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ecoMAX - 燃气器具指南
* 测量到水平/垂直终端 1 的末端。这是 ecoMAX 锅炉的标准系统。每增加一个 87° 弯头或一对 45° 弯头，最大长度必须减少 1 米。2.这是 ecoMAX 锅炉的可选烟道系统，需要更长的烟道长度。每增加一个 87° 弯头，最大长度必须减少 2.5 米，每增加一对 45° 弯头，最大长度必须减少 2 米。需要可选的锅炉烟道出口适配器（附件 303907）。
Higheff-2023.pdf
冶金级硅（MG-SI）是现代世界的重要材料。作为电子级硅，光伏，有机硅的原材料，或者是将其他材料（例如铝）合金的原材料。通过碳热还原产生MG-SI会产生CO₂以及其他环境有害排放的排放，例如NOX和SOX。减少硅生产环境足迹的可能减少策略是碳捕获。但是，在此过程中，烟气中的浓度低浓度是任何潜在捕获过程的成本和规模的挑战。烟气气体再循环（FGR）是一种通过在不增加烟气气温的情况下增加烟气中的浓度来优化烟道气成量的方式。通过建模，小规模实验和试验量表炉实验FGR。这项研究表明，通过在硅过程中实施FGR，捕获碳的成本降低潜力很大。对工艺气体燃烧的调查还显示出可能减少NOX排放的可能性，包括炉烟气和炉子窃听气体。
不同 MOF 和非 MOF 多孔材料对 SO2 吸附和分离的比较评估表明小孔径对低压吸收的重要性
从烟气中分离 SO2 的传统方法是用湿式石灰石洗涤或用胺基吸收剂处理。[6] 重油或煤燃烧产生的烟气通常含有 500-3000 ppm 的 SO2 ，使用这些成熟的方法可将其降低高达 95%。[7] 重要的是，<500 ppm 的痕量 SO2 仍残留在烟气中并排放到大气中。而且，这些残留的 SO2 会使 CO2 吸附剂失活或毒害选择性 NOx 氧化催化剂。[8–10] 因此，进一步降低烟气中的 SO2 含量具有重要的经济和环境意义。多孔材料对 SO2 的可逆物理吸附被视为进一步降低烟气中 SO2 的一种方法。目前，用金属有机骨架（MOF）进行 SO2 吸附引起了人们的浓厚兴趣。 [11–27] 金属有机骨架通常是微孔金属配体配位网络，具有均匀的孔隙率、低密度，并可通过有机连接体（即金属桥接配体）进行高度可调。[28] MOF 在作为吸附剂（特别是 N 2 、 H 2 、 CO 2 、 CH 4 等）用于未来的气体储存和气体分离 [29–31] 或有毒和污染气体的捕获方面的作用受到广泛研究。[32–38] 然而，MOF 通常不具有很高的化学和热液稳定性。[39] MOF 的优势显然在于它们的可设计性，尤其是它们可控的孔径和可修改的孔表面是无与伦比的，然而，其他多孔材料也可能具有良好的 SO 2 吸收特性。典型烟气混合物的主要成分是 N 2 或 CO 2 以及少量 SO 2 (500–3000 ppm)。[7] 对 SO 2 的亲和力优于 CO 2 和 N 2 ，这决定了高选择性，这对于实现高分离效率至关重要。有前途的材料还应具有较高的 SO 2 单气
海上容器的碳捕获和存储
1) Flue gas is re-routed from the exhaust funnel through retrofitted piping into CR's process skid 2) CR's proprietary pre-treatment process removes 99.98% of SO 2 , NO x and PM emissions 3) Treated gas enters CR's contactors which remove 90%+ CO 2 4) Solvent is regenerated in CR's centrifugal contactors 5) CO 2 is compressed and liquified using commercially available systems要发送到航行持续时间
南非国家能源监管机构
