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模拟电线和……的壳结构的构建形状
在 WAAM 等 DED 工艺中，计算机辅助制造 (CAM) 系统用于使用计算机辅助设计 (CAD) 数据生成沉积路径。用于加工工艺的通用 CAM 系统输出加工后的三维 (3D) 形状。用于 AM 工艺的商用 CAM 系统也可以在构建过程之后绘制 3D 形状；但是，用户必须手动输入焊珠几何形状，并且估计精度不够高，因为焊珠几何形状取决于各种因素，例如工艺参数、目标形状和位置。在给定上下文中，目标形状是指目标形状是否悬垂的情况（Abe 和 Sasahara，2015 年；Sasahara 等，2009 年），位置对应于熔池在
所有者手册
为了保持踏板车的最佳性能，每个部分的质量，材料和加工精度都必须符合设计要求。“符号备件”是由与原始踏板车相同的高质量材料制成的。直到他们可以通过复杂的工程和严格的质量控制符合设计的规格， 。 因此，在更换备件时，有必要从“符合授权经销商或特许经销商”的“符号经销商或特许经销商”购买“符号零件”。 如果您从市场上购买便宜或假替代零件，则无法提供质量或耐用性的保证。 此外，这可能会导致意外的麻烦并降低踏板车的性能。。 因此，在更换备件时，有必要从“符合授权经销商或特许经销商”的“符号经销商或特许经销商”购买“符号零件”。 如果您从市场上购买便宜或假替代零件，则无法提供质量或耐用性的保证。 此外，这可能会导致意外的麻烦并降低踏板车的性能。。因此，在更换备件时，有必要从“符合授权经销商或特许经销商”的“符号经销商或特许经销商”购买“符号零件”。如果您从市场上购买便宜或假替代零件，则无法提供质量或耐用性的保证。此外，这可能会导致意外的麻烦并降低踏板车的性能。
发动机保养技巧 - Insight Avionics
将曲轴箱视为发动机的主要外壳。它是发动机的骨干，其完整性对发动机的使用寿命至关重要。曲轴箱提供了一个紧密的外壳，可容纳所有内部传动系统组件，并具有用于润滑的机加工油路。曲轴箱具有足够的刚性，可以为曲轴、凸轮轴和主轴承提供支撑。它还提供用于安装气缸的外部表面，以及所有其他外部发动机安装组件，例如油泵和燃油泵、进气和排气系统、磁电机、起动电机和起动适配器（六缸型号）、交流发电机和油冷却器。飞机提供的配件，例如螺旋桨调速器、真空泵和备用交流发电机也可以安装到发动机上。
扩展您的能力 - Roger Barber Publishing
5 轴螺旋钻削 另一项刚刚在 EMO 全球首发的全新性能策略是“5 轴螺旋钻削”循环。该循环将在 MACH 2016 上推出，可轻松高效地加工孔。该循环涉及具有前导角的螺旋铣削。然后使用向侧面倾斜的角度作为防撞过程的一部分。其优点是，只需一种刀具即可加工不同的钻头直径。无需预钻孔，该策略非常适合难以切割的材料。该工艺具有安全排屑的特点，并可减少刀具上的应力。实践测试表明，与传统钻孔相比，“5 轴螺旋钻削”可将加工时间缩短 20% 至 25%。
一体式运载火箭结构先进制造方法的开发
1. 简介 20 世纪 50 和 60 年代，美国研制了载人运载火箭，将美国国家航空航天局的宇航员送上月球，从而实现了肯尼迪总统在 20 世纪 60 年代末让美国人登上月球的承诺。在过去 50 年里，美国主导的载人航天事业尽管出现了创新的制造方法，但运载火箭核心结构的设计和制造几乎没有什么改变。现有的金属运载火箭结构制造技术，如推进剂箱、级间和适配器，包括与阿波罗时代同义的多件焊接和/或铆接施工方法。生产通常涉及使用厚板起始原料，将其加工成包含皮桁、正交或等网格加强筋的单体结构。当前的制造和设计选项往往会对系统架构产生负面影响。
粉末床熔合过程中加工的区域表面纹理和刀具磨损分析
