抵抗[5]。尽管过程优化了重大的优化工作,但由PBF-LB和PBF-EB生产的316升零件仍然无法满足最佳功能性能所需的表面质量要求。据报道,由PBF-LB和PBF-EB产生的316L部分的典型表面粗糙度(RA)值分别为〜10 µm [9]和〜30 µM [10]。在PBF-LB和PBF-EB之间获得的表面粗糙度的巨大差异是无关的。在比较PBF-LB和PBF-EB时,已经报道了TI6AL4V的可比较表面粗糙度值。对于PBF-LB标本,在构建方向上测量了〜8 µm的RA,而对于PBF-EB,观察到RA为〜23 µm [11]。无论相关的AM过程如何,印刷的部分通常都需要后处理才能实现所需的表面
GF Piping Systems、GF Building Flow Solutions、GF Casting Solutions 荣获金奖;GF Machining Solutions 荣获银奖
第1周:简介,计量,报告准备1周:超声加工第3周:超声加工第4周:水上飞机加工,磨料喷气机加工第5周:磨料喷射加工,磨料水加工,冰射流加工,第6周,第6周:粉末沉积技术,磁性磨料技术,磁性磨蚀性培训2:磁性磨蚀性培训,磁性疗程,测试,大量验证,大量验证,大量验证,大量摩擦式液体,易流动,流动液体,流动,流动液体,中期考试,电气递减加工第9周:电气递减加工第10周:电递减机加工,激光束机加工第11周:激光束加工,电子束机加工第12周:等离子束机加工,离子束加工,化学铣削,第13周:13
1引言有许多电子设备利用各种形状的3-D结构,例如颗粒,圆锥体,光子带隙晶体,磁倍率随机访问记忆(MRAM)和纳米电机械系统(NEMS)(NEMS)。这些结构的特性对它们的尺寸特征(例如形状,大小等)表现出很高的灵敏度,这通常会导致功能增强。由于这些3D结构中的特征大小降低了纳米级,因此在制造中实现高维准确性和可靠性变得越来越具有挑战性。因此,越来越需要改善这些3-D结构的精确和可靠性。已经提出并采用了各种方法,以试图制造具有纳米级特征的3-D结构。They include plasma etching, 1 electrodeposi- tion with a special patterning and biasing of the seed layer, 2 direct and laser-assisted chemical etching, 3 ultrasonic machining, 4 electro-discharge machining, 5 layer-by-layer laser-induced polymerization, 6 nanoimprint lithography, 7 , 8 hole-area modulation, 9 local nanolithography by atomic force显微镜(AFM),10平行纳米氧化,11等。
内容总小时数 1 非常规加工工艺:基于机械能的工艺磨料喷射加工(AJM)、水射流加工(WJM)、磨料水射流加工(AWJM)、超声波加工(USM)。工作原理 – 所用设备 – 工艺参数 – MRR- 应用。基于电能的工艺电火花加工 (EDM) – 工作原理- 所用设备- 工艺参数 - 表面光洁度和 MRR - 电极/工具 – 电源和控制电路 - 工具磨损 – 电介质 – 冲洗 – 线切割 EDM – 应用。基于化学和电化学能量的工艺化学加工和电化学加工 (CHM 和 ECM) - 蚀刻剂 – 掩蔽剂 - 涂抹掩蔽剂的技术 - 工艺参数 – 表面光洁度和 MRR - 应用。ECM 原理 - 设备- 表面粗糙度和 MRR 电路 - 工艺参数- ECG 和 ECH - 应用。基于热能的工艺激光束加工和钻孔 (LBM)、等离子弧加工 (PAM) 和电子束加工 (EBM)。原理 – 设备 – 类型 - 光束控制技术 – 应用。
GPA of 3.0 and above • Nitec in Aerospace Avionics • Nitec in Aerospace Technology • Nitec in Aerospace Machining Technology • Nitec in Digital & Precision Engineering • Nitec in Laser & Tooling Technology • Nitec in Machine Technology • Nitec in Mechanical Technology • Nitec in Mechatronics • Nitec in Medical Manufacturing Technology • Nitec in Precision Engineering
摘要:复合材料由于其出色的机械性能和多功能性而在各个行业中获得了突出性。但是,加工这些材料会带来重大挑战,包括工具磨损,表面缺陷和热损伤。低温加工通常利用通常通过液氮或二氧化碳实现的极低温度,已成为缓解这些挑战的有希望的解决方案。通过最大程度地减少切割界面的热量产生,低温加工可以增强加工精度,表面效果和工具寿命,同时保留复合材料的结构完整性。本评论探讨了在复合材料的背景下的低温加工技术的应用,突出了它们提高制造能力并提高工业领域的可持续性的潜力。关键字:低温加工,复合材料,加工技术,工具磨损,表面完整性
高级加工和刀具管理 完成本模块后,学生应能够解读蓝图、使用 CAM 系统创建 CNC 零件程序、执行刀具设置、执行工艺规划、优化 CNC 加工工艺和涉及刀具管理的加工参数、使用 CNC 机器按规格生产精密零件以及排除加工故障。他们还应能够选择合适的切削刀具来加工不同的材料,并使用适当的测量工具对加工零件进行检查。
定向能量沉积(DED)过程已用于增强机械性能,维修和部分制造。由于DED打印零件的质量较低,因此需要后加工。即使零件在相似的条件下打印,尺寸变化也经常由于小打印错误的积累而发生。由于工具过度喂养和由于这种变化而导致的非切割区域的出现,无法保证成品零件的质量。因此,考虑实际印刷零件形状,应进行后进程加工。在此,提出了灵活的后进程加工,是通过使用DED印刷零件的机器测量(OMM)来利用形状信息来提出的。通过印刷部分的几何维度的距离计算加工设计形状的过程余量。进给率(覆盖)和每个打印零件的加工路径都会根据过程余量灵活确定。此技术应用于用STS 316L材料印刷的口袋形部分,并建立了粗糙和完成的加工条件。通过灵活调整进料率来减少粗糙的加工时间。分别在30和0.25μm下达到了准确性和表面粗糙度的最终形式。
热材料去除过程:电脱水加工(EDM):基本原理,过程参数,MRR的估计,熔化温度深度的建模,空化的作用和工作仪材料的熔化温度,表面处理量和加工精度电极和电磁流体和介电流体,EDM和电线EDM。电子束加工(EBM):简介,电子束加工与其他热过程的比较,EBM的设置,电子梁的功率需求,EBM工艺的力学,使用Buckingham的PIE定理在EBM中的功能特性衍生。激光束加工(LBM):简介,激光和反馈机制的类型,MRR,半无限表面上的数值建模和圆形束,机器时间的估计,LBM中的稳态孔渗透模型。