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Marco Ricci 教授 - DIMES 人员 - 卡拉布里亚大学
Marco Ricci 自 2003 年以来一直积极从事科学研究，从那时起，他的研究活动主要集中在电磁场和声场及其与物质和材料的相互作用的研究上。这些年来，他的研究活动涵盖了各种主题：他在论文和博士学位期间开始研究量子信息的量子光学实现和最佳量子测量程序，而他的研究活动目前主要集中在开发应用于工业品、食品和文化遗产的无损检测和评估 (NDT&E) 测量程序，利用涡流、超声波和热成像和脉冲压缩理论。尽管上述研究领域不同，但在这两种情况下，Marco Ricci 的研究方法都以创新测量、处理和成像协议的理论建模活动为特征，并以持久的实验验证工作为支持，旨在验证理论并促进实际应用。同时，在过去十年中，他的研究兴趣也致力于研究磁性，特别是自旋电子学现象。在此框架内，Marco Ricci 获得了电磁、声学和热理论以及信号和图像处理多个方面的广泛知识，尤其是应用于 NDT&E 技术的知识。他还获得了各种科学软件方面的专业知识，例如 MATLAB、Labview、Mathematica 和 OriginLab 等。同时，持久的实验活动使他获得了数据采集系统（数字示波器、任意波形发生器、帧抓取器等）、超声波和声学传感器、红外摄像机、激光系统、电动平移台和相关驱动器等方面的经验和技能，并且能够使用 Labview 和 MATLAB 管理甚至复杂的测量设置。他是国际期刊和国际会议论文集上约九十篇论文的合著者，拥有三项意大利专利和各种书籍章节。他是一本关于超声波 NDT 工业应用的书的编辑，该书总结了由教育、大学和研究部资助的意大利研究项目 PRIN2009 期间获得的研究成果。在无损检测与评估领域（这是他的主要研究活动），他协调并参与了各种国内外研究和应用研究项目，与知名研究人员（华威大学的 DA Hutchins 教授、纽卡斯尔大学的 GY Tian 教授、拉瓦尔大学的 X. Maldague 教授等）以及西门子、华威大学、弗劳恩霍夫研究所、鲁汶大学、纽卡斯尔大学、原子能和替代能源委员会等知名外国学术和工业合作伙伴合作。所取得的成果使他在无损检测和评估界获得了国际声誉，事实上，他最近成为了“NDT & E International”杂志的编辑委员会成员，该杂志是该领域最负盛名的杂志之一。除了使用 NDT 技术测试工业产品外，Marco Ricci 还将其应用于食品检验（与 COLUSSI 和 Biscotti Gentilini 合作）并且最近用于文化遗产的检验。关于后一个迅速发展和非常有前景的主题，他是去年 1 月提交给 H2020-MSCA-ITN2019 的欧洲培训网络提案的协调员。各种研究人员、大学、研究中心、从事文化遗产研究的公司以及著名的重要欧盟博物馆（德累斯顿国立艺术收藏馆、莱比锡大学古物博物馆、贝加莫卡拉拉学院）都是该联盟的成员。
奥氏体钢焊缝高级检测
请注意，尽管它们仍带有 Zetec 徽标和品牌，但超声波仪器和软件产品由 Eddyfi Technologies 制造，而 Zetec 品牌的 EC 和 SG 产品由 Zetec Inc. 制造。尽管隶属于 Eddyfi Technologies，但 Zetec Inc. 仍然是一家独立管理的公司，因为与美国政府签订了合同，是机密业务的主要供应商。本文件中的信息在发布时准确无误。实际产品可能与此处介绍的不同。© 2025 Eddyfi UK Ltd. Eddyfi Technologies、Eddyfi、Gekko、Mantis 及其相关徽标是 Eddyfi Technologies（Eddyfi NDT, Inc. 的全资子公司）在加拿大和/或其他国家/地区的商标或注册商标。Eddyfi Technologies 保留更改产品供应和规格的权利，恕不另行通知。Eddyfi Technologies 是 Previan 的一个业务部门。
航空航天的解决方案
