120ºF (49ºC) 额定流量下的压降:小于 5 psi (0.35 bar) 可用电压:HHE - 100-120V/1ph/50-60Hz,HHL/HHS - 100-240V/1ph/50-60Hz 和 12-24 VDC,NEMA 4 标准额定流量下的压降:小于 5 psi (0.35 bar) 尺寸和重量仅供参考。要求提供经过认证的图纸用于施工目的。1 提供 BSP 和 DIN 法兰 2 配备优质蝶形切换阀
Parflange® F37 Parflange® F37 法兰连接器系统利用这种轨道管成型技术,用于外径为 16 至 165 毫米(1/2 英寸至 6 英寸法兰)的管道组件。它适用于壁厚高达 9 毫米、压力等级高达 420 巴的管。对于那些无法组装预扩口管或制造受限的连接,Parker 提供了 F37 挡圈系统。该系统利用挡圈固定法兰,并采用精心设计的密封载体实现无泄漏性能。它提供 1 1/2 英寸至 10 英寸的高压版本和新开发的 SAE 1000(50-70 巴)版本。Parflange® F37 系统对应于符合 ISO 6162-1、SAE J518 的孔型;孔型 3000(代码 61)、ISO 6162-2;孔型 6000(代码 62)以及 ISO 6164 孔型。
控制面板 发动机仪表板 壁挂式 EMCP II+ 独立水套水和后冷却器回路 入口/出口连接 高温发动机驱动的 JW 泵。恒温器和外壳 发动机驱动的交流泵 干式排气 柔性接头:弯头、法兰和膨胀器 消声器和带比较法兰的火花抑制消声器 燃料 客户或经销商提供的空燃比控制 后入口连接 SR4B 发电机,包括: 固定安装的断路器 永磁励磁 中压或高压 模绕定子 轴承温度检测器 (RTD) 定子 RTD 低压扩展盒 带 PF/kVAR 的 Cat 数字电压调节器 (Cat DVR) 带 PF/kVAR 控制的电缆接入盒 发电机空气滤清器 空间加热器 欧洲母线 无标准速度控制 散装 2301A 速度控制器 2301A 负载共享调速器 2301D 双增益调速器
1. 组件的测试压力至少达到其所要添加的管道所需的压力; 2. 组件是在质量控制系统下制造的,该系统确保制造的每个部件的强度至少与原型相同,并且原型的测试压力至少达到其所要添加的管道所需的压力;或 3. 组件的压力等级是通过适用的 ASME/ANSI、MSS 规范或 § 192.143 或 § 195.106 中所述的单位强度计算确定的。无需进行压力测试的设备(例如调节器、膨胀接头、阀门)应在测试期间断开或封闭。为测试目的而安装的临时短管件、盲法兰或毛坯必须设计为承受测试压力而不变形。C. 根据 API 5L 规范制造的每根管道在制造过程中都要接受快速静水强度测试(见下表)。此测试仅供制造商检查,不符合本程序和联邦法规的要求。施工后测试是检测管道制造后可能出现的缺陷所必需的。
类型:要组装,完全焊接的模块化系统BIBO安全更换外壳。结构:2毫米钢密封焊接。饰面:白色彩绘烤制Ral 9010。过滤器框架:弯曲和连续焊接。过滤器:292mm的深度粒子和碳过滤器,45mm深度前滤器。过滤器安装:通过夹具夹紧夹具的快速过滤器夹紧,配备了夹紧框架和门上的“两次安全性”:如果未正确定位,则不可能夹紧过滤器,如果过滤器未夹紧,则无法关闭门。连接:预钻头的矩形法兰。压力端口:在上游和下游提供的位置(要分别订购的压力端口套件)。性能:住房资格+/- 5000PA:3级ACC。至ISO 10648-2,L1 ACC。 到EN1886,D级ACC。 到EN12237,C级ACC。 到Eurovent 2/2。 div> 配件:安全更换袋,具有集成的A形环,可密封,垫圈和螺栓固定套件连接鸭子1-6外壳,并平行于高流速。 选项:不锈钢,工厂安装完整或部分的单个工厂测试,并带有测试报告。至ISO 10648-2,L1 ACC。到EN1886,D级ACC。 到EN12237,C级ACC。 到Eurovent 2/2。 div> 配件:安全更换袋,具有集成的A形环,可密封,垫圈和螺栓固定套件连接鸭子1-6外壳,并平行于高流速。 选项:不锈钢,工厂安装完整或部分的单个工厂测试,并带有测试报告。到EN1886,D级ACC。到EN12237,C级ACC。 到Eurovent 2/2。 div> 配件:安全更换袋,具有集成的A形环,可密封,垫圈和螺栓固定套件连接鸭子1-6外壳,并平行于高流速。 选项:不锈钢,工厂安装完整或部分的单个工厂测试,并带有测试报告。到EN12237,C级ACC。到Eurovent 2/2。 div> 配件:安全更换袋,具有集成的A形环,可密封,垫圈和螺栓固定套件连接鸭子1-6外壳,并平行于高流速。 选项:不锈钢,工厂安装完整或部分的单个工厂测试,并带有测试报告。到Eurovent 2/2。 div>配件:安全更换袋,具有集成的A形环,可密封,垫圈和螺栓固定套件连接鸭子1-6外壳,并平行于高流速。选项:不锈钢,工厂安装完整或部分的单个工厂测试,并带有测试报告。
