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塑料注射模制的历史
第一种合成塑料是在1907年发现的，当时比利时出生的化学家利奥·H·贝克兰（Leo H. Baekeland）在压力下使用己胺甲基元中胺作为反应的催化剂，在压力下反应苯酚和甲醛。结果是他称为Bakelite的热固性“酚类”塑料。与当时可用的其他塑料相比，例如赛璐oid，Baekeland的热固性酚类更稳定。一旦模制，这种新材料在重新加热或溶解后不会燃烧或软化。这种好处使其在市场上的其他塑料中脱颖而出。Bakelite是立即的商业成功。它具有耐电性，化学稳定，耐热，刚性，湿气和耐候性。它非常广泛地用于其电绝缘能力。Baekeland将其发明的权利卖给了伊士曼柯达公司，该公司首先将其用于摄像头。J.W.也很有趣Hyatt是赛璐oid的发明者，也是凯悦酒店台球舞会公司的创始人，亲自命令他的公司停止使用赛璐oid并替代Bakelite，因为其出色的表现，他的台球球。
应用到注射成型过程
摘要：在聚合物材料的转换操作中，传输现象与结晶之间存在复杂的相互作用。尤其是熔融状态的聚合物是一种粘弹性流体，具体参数取决于温度，压力，晶体线和分子拉伸。分子拉伸是一个张量变量，其值由流量，温度和压力场的历史记录确定。在聚合物加工操作中，几种现象通过彼此相互作用同时进行。描述上面提到的每种现象的模型的组合和相互作用提供了所有相关数量的演变，因此，还描述了描述通常从壁开始的固化演变的总体模型（其中温度较低，此外，剪切的剪切较高）。这项工作介绍了在注射过程中同骨聚丙烯行为的总体模型。该模型包括球形和原纤维结晶的动力学及其对分子拉伸水平的依赖性；进行建模以预测分子拉伸和沿模制零件厚度的形态分布。模型预测令人满意地描述了过程中温度和压力的演变以及零件内部形态分布的基本方面。
3D 打印砂型在... 中的应用
项目概述和目标：由弗吉尼亚理工大学牵头、美国铸造协会 (AFS) 赞助的 AMC 研究项目正在使用 3D 打印砂型铸造技术生产复杂的金属陶瓷复合铸件。与传统的绿砂或粘结砂型铸造相比，这为设计师提供了更大的自由度。该项目以 3D 打印砂型铸造的先前研究和包含陶瓷或硬质金属嵌件的复杂能量吸收铸件的设计为基础，以扩大规模并在各种材料和应用中实施该技术。
塑料注射成型101：-Rosti
对于所有类型的行业的OEM，塑料零件是产品设计和生产中必不可少的经济选择。在大多数情况下，找到最低的成本，最低的重量和最耐用的材料来生产所需的产品是有意义的。塑料注塑成型是一种多才多艺的制造工艺，在开发从医疗设备到汽车组件到电器等产品等的产品中起着至关重要的作用。实际上，塑料可以将零件的重量减少50％，产生更少的废料，并形成更复杂的形状和几何形状。让我们回顾一下注射成型的一些最佳应用以及每个注射塑料的宝贵特征。
管道树脂注塑条件
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直接从太阳获取能源，注入注塑机
除了节能和减少碳足迹之外，还有其他动机促使人们研究直流技术的可能性。首先是供电安全。由于电动汽车和热泵的普及以及工业生产电气化的推进，电力消耗不断增加，给现有电网带来了越来越大的负担，而现有电网的扩张往往跟不上发展步伐。太阳能上网电价的快速增长加剧了这种情况，给电网带来了额外的压力，使其更加不稳定。专家表示，即使是德国和奥地利等电力供应非常充足的国家，未来也可能越来越多地出现电网故障和用电限制。因此，直流电网可能成为确保供电安全和气候中立的重要组成部分。支持这一观点的一个论点是，直流电易于储存在电池中，是一种有效的方式来覆盖昂贵的电力峰值。
注射成型空心微针的材料选择
摘要：空心微针旨在执行皮内医学物质的递送或液体提取，聚合物通过注射成型作为质量生产的成本效益材料。但是，现有研究缺乏对皮肤穿透测试的可加工性和性能的不同聚合物的比较分析。这项研究通过评估五种生物相容性热塑性材料制造的空心微对材料来解决这一差距：聚碳酸酯（PC），聚丁烯二苯甲酸酯（PBT），多酰胺酸（PLA），多酰胺12（PA12）和玻璃纤维增强型多酰胺多酰胺（PARAMANEMAMEMIMANE）（PARA）。在热塑性塑料中发现了复制保真度的显着差异，并且计算出更高的固化时间，从而导致由于填料阶段的扩展可变形性而产生了更好的复制保真度。PBT微针在脱再多造成的过程中变形，并被排除在穿透测试之外。在小猪耳朵上的穿透试验显示，由于针的变形，PA12和PLA微针的穿透性没有。para表现出一致的穿透结果，而PC表现出不一致的穿透行为，一些针的成功完全穿透了，而另一些针头变形。高机械性能对于实现一致和成功的穿透至关重要。