资格，许可和证书•质量管理EN 9100：2018•焊接资格焊接公司ACC。to DIN EN ISO 3834-2 Nadcap AC7110 WLD (stainless steel and titanium) • Welder's performance Qualification EN ISO 24394 - B (stainless steel) EN ISO 24394 - C (titanium) • Welding supervision Welding engineer EWE / IWE-III Welding specialist EWS / IWS-II • Non-destructive testing DIN EN ISO 17637年，融合焊接接头的视觉测试DIN EN ISO 3452，染料渗透剂测试DIN EIN EIN ISO 17636-1，-2，放射线学测试压力和泄漏测试ACC。满足客户需求NADCAP AC7114 NDT（DPI / X射线）准备3D测量•破坏性测试DIN EN EN ISO / IEC 17025实验室认证所有标准测试方法ACC。to ISO标准to ISO标准
碳复合材料的先进涡流检测
摘要 碳复合材料因其特殊性能而应用于各个行业，尤其是航空航天工业。广泛使用的碳纤维增强聚合物 (CFRP) 甚至已应用于飞机主要结构。开发能够轻松检测和识别碳纤维材料退化的先进诊断技术仍然是各种无损检测方法面临的挑战。本文介绍了应用涡流 (EC) 检测碳复合材料结构的可能性。开发并测试了两种类型的涡流探头，并获得了优异的结果。新的传统涡流探头能够可靠且轻松地检测表面和地下不连续性，例如分层和厚度变化。针对不同类型的碳复合材料（基质和增强材料类型、铺层）描述了探头设置参数。精确的设置对于成功的涡流检测必不可少。经确定，对于样品，可靠检测的最小表面缺陷尺寸为 Ø1.5 mm，并且根据碳复合材料的类型，涡流能够穿透厚度高达约 4 mm。此外，本文还介绍了涡流检测与超声相控阵法 (PAUT) 的比较。复合材料飞机结构很容易受到通常使用 PAUT 检测的冲击损伤。因此，冲击数据的灵敏度和分辨率分析
可配置的伪噪声雷达成像系统启用同步mimo通道扩展
摘要：在本文中，我们提出了一种基于伪随机噪声（PRN）序列的超宽带（UWB）雷达的进化系统设计方法，其关键特征是其用户可调节性，以满足所需的微波成像应用程序所提供的需求，并具有多通道可伸缩性。鉴于提供完全同步的多通道雷达成像系统，用于短距离成像作为矿山检测，非破坏性测试（NDT）或医学成像，高级系统体系结构是在实施的合成机制和时钟方案方面的特殊重点提出的。通过硬件的方式提供了目标适应性的核心，例如可变时钟生成器和分隔线以及可编程PRN发电机。除了自适应硬件外，使用RedPitaya®数据采集平台在广泛的开源框架中，信号处理的自定义是可行的。在信噪比（SNR），抖动和同步稳定性方面进行了系统基准，以确定实践原型系统的可实现性能。此外，还提供了计划的未来发展和绩效改进的前景。
2022-2023 CAPE 行业认证资助清单详情
AWS 认证焊工 – 气体保护钨极电弧焊 (GTAW) 管道 – 不锈钢到碳钢被视为异种金属（不锈钢填充金属到碳钢母材）的 A 级管道焊工认证。这是一项动手操作的行业焊接测试，它衡量焊工在 2 英寸 Schedule 80 碳钢管上以 6G 位置焊接完好焊缝金属的技能。该测试将使用 309L 填充金属从根部焊道、填充焊道到盖面焊道进行焊接，并使用背衬气体氩气吹扫。（ASME）美国机械工程师学会 - 第 1X 节锅炉和压力容器规范和程序，管理 2 英寸管道焊接测试的资格和认证。应使用（NDT）无损检测（VT）目视检测和/或 x 射线以及引导弯曲测试来检查该测试，以确定焊接测试是否符合管理规范和程序的标准。
铝板中结构性损害诊断的物理知识的机器学习
结构性健康监测（SHM）是一种监视策略，它依赖于感兴趣的结构或组件上的传感器网络允许其连续监视，从而大大减少了两次连续检查之间的时间。在SHM框架中使用的几种非破坏性技术（NDT），超声引导的波，尤其是羔羊波中，事实证明，通过利用压电（PZT）传感器网络以使波浪启动和感受效率有效。专注于羔羊波，它们已被广泛用于成像和断层扫描方法[5] [6] [7]。但是，这些方法需要从信号中提取特征才能获得损坏索引（DIS）[1] [8] [9]。同样，由于有必要实时或实时的性能以实现SHM的目的，因此正在应用机器学习（ML）算法。但是，常规的ML方法通常是监督方法，并且不能解决对从信号提取损害特征的预处理阶段的需求[10] [11] [12]。