发动机组件 Cummins KTA50-DR 50 升、1200rpm 柴油发动机 1470 bhp / 1096 kWm 主功率额定值 坚固的三角形 3 点式安装小型滑橇 结构钢油底壳牢固安装在小型滑橇上 油底壳配有一体式排水球阀 排气弯头配有 6” Cummins 法兰 双泵双回路冷却回路(水套水和低温后冷却器) DCA 冷却液腐蚀抑制剂过滤器 专用旁通油过滤器(2 个)旋装式燃油过滤器(5 个)旋装式油过滤器 Ingersol-Rand 空气启动装置配有继动阀、先导阀、润滑器和消声器 双重型空气过滤器、外壳、管道和空气限制指示器 安装在进气道中的电动空气关闭阀 用户友好的 Woodward EG1P 液压机械执行器 Cummins PT(压力/时间)发动机驱动的燃油泵 排气歧管隔热板 坚固的橡胶弹性体驱动联轴器 带有客户连接器的发动机安装电线束 发动机安装控制系统
空间或管道压力传感器1。选择一个没有振动的位置,并允许压力传感器组件牢固地安装在垂直表面上,并将连接向下定向,以防止水分进入压力端口或电缆进入。传感器必须垂直以最大程度地减少对内部膜片的重力影响。请参阅图2.1。2。发射器应远离风扇,角落,加热和冷却线圈以及其他将影响压力测量的设备。3。仅用于管道压力传感(如果安装空间压力传感器,跳过步骤4):a)在管道中钻一个直径9/16英寸的孔。b)将传感器探针插入管道中,并使用安装法兰作为模板标记管道上三个安装孔的位置。c)在标记的三个点处卸下传感器并钻1/8英寸的孔。d)重新插入传感器探头,直到安装法兰与管道冲洗为止。4。使用三个(3)#8x½”的锅头板金属螺钉在安装法兰上安装,如图2.1所示。不要过度收紧。图2.1 - 空间或管道压力传感器
管道、管线管:各等级的无缝和焊接管道(IBR 和非 IBR)、油井管和钻杆、对焊管件、承插焊管、螺纹管件:弯头、回弯头、直通和减径三通、四通、搭接接头短管、减径器、接头、管帽、衬套、塞子、奶嘴、联轴器、螺纹管接头、焊接管接头、弯头等。法兰和锻件:WNRF、SORF、SOFF、BLRF、SWRF、搭接接头、WNRTJ、BLRTJ、盲板、铲形管等。对焊管件:弯头、三通、减径器、短管、回弯头、管帽、管颈等。长半径弯头:5 毫米内 ½”NB 至 32”NB至 50 毫米厚半径 2.5 D / 3 D / 5D / 10 D 最高 22D 用于清管器发射蒸汽和通用配件。板材/片材/线圈/圆棒:CromeMoly(SA387 Gr.11/22/91/5)镍和镍合金/低碳钢/锅炉质量/ Corton / Hardox / Dillidur 400v / Sailma / 船舶建造获得船级社批准等。铜/白铜(CuNi)/黄铜/青铜/海军黄铜造船用紧固件和垫圈产品:如螺母、螺栓、螺柱、垫圈等。
(1) 包括安全泄压阀或类似管道的通风管线在内的燃气管道的图纸和规格 (2) 燃气管道中的偏移、环路、弯头和机械膨胀接头(如波纹管、滑动接头(仅在储罐内)或类似装置)的图纸和规格 (3) 燃气管道系统中的法兰、阀门和其他配件的图纸和规格。对于设计温度低于-55°C的管道系统的阀门,需要提供设计温度下的泄漏试验和功能试验(型式试验)的文件 (4) 当设计温度低于-110°C时,对管道系统进行完整的应力分析 (5) 燃气管道系统中膨胀部件的型式试验文件。(6) 天然气管道的材料、焊接、焊后热处理和无损检测规范 (7) 天然气管道的压力试验(结构和密封性试验)规范 (8) 所有管道系统(包括用于处理气体(液体或蒸汽)的阀门、配件和相关设备)功能测试程序 (9) 安装有低温管道绝缘材料的图纸和规范 (10) 管道电气接地规范 (11) 在断开岸上连接之前从加油管道中清除液体内容物的手段规范 (12) 与气体燃料系统连接的冷却或加热水系统(如果安装)。