由于时间和成本的缘故，后处理铣削操作通常不切实际，可能需要专门的工具。为了减少对特殊工具和额外加工的需求，开发了混合增材制造系统，以顺序方式打印和铣削，以在一个机器平台上实现所需的表面光洁度。商用机器平台将铣削与定向能量沉积系统（例如 Optomec、Mazak、DMG Mori）和粉末床熔合系统（例如 Matsuura 和 Sodick）相结合，以实现小于 0.8 µm 的表面粗糙度 (Sa) [1, 2]。可以直接从构建室获得精加工表面。已知的第一个关于组合式粉末床熔合和铣削的研究是在 2006 年由松下电工株式会社（日本以外的松下电工）和金泽大学进行的，目的是制造
华盛顿航空航天与先进材料制造管道咨询委员会
商务会议：混合/Zoom 会议链接：https://us02web.zoom.us/j/84510274845 出席者：Adam Grim（机械师协会）；Arlen Harris（SBCTC）；Ben Hampstead（Teague，主席）；Dave Wallace（WTB）；Lin Zhou 博士（贝茨技术学院）；Garret Girad（波音）；Genevieve Howard（SBCTC）；Jackie Davis（AMI Metals）；Joyce Hammer（SBCTC）；Justin McCaffree（波音）；Karin Gitchel（SBCTC）；Larry Cluphf（WATR 中心爱德蒙兹学院）；Lynn Strickland（AJAC）；Marie Bruin（SBCTC）；Paul Francis（SBCTC）；Robin Toth（华盛顿州商务部）；Rosemary Brester（霍巴特机械产品）；Sam Herriot（SBCTC）；Tia Rivera（波音）；特拉维斯·杜拉尼（SBCTC）
999-250-Masel-Catalog.pdf
• 由多晶氧化铝材料制成，与自然牙色调完美融合 • 铑涂层夹子美观且可靠地更换弓丝 • 陶瓷注射成型 (CIM) 可产生机械加工托槽无法复制的复杂结构 • 精细氧化铝球为可预测的脱粘提供了图案化的机械基础 • 导轨在打开位置提供稳定性 • 圆形弓丝槽可增强滑动力学 • 所有托槽均咬合打开以避免组织干扰 • 垂直划线有助于沿长轴正确放置托槽 • 深绑翼，方便进行可选结扎 • 交互式夹子提供被动到主动控制，实现有效治疗 • 方便的打开工具可轻松打开托槽
通道轮廓激光策略对激光粉末床打印马氏体时效钢疲劳性能和残余应力的影响
观察到 160°C 的温度会略微降低疲劳寿命，这可能与马氏体时效钢的强度在 160°C 时略微降低有关 []。此外，正如预期的那样，带有机加工通道的样品在检查前没有破损样品，因此效果最佳。垂直样品首先断裂，而倾斜和水平样品的粗糙度较高。断裂分析表明，在部件核心和轮廓之间的垂直样品上有许多大于 100 微米的缺陷（图 12a 和 b）。这些缺陷在水平和 45° 样品上也可见，但数量较少。同样的缺陷也在显微照片上可见（图 12c）。因此，即使粗糙度和夹杂物也存在，起始点的根本原因是缺陷的存在
地面表面纹理和工具磨损分析加工...
时间和成本，后处理的铣削操作通常是不切实际的，可能需要专门的工具。为了减轻对特殊工具的需求和其他处理，开发了混合添加剂制造系统以依次打印和铣削，以在一个机器平台中实现所需的表面饰面。商用机器平台与定向能源沉积系统结合了铣削（例如，Optomec，Mazak，DMG Mori）和粉末床融合系统（例如，Matsuura和Sodick）以达到小于0.8μm的表面粗糙度（SA）[1，2]。直接从构建室直接使用完成的机加工表面。Matsushita Electric Works，Ltd。（日本境外的Panasonic Electric Works）和Kanazawa University在2006年进行了第一项有关联合融合粉末床融合和铣削的研究，以生产A