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3D印刷设计和电池的制造策略：评论
锂离子电池（LIBS）显着影响了日常生活，在各种行业中找到了广泛的应用，例如消费电子，电动汽车，医疗设备，航空航天和电动工具。但是，由于与其他电池相比，由于对LIB的需求迅速增加，由于对LIB的需求迅速增加，因此它们仍然妨碍其广泛的应用，因此它们仍然面临问题（即，由于树突繁殖，制造成本，随机孔隙和基本和平面几何形式引起的安全性。添加剂制造（AM）是一种在储能设备中创建精确和可编程结构的有前途的技术。本综述首先总结了基于每种AM技术的当前趋势和局限性的光，素描，粉末和基于喷射的3D打印方法。本文还深入研究了3D打印的电极（阳极和阴极）和固态电解质，用于LIBS，强调当前的最新材料，制造方法和性能/性能/性能。此外，AM在电化学能源存储（EES）应用中的当前挑战，包括有限的材料，低处理精确度，用于完整电池打印的代码/制造概念，机器学习（ML）/人工智能（AI），用于处理优化和数据分析和数据分析，环境风险，以及4D打印的电位。
Stellantis和Mistral AI加强战略合作伙伴关系，以增强客户体验，车辆开发和制造
Stellantis N.V.（NYSE：STLA / EURONEXT MILAN：STLAM / EURONEXT PARIS：STLAP）是全球领先的汽车制造商之一，旨在为所有人提供清洁，安全和负担得起的机动自由。它以其标志性和创新品牌的独特投资组合而闻名，包括Abarth，Alfa Romeo，Chrysler，Citroën，Dodge，DS Automobiles，Fiat，Fiat，Jeep®，Lancia，Maserati，Maserati，Maserati，Opel，Peemot，Peemot，Peemot，Peemot，Peemot，Ram，Vauxhall，Free2Move和Leasys和Leasys和Leasys和Leasys。Stellantis正在执行其Dare Forward 2030，这是一项大胆的战略计划，为实现雄心勃勃的目标铺平了道路，即到2038年成为一家碳净零移动技术公司，并对剩余的排放量的单位数赔偿，同时为所有利益相关者创造附加值。有关更多信息，请访问www.stellantis.com
WC-17CO CERMET零件的可行性，激光粉床融合
cermet是由陶瓷加固和金属基质组成的复合材料。激光粉床融合（L-PBF）是一种添加剂制造（AM）技术。目前的论文介绍了使用WC-17CO粉末L-PBF对CERMET零件的可行性研究。结果表明，L-PBF过程的参数优化允许生产实心WC-17CO部分。结构分析显示出明显的孔隙率（1.41％）和较小的样品中存在小规模的裂纹。通过髋关节（热等位压）进行后处理，显着改善了制造零件的结构。孔隙率变得非常低（0.01％），XRD相分析显示易碎的W 2 C相位。磨料磨损和硬度测试表明，加上制造零件的性能与粉末烧结产生的参考零件相当。该研究成功证明了制造耐磨损的Cermet零件的可能性
设计和制造低成本，肌腱驱动的软机器人
软机器人是在其机械结构中包含符合符合性组件的机器人[6]。近年来，这些系统在不同学科的研究人员中引起了极大的兴趣，因为它们在食品工业，机器人手术，人类机器人相互作用以及探索危险和非结构化环境等领域的潜力[6，7]。这些系统中的大多数受自然的启发，例如，在[16，17]中开发的机器人 - 在动物和其他生物中罕见的僵化行为。说明性的例子是大象树干，海星尸体，变色龙尾巴和章鱼臂。软机器人的一些特定功能是他们执行任务的潜在效率（以其合规性的性质）以及适应非预期的环境变化的能力。尽管这些特性很吸引人，但它们尚未在当前应用中发挥全部潜力，因为软机器人技术仍然是一个相对较新的领域，涉及刚刚建立的刚性机器人的理论和方法[19]。仍然处于范围内的软机器人技术的一些基本方面是对这些系统的设计，驱动方法，建模和控制[7，19]。本文介绍了几种低成本，肌腱驱动的软机器人设计。这项工作的总体目的是通过提供可访问的原型设计来帮助弥合当前差距，这些设计可用于教育和
半导体制造技术员 - 本科证书
半导体制造技术员本科证书为学生提供核心的高科技制造相关课程，重点关注半导体制造、洁净室、真空技术、制造和维护、直流电路和故障排除以及日常工作中计算机的基本使用。半导体制造技术员帮助工程师在制造厂制造半导体芯片，操作和维护制造设施中的真空泵和系统，在制造环境中设计和使用电路板。
先进半导体制造技术员
通过我们的高级半导体制造技术员证书，深入技术创新的前沿，高科技课程将推动学生进入半导体制造领域及其他领域。从掌握洁净室协议到深入研究数字和电子系统的复杂性，我们的课程使毕业生能够引领芯片生产和电路板开发。作为高级半导体制造技术人员，他们在产品评估和测试中发挥着关键作用，利用尖端诊断工具来微调和维修设备，塑造未来技术的格局。阅读更多...
