摘要:激光导向的能量沉积(LDED)是一种添加剂制造(AM)技术,可以替代传统的减法铣削过程,以获取瓷器融合到金属(PFM)假体。仍然,尚未研究贴面陶瓷对该材料的粘附性能。这项研究的主要目的是对通过LDED和常规铣削技术获得的CO-CR-W金属框架的粘附性能进行系统的比较。比较包括微结构,超级和粘附分析。CO-CR提出了相似的行为(P <0.05),并且其性能通过目前在牙科行业中使用的贴面陶瓷和贴面复合材料进行了验证。
摘要:这项研究的目的是通过激光指导的能量沉积(LDED)技术评估CP-TI的生存能力,作为通过评估微结构,机械和电化学性质的评估,作为牙齿假体的材料。此外,还将LDED产生的材料与牙科修复行业铣削的同一合金进行了比较。获得的结果表明,根据ISO 22674和ISO 10271牙科标准,两种材料在生物医学应用中具有良好的总体性能。两种材料都具有高腐蚀性,这是该合金的典型特征。但是,通过LDED获得的商业纯钛4级比铣削技术产生的机械性能更高:最终拉伸强度的7%增加,裂缝后伸长率的增量为12.9%,韧性增加了30%。这种改进的机械性能可以归因于LDED过程固有的微结构修改。
摘要:激光定向能量沉积(LDED)是金属增材制造的重要组成部分之一,具有成型速度快、成型体积大、适合零件修复等特点。LDED以激光束为热源,通过快速加热、熔化、凝固、冷却等工艺,逐层制造零部件。然而,由于热循环和加工环境复杂,LDED生产零部件的沉积质量和重复性较差,阻碍了该技术的推广。自适应控制技术(ACT)一直被认为是解决该问题的有效且潜在的方法。随着监测设备和数据处理技术的发展,许多研究集中在LDED上,建立了工艺参数、工艺特征和产品质量之间的关系,促进了ACT的快速发展。本文对LDED的ACT中存在的问题进行了回顾和讨论。© 2020 光学仪器工程师学会(SPIE)[DOI: 10.1117/1.OE.59.7.070901 ]
摘要:激光定向能量沉积(LDED)过程中,快速熔化和凝固通常会导致孔隙和粗大柱状枝晶的出现,从而降低沉积合金的性能。本研究引入原位超声轧制(UR)作为增强LDED试件耐腐蚀性能的创新方法,深入研究了组织特征及其与耐腐蚀性能的关系。研究结果表明,LDED-UR试件的孔隙率和尺寸均有所减少。在LDED-UR工艺产生的剧烈塑性变形的影响下,出现了完全等轴晶粒,其平均尺寸减小至28.61 μm(而柱状晶粒的LDED试件为63.98 μm)。与LDED试件相比,LDED-UR试件的耐电化学腐蚀性能明显提高。这种耐腐蚀性能的提高可以归因于小孔隙率低、富铬铁素体相细小且分布均匀,以及由于晶粒边界致密而形成了致密厚的钝化膜。微观结构与腐蚀行为之间相关性的洞察为提高 LDED 样品的耐腐蚀性能开辟了一条新途径。
表格列表 表格 页码 表 2.1. 根据 Sandvik 数据表的粉末化学成分…………………………………………………………………………………….. 22 表 2.2. 本研究使用的优化 LDED 工艺参数……………………………….. 23 表 2.3. 316LY 原料粉末的物理性质……………………………………..25 表 2.4. 打印状态和热稳定性测试的 316LY ODS 中富集的氧化物纳米颗粒的 EDS 化学分析…………………………………………………………31 表 2.5. 打印状态的 LDED 316LY ODS 中的晶粒尺寸与在 1000 ℃ 下 100 小时后的晶粒尺寸比较……………………………………………………………….33 表 2.6. 采用不同生产工艺生产的样品的机械性能比较…………………………………………………..34 表 2.7.对打印和热老化后的 LDED 316LY 700W 凹坑进行 EDS 点分析化学分析 ………………………………………………… 37
摘要:传统的制备金属—陶瓷复合结构的方法,由于金属与陶瓷材料之间的热膨胀系数等性能差异,容易产生分层、开裂等缺陷。激光定向能量沉积(LDED)技术具有在成形过程中可以改变材料成分的独特优势,该技术可以克服成形复合结构时存在的问题。本研究利用LDED技术制备了多层复合结构,不同的材料采用各自合适的工艺参数进行沉积。先沉积一层Al 2 O 3 陶瓷,再沉积三层NbMoTa多主元合金(MPEA)作为单一复合结构单元。在φ20 mm×60 mm圆柱体上表面成形了由多个复合结构单元组成的NbMoTa–Al 2 O 3 多层复合结构试件,耐磨性较NbMoTa提高了55%。平行成形方向电阻率为1.55×10 − 5 Ω×m,垂直成形方向电阻率为1.29×10 − 7 Ω×m,成功获得了一种电各向异性的新型材料,本研究为智能材料及新型传感器的制备提供了实验方法和数据。