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在最小数量润滑下使用纳米流体（NFMQL）
抽象的镍合金在航空航天，海洋和防御部门中具有广泛的应用，因为它们在升高温度，出色的耐腐蚀性和蠕变破裂强度下保持高强度的能力。然而，这些不同的特性最终导致了较低的可加工性。在切割工具材料，冷却技术，涂料材料和涂料沉积技术方面的进步吸引了研究人员在使用纳米流体（NFMQL）下使用纳米流体（NFMQL）进行镍合金的可持续加工加工。本文介绍了有关使用NFMQL加工镍合金的全面文献综述，以适当关注各种研究人员的作品。最初，提出了纳米流体的制备和纳米颗粒的特征，例如大小，形状，纳米粒子和碱流体的类型。然后在NFMQL条件下使用最常用的工具讨论了使用不同纳米颗粒和基础液体的镍合金和基础流体的镍合金的全面审查。最后，总结了基于镍的超合金的热物理特性，挑战和未来范围。
BTEC 3 级先进制造工程文凭（机械加工）（开发技术知识）规范
Pearson BTEC 3 级高级制造工程（机械加工）（开发技术知识）文凭旨在满足许多 Trailblazer 工程标准开发阶段的最低要求。学习者将完成许多必修和额外的可选单元，以便雇主选择学习者进入职场的要求。获得此资格是通往终点评估的入门过程的一部分，有助于学习者达到学徒标准。
直接能量沉积功能梯度材料的金相及加工特性研究
摘要：定向能量沉积 (DED) 是金属增材制造 (AM) 中的关键工艺，具有创建功能梯度材料 (FGM) 的独特能力。FGM 凭借其性能优化、减少材料缺陷和解决连接问题等优势，在高价值行业中引起了极大关注。然而，后处理仍然是一个关键步骤，这表明需要进一步研究以了解 FGM 的可加工性。本文重点分析了基于不锈钢 316L (SAE 316L) 和 Inconel 718 的 FGM 的制造和加工特性。FGM 的制造从 100 wt.% 的 SAE 316L 开始，通过逐步增加 20 wt.% 的 Inconel 718 并同时减少 SAE 316L 来调整成分比。在 FGM 制造完成后，通过硬度测试、光学微观结构测量、能量色散光谱 (EDS) 和 X 射线衍射 (XRD) 全面分析了微观结构和机械性能。为了研究后处理方面，使用两种不同的铣削方法（向上和向下铣削）和加工路径（从 SAE 316L 向 Inconel 718，反之亦然）进行了端铣削实验。平均切削力在向上铣削时达到峰值 148.4 N，在向下铣削时降至 70.5 N，刀具磨损测量进一步提供了在使用 SAE 316L 和 Inconel 718 的 FGM 时最佳铣削方向的见解。
通过添加摩擦搅拌沉积，计量，CNC加工和微观结构分析的混合制造
航空航天飞行面板必须提供低质量的高强度。对于铝面板，通常以锻造板开始并去除大部分材料以达到所需的结构，包括带有所需的钢筋肋骨模式的较薄板。作为替代方案，本研究实现了杂种制造，其中铝首先仅使用添加摩擦搅拌（AFSD）在肋骨位置沉积在底板上。然后使用结构化的光扫描来测量印刷几何形状。此几何形状最终用作计算机数值控制（CNC）加工的库存模型。本文详细介绍了由：AFSD组成的混合制造过程，以打印预成式的结构化光扫描，以生成库存模型和工具路径，三轴CNC加工以及零件几何和显微结构的后处理测量。©2023作者。由Elsevier Ltd.这是CC BY-NC-ND许可证（https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nc-nd/4.0）下的开放式访问文章。关键字：混合制造，添加摩擦搅拌沉积，结构化扫描，加工
粉末床熔合过程中加工的区域表面纹理和刀具磨损分析
由于时间和成本的缘故，后处理铣削操作通常不切实际，可能需要专门的工具。为了减少对特殊工具和额外加工的需求，开发了混合增材制造系统，以顺序方式打印和铣削，以在一个机器平台上实现所需的表面光洁度。商用机器平台将铣削与定向能量沉积系统（例如 Optomec、Mazak、DMG Mori）和粉末床熔合系统（例如 Matsuura 和 Sodick）相结合，以实现小于 0.8 µm 的表面粗糙度 (Sa) [1, 2]。可以直接从构建室获得精加工表面。已知的第一个关于组合式粉末床熔合和铣削的研究是在 2006 年由松下电工株式会社（日本以外的松下电工）和金泽大学进行的，目的是制造
机械加工和热处理作为采用直接能量沉积制造的镍基高温合金结构的后处理策略
Francesco Careri、Stano Imbrogno、Domenico Umbrello、Moataz M. Attallah、José Outeiro 等人。加工和热处理作为使用直接能量沉积制造的镍基高温合金结构的后处理策略。《制造工艺杂志》，2021 年，第 61 期，第 236-244 页。�10.1016/j.jmapro.2020.11.024�。�hal-03229886�
系统 3R - 车间经理 5
GF Machining Solutions GF Machining Solutions 是世界领先的先进制造系统供应商之一，专门生产高精度组件和工具。成千上万的客户依赖我们的尖端技术，包括电火花加工 (EDM)、高速铣削、五轴激光微加工和增材制造。我们的产品组合还包括主轴、自动化、高精度工具、数字解决方案和无与伦比的客户服务。根据我们的目标和愿景，GF Machining Solutions 的重点是为全球客户提供创新、节能、可持续、端到端的生产技术，以满足最苛刻的应用要求。
DED工艺参数对增材制造Ti-6Al-4V零件加工过程中变形和残余应力状态的影响
高沉积速率定向能量沉积工艺的主要挑战之一是材料沉积过程中产生的残余应力，这常常导致材料变形和性能不佳。适用于航空航天领域 DED 工艺的重要零件系列是薄壁部件，其特点是具有大基底表面积和肋状加强结构。在这里，基板可以设计为最终部件的一部分。基板集成到最终部件中可能会导致变形，这是由于加工过程中的残余应力释放造成的。因此，本文研究了各种基于粉末的激光金属沉积工艺参数和策略对增材制造的 Ti-6Al-4V 部件的残余应力状态以及加工过程中产生的应力释放的影响。分析是在加工过程中进行的，包括基板的在线应变测量。所采用的层去除方法允许基于分析和 FEM 模型确定加工区域特定的应力释放图。因此，计算了零件的初始残余应力状态，结果表明，尽管热处理解决了大部分残余应力，但在热处理零件中，根据处理过程中的零件夹紧情况，也发现了残余应力。此外，研究表明，靠近基材的层中存在显著的残余应力。
2020年预防部门主任设计工程和机器人技术大学Cluj-Napoca Str。备忘录28，Cluj-Napoca，400114，Cl
2010-2013 Expert in modeling and simulating manufacturing equipment and systems using Dassault solutions Systems MAGIC ENGINEERING – Certified PLM Education Partner Of Dassault Systemes , Brașov ▪ CATIA V5 Mechanical Design Expert (V5E), CATIA Part Design Expert (PDG), CATIA Product Design Expert (ASM) - Certificate number: ME1070 ▪ ENOVIA SmarTeam Fundamentals (SFF) - Certificate number: ME 1078 ▪ Plant Layout (PLO), Systems Space Reservation (SSR) - Certificate number: ME1081 ▪ PLMX Workcell Builder (RWB), Automation (AUTO) - Certificate number: ME1084 ▪ Advanced Part Machining (AMG), Multi -Axis Surface Machining (MMG), Prismatic Machining (PMG) - Certificate number: ME1087 ▪ Mould Tooling Design (MTD), CATIA Knowledge Fundamentals （KWF），CATIA生成薄板设计（SMD） - 证书编号：ME1075▪CATIA表面设计（GS1），CATIA表面设计专家（GSD），快速表面重建（QSR） - 证书编号：ME1090▪CATIAV5 Analysi
QMSD-1011 供应商质量要求
4.1.1 供应商应制定并维护基本质量体系，以持续改进并确保提供给 Precision Advanced Machining 的产品或服务符合所有适用的图纸、规格、采购订单和质量要求。 4.1.2 如果特定工作需要特定质量认证，则会在 RFQ 和采购订单中注明。供应商必须持有上述认证的有效证书，并根据要求向 PAM 提供证明。常见认证包括但不限于：AS9100、ISO9001、ISO17025 和 NADCAP。 4.1.3 除了基本的质量体系要求外，Precision Advanced Machining 还通过合同要求遵守以下定义的要求和程序。