bw bid bid窗口CAES压缩空气能源存储CCGT封闭循环燃气涡轮机CCS碳捕获和储存鳕鱼商业运营日期DEA环境事务部DMRE矿产资源和能源DTI贸易和行业分布部的矿产和能源部的分布分销用途的系统用途epri电力电力研究所FGD FLUE GAS DESUTUTE FLUE GAS DESULE INSTUTIE Producer IRP Integrated Resource Plan kV Kilovolt kWh Kilowatt hour LAES Liquid Air Energy Storage LCOE Levelised cost of energy/electricity LNG Liquefied Natural Gas LPG Liquefied Petroleum Gas MT Medium Term MYPD4 Fourth Multi-Year Price Determination MW Megawatt NERSA National Energy Regulator of South Africa OCGT Open Cycle Gas Turbine O&M Operating and Maintenance PC Pulverised Coal PV Photovoltaic PPA电力购买协议RFD决定RFI请求RFP请求RFP请求提案
先进废物处理技术情况说明书
烟气处理残留物是传统废物能源设施产生的第二种主要残留物。它们通常占送往设施的废物质量的 5%，由燃烧过程中产生的小颗粒和烟气处理残留物组成。它们含有重金属和碱性试剂，通常被视为危险废物。因此，它们必须被丢弃在危险废物填埋场或再加工以用作惰性建筑材料。
HJ 38：燃煤发电
在燃煤发电厂，治理通常侧重于处理燃煤残留物，即煤灰。科尔斯特里普电厂在锅炉中燃烧煤炭，锅炉管道中的水会产生蒸汽。蒸汽推动涡轮机旋转，从而发电。燃煤产生的废气和烟气被导向洗涤器。烟气洗涤器是电厂的主要污染控制设备，可捕获产生的二氧化硫、颗粒物和其他潜在污染物。燃煤后会留下两种残留物：底灰和粉煤灰。粉煤灰的密度低于底灰，会随烟气通过洗涤器排出。洗涤器去除颗粒物，形成洗涤器泥浆。底灰和粉煤灰被放置在设施周围的池塘中，科尔斯特里普电厂就使用了九个煤灰池。池塘中令人担忧的污染物是硼、硫酸盐、钼、锰、锂、硒和钴。
在线技术可降低限制膨胀机可靠性的风险
流化催化裂化 (FCC) 工艺在反应器中的催化剂的帮助下将柴油转化为可用产品（图 1）。催化剂附着在碳原子上，将长碳分子分解成有用产品。催化剂可以通过除去碳原子来重复使用。将催化剂与碳氢化合物产品分离。分离出的催化剂被移至称为再生器的容器中，在那里大量氧气被引入催化剂床层。在再生器中，氧气与碳发生反应，碳从催化剂上烧掉；产生热量，催化剂从烟气中分离出来。再生催化剂返回反应器。烟气通常为 25 至 50 psia (1.7 至 3.4 bara) 和 1250 至 1400°F (675 至 760°C)，流速高达 1,700,000 lb/hr (775,000 kg/hr)，通过第三级分离器去除额外的催化剂。然后烟气通过膨胀机。图 2 中可以看到最先进的单级膨胀机的横截面。图 3 显示了典型的两级膨胀机的示例。在膨胀机中，压力和温度降低，能量被提取并转化为机械功。即使烟气经过多个分离阶段处理，仍有相当数量的催化剂残留在烟气中并通过膨胀机。由于能源危机和电力成本，动力回收膨胀机装置的使用在 20 世纪 70 年代末和 80 年代初达到顶峰。由于在用的膨胀机的可靠性和可用性有限，从 20 世纪 80 年代末到今天，新膨胀机装置的数量一直在减少。技术进步（Carbonetto 和 Hoch，2002 年）提高了膨胀机的可靠性和可用性。如今能源成本的增加和对“绿色”能源的认识再次增加了人们对膨胀机的兴趣。
HJ 38：关闭退役能源...
在燃煤发电厂，治理通常侧重于处理燃煤残留物，即煤灰。科尔斯特里普电厂在锅炉中燃烧煤炭，锅炉管道中的水会产生蒸汽。蒸汽推动涡轮机旋转，从而发电。燃煤产生的废气和烟气被导向洗涤器。烟气洗涤器是电厂的主要污染控制设备，可捕获产生的二氧化硫、颗粒物和其他潜在污染物。燃煤后会留下两种残留物：底灰和粉煤灰。粉煤灰的密度低于底灰，会随烟气通过洗涤器排出。洗涤器去除颗粒物，形成洗涤器泥浆。底灰和粉煤灰被放置在设施周围的池塘中，科尔斯特里普电厂就使用了九个煤灰池。池塘中令人担忧的污染物是硼、硫酸盐、钼、锰、锂、硒和钴。
用于碳捕获，利用和存储的泵和压缩机
氧气燃料燃烧涉及在富含氧气的环境中而不是在空气中燃烧化石燃料或生物量。在空气中燃烧化石燃料（大约78％的氮，21％的氧和1％的氩气）导致烟气气流具有稀释的CO 2浓度，需要更多能源密集型强化后的固定后碳捕获过程才能部署。在氧气燃烧中，烟道气具有高CO 2浓度，这使得随后的碳捕获，运输和存储更加有效。该过程涉及氧气产生，燃料燃烧和CO 2捕获。