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为确保金属表面的最佳硬化效果,必须在规定的时间内将部件快速加热至正确的温度。部件的最终质量和耐用性受淬火前的温度影响很大。对于此应用,IS 5、IS 12、IS 140、IGA 5、IGA 12 和 IGA 140 型 IMPAC 高温计最适合。当面对小目标、不利气氛或电磁场等恶劣条件时,比率高温计 ISQ 5、ISQ 5-LO、ISR 12-LO 和 IGAR 12-LO 可提供解决方案。这些产品有带或不带光纤两种选择。
epocast®50-A1树脂硬化剂946环氧层压系统 - 高强度 - 自灭活 - 简短的工作寿命描述Epocast 50-A1树脂/Hardener 946环氧层压层层化系统是一种未填充,无溶剂的,无溶剂的,易于实用的,易于使用的材料,用于制造或修复组合结构或修复材料的材料,以及用于供应材料的材料。Epocast 50-A1树脂/Hardener 946环氧层压系统是自灭的,并且有资格使用BMS 8-201。该产品也可以在更长的工作寿命版本中获得-Pecast 50 -A1树脂/Hardener 9816环氧层压系统。典型的属性作为接收属性50-A1 946 50-A1/946测试方法树脂硬化器系统颜色琥珀色琥珀色琥珀色的视觉密度,g/cc。1.21 1.05 1.18 ASTM-D-792粘度,在77°F(25°C),CP 7,770 400 2,400 ASTM-D-2196凝胶时间,在77ºF(25°C),100 gms,100 gms,-20 ASTM-D-D-2471 Shelf Life,777777777777 77°F,un到100个零件,重量为Epocast 50-A1树脂,添加15个零件。将两个组件彻底混合几分钟,以确保完整且均匀的混合物。仅混合混合后几分钟内可以施加的数量,以避免过度放热。治疗时间表:在室温凝胶后,在77ºF(25°C)或在170-200ºF(77-93°C)下进行五天或两个小时。在室温下8-16小时后可以进行处理和加工。典型的固化特性(不是用于规范目的)测试结果测试方法治疗7天27天1天在77ºF*时77ºF*在77°F* + 2小时时。0 0滴水时间,秒。0 0烧伤长度,in。at 150ºF* 12 ply #1581 or 7781 glass laminate Compressive strength, Ksi (MPa) at 77ºF (25°C) 46.03 (317) 50.58 (349) 48.30 (333) ASTM-D-790 Compressive modulus, Msi (MPa) 4.04 (27.9) 3.43 (23.6) 3.66 (25.2)ASTM-D-790易燃性,60秒垂直测试自灭活时间,秒。(cm)<6(<15)<4(<10)远25.853a * 77°F = 25°C; 170°F = 77°C
进行了直齿轮耐久性试验和滚动体表面疲劳试验,以研究真空感应熔炼、真空电弧熔炼 (VIM-VAR) M50NiL 钢在先进飞机应用中用作齿轮钢,以确定其耐久性特性。并将结果与标准 VAR 和 VIM-VAR AISI 9310 齿轮材料的结果进行比较。使用由 VIM-VAR M50NiL 和 VAR 以及 VIM-VAR AISI 9310 制造的直齿轮和滚动接触杆进行了测试。齿轮节圆直径为 8.9 厘米 (3.5 英寸)。齿轮试验条件为入口油温为 320 K (116 F ),出口油温为 350 K (170 F ),最大赫兹应力为 1.71 GPa (248 ksi),转速为 10 000 rpm。在环境温度下进行台式滚动元件疲劳试验,杆速为 12 500 rpm,最大赫兹应力为 4.83 GPa (700 ksi)。VIM-VAR M5ONiL 齿轮的表面疲劳寿命分别是 VIM-VAR 和 VAR AISI 9310 齿轮的 4.5 倍和 11.5 倍。VIM-VAR M5ONiL 滚动接触杆的表面疲劳寿命分别是VIM-VAR 和 VAR AISI 9310。VIM-VAR M50NiL 材料表现出良好的抗疲劳剥落断裂性能,疲劳寿命远远优于 VIM-VAR 和 VAR AISI 9310 齿轮和滚动接触杆。