3欧洲军事添加剂制造研讨会
复杂的零件和系统要生产更较小的重量的结构，（重新）生成几乎没有设置成本的备件，并且在现场？这些只是AM提供的一些引人注目的机会和优势 - 以良好的和认证的方式。这可能是为什么已经被认为是行业中一项认真的制造技术的原因。高性能结构承受着极大的压力，已经从原型中找到了串行零件的生产线！在汽车，航空设备，医疗设备甚至建筑中的应用：示例清单无穷无尽。从军事角度来看，AM技术可以提供运营优势：减少后勤足迹，过时的管理等。这是第三届欧洲军事添加剂制造研讨会以应对军事要求和挑战的目的，同时听取了
2025 年焊接和增材制造中的开裂现象，第五届国际会议
8:40 主题演讲：从孔隙到脆性阶段：先进制造中失效的关键途径 N. Nudelis、Z. Mohamed、C. Obergfell、S. Rotzsche、P. Mayr
增材制造技术的分辨率和构建尺寸缩放问题
大多数传统制造技术都基于减材技术。因此，AM 可以被视为一种非传统方法，因为零件将通过在后续工艺中添加材料来生产。AM 中的一般技术是逐层构建零件，其由其原始计算机辅助设计 (CAD) 文件预先确定。当前的 AM 技术主要可分为七个工艺，如图 1 所示。简要介绍每个工艺的相关技术。光聚合槽 (VPP) 的工作原理是固化感光树脂以构建最终的固体几何形状。粉末床熔合 (PBF) 利用最初以床形式熔化的固体颗粒，并通过外部能量源 (激光/电子束) 融合在一起以构建最终的固体几何形状。定向能量沉积 (DED) 技术利用将原料材料导向能量源，同时在多个构建平面中移动能量源和材料进料机构。材料挤出 (ME) 工艺在喷嘴处熔化原料材料，同时将其挤出以生产固体零件。材料喷射 (MJ) 工艺通过使用喷嘴以液滴形式喷射构建材料来工作。液滴将通过特定机制（蒸发/凝结）转化为固体材料。同样，粘合剂喷射 (BJ) 的工作原理是将液体粘合剂材料喷射到粉末床上，从而在粉末颗粒之间产生粘合作用，以构建固体几何形状。与喷射技术相反，直接写入 (DW) 工艺直接以液体或气体的形式释放构建材料，并将其凝固在构建基底上以创建所需的几何形状 [2]。最后，薄板层压 (SL) 的工作原理是将两张预成型或初始形状的薄板固态焊接 [2]。在这里，我们不讨论此类 AM 技术的具体操作原理和深入细节，因为这超出了我们的范围。我们建议读者参考其他地方的参考资料以获取有关 AM 流程的详细信息[3]。
非洲的出口导向型制造业增长和全球价值链
本文从多个维度记录了非洲制造业出口。制造业出口集中在三个层面：生产和出口的国家[一半的出口制成品来自三个国家：南非（27%）、埃及（10%）和摩洛哥（10%）]；行业归属，四个行业占出口的 65%[基础金属（33%）、化学品（13%）、食品行业（11%）、汽车行业（8%）]；目的地市场[37% 到欧洲市场，29% 到非洲市场]。1995-2015 年期间，所有地区的供应链贸易都有所增加。非洲的平均全球价值链 (GVC) 份额增长了 13%，到 2022 年达到 44%。目前，出口总额的进口含量相对较低，约为 15%，而在目的地进一步加工后到达最终消费者的出口份额始终较高，在 20-25% 之间。……/…