RAeS Handbook 2016 FINAL.indd - 皇家航空学会
联系人：John Monk 南非 CSIR 航空系统能力专注于空气动力学分析、设计、开发和模拟、风洞测试、气动弹性服务、结构分析和飞机储备清关。设施包括高速、中速和低速风洞、水洞、级联测试设施、涡轮测试设施、UAS 集成实验室、模拟实验室和地面振动测试设施。典型活动包括无损检测、直升机结构和空气动力学技术、燃气涡轮发动机技术、空中武器流动和结构特性、储备运载和释放预测、计算流体动力学 (CFD)、国际地面振动测试 (GVT)、颤振分析和预测、颤振飞行测试软件和硬件系统、比实时任务模拟更快、实时飞行模拟、机械武器和储备集成以及飞机结构技术。
小型涡流实时可视化回顾
使用固态霍尔传感器阵列对小口径管道系统中的涡流进行实时可视化的回顾 J. Lee、C. S. Angani、J. Kim、M. Le，朝鲜大学，韩国 Hwa Sik Do，韩国电力公司，韩国 摘要 小口径管道系统是核电站 (NPP) 热交换器的重要组成部分，例如蒸汽发生器 (SG)，其中的压力和温度非常高。这些条件会促使裂纹的产生和快速扩展，从而降低管道质量并威胁系统的完整性。几十年来，人们开发和改进了不同的 NDE 系统和探头，以应用于 SG 评估，例如用于实时检查裂纹的线轴探头、电动旋转饼线圈、X 探头和磁性摄像机。磁相机由固态磁场传感器阵列组成。根据传感器阵列的排列方式，开发了不同类型的传感器阵列，并对其进行了分类，以用于不同的应用，例如线性集成霍尔传感器阵列 (LIHaS)、区域型集成霍尔传感器阵列 (AIHaS)、线轴型集成霍尔传感器阵列 (BIHaS) 和圆柱型集成霍尔传感器阵列 (CIHaS)。本研究回顾了用于评估 SG 缺陷的线轴型磁相机的开发。使用霍尔传感器阵列可以提供具有高空间分辨率的大面积检查。传感器的高空间分辨率优势使得裂纹评估变得简单可靠。所提出的磁传感器阵列用于检测小口径管道的内径 (ID)、外径 (OD) 和周向应力腐蚀裂纹。准备了两种样品，铜和钛合金，以验证磁相机的有效性。成功检测到由于应力腐蚀裂纹引起的扭曲磁场图像并估计了裂纹体积。结果表明，该技术可以成为核电站中 SG 的无损检测的潜在工具。简介 管道结构在大型工业结构中起着关键作用，例如发电厂、石化厂、石油炼油厂和天然气加工厂 [1]。例如，用作核电站热交换器的小口径管道系统。SG 是核电站最关键的部件，它们在高温和高压等极其恶劣的条件下运行，这些条件往往会加速流动腐蚀 (FAC)、应力腐蚀开裂 (SCC) [2]。小由此可能引发裂纹，并可能导致灾难性故障或工厂紧急停机。因此，为了确定结构的可靠性和经济可行性，NDT 是检测和评估结构损坏程度的有效技术。因此，快速准确地检查管道中的裂纹或缺陷对于防止故障非常必要。SG 通常采用奥氏体镍铬基高温合金和非铁磁性钛合金制造。通常，核电站安装 2 至 4 套 SG 管，每套由 3,000 至 16,000 根管组成，SG 直径约为 20 毫米，长度约为 21 米 [3, 4]。几十年来，涡流检测 (ECT) 已可靠地应用于无损检测领域，线轴探头已成为 SG 和热交换器管道常规检查的行业标准 [5, 6]。线轴探头非常可靠，可用于量化体积缺陷，例如微动磨损和点蚀，相反，它们不适合检测周向裂纹 [7]。此外，ECT 需要很高的检查技能来分析和评估数据 [8, 9]。
铁路油罐车无损检测方法...
13. 摘要 美国铁路协会 (AAR) 的子公司运输技术中心公司 (TTCI) 对无损检测 (NDT) 方法进行了评估，该方法被授权用于替代目前的静水压力试验，以对铁路油罐车进行鉴定或重新鉴定。该项目由联邦铁路管理局 (FRA) 提供资金并由油罐车行业合作完成。政府/行业努力取得的成果包括：1) 使用运输部 (DOT)/FRA 批准的 NDE 方法对四辆铁路油罐车进行基线评估；2) 开发验证方法以评估新的和现有的 NDE 技术；3) 对 DOT 111A 油罐车设计的横向对接焊缝进行基线检测概率 (POD) 评估；4) 启动包含油罐车和包含服务和人为诱导缺陷的油罐车部分缺陷库。所取得的成就为铁路油罐车行业以及政府、学术和商业组织提供了解决 HM 201 规则制定过程中出现的经济和可靠性问题的工具。14. 主题术语 15. 页数