CAPVD 的主要优势包括:形成高密度、高附着力的涂层,具有良好的沉积速率和厚度控制(± 5 纳米)。ARCI 的半工业化设备配备 400 毫米长(Ф:110 毫米)圆柱形阴极,与任何其他传统 CAPVD 设备相比,它能够减少液滴形成。要涂覆的目标的最大尺寸可以是:350 毫米长 x 100 毫米宽(Ф)。CAPVD 设备具有独特的优势,可用于开发汽车、航空航天、制造、光学、电子、替代能源等主要领域的薄膜/涂层。
Jeff 在半导体封装领域拥有超过 25 年的经验,在被 Applied Materials 收购后,他领导着 Tango 产品组。他最初在 Semitool 担任工艺工程师,专攻电镀和湿法清洗,从封装行业起步。Semitool 被 Applied Materials 收购后,他的职业生涯转型为产品管理,然后是业务管理,负责支持 Applied 封装部门的电镀和 PVD 系统。
摘要 — 已证实脱氧核糖核酸 (DNA) 能与聚偏氟乙烯 (PVDF) 相互作用,从而在某些铸造条件下增加电活性 β 相含量和压电响应。虽然使用 DNA 作为自极化剂有可能消除压电 PVDF 薄膜中额外拉伸和极化步骤的需要,但 DNA 极化 PVDF 的机制尚不清楚,这阻碍了该过程的优化。在此,我们进行了一项研究,以筛选干燥温度、核酸添加剂的量、PVDF 的重量百分比、旋铸速度和 PVDF 的分子量对旋铸 PVDF-DNA 混合薄膜的影响。分别使用傅里叶变换红外光谱 (FTIR) 和压电计量化所得薄膜的相组成和压电响应。我们发现 DNA 对 PVDF 薄膜的 β 相含量有显著影响;然而,这种影响在低干燥温度下被掩盖了。虽然 DNA 促进了 PVDF 电活性 β 相的形成,但我们找不到 DNA 增强 PVDF 压电响应的证据。这些结果与之前的文献相矛盾,之前的文献报告称 DNA 使 PVDF 的偶极子对齐,从而使薄膜表现出显著的压电响应。总体而言,这项研究发现,在某些铸造条件下,核酸添加剂对 PVDF 薄膜相组成有重要影响。
定向流体转运对自然界的许多物理过程具有重要意义。如何通过人造材料操纵这一过程仍然是科学家的关键挑战。在这项研究中,Janus织物是通过电钉在螺栓或纱布上的一层聚偏氟化物(PVDF)纳米纤维来构建的。Janus织物两侧的化学组成,形态和表面润湿性的特征是红外光谱,扫描电子显微镜(SEM)和接触角度测量。通过控制PVDF静电纺丝时间,测量了具有不同PVDF厚度的Janus织物的最大静水站。发现PVDF/Gauze对单向水转运更有利,并且水分也可以从疏水侧转移到脑电侧。凭借便捷制备,低成本和单向水/水分传输的优势,可以将本研究中准备的Janus织物用于水分间隔,湿度转移和从空中收集水。
1 巴黎北索邦大学 (USPN) 材料科学实验室 (LSPM-CNRS UPR-3407), 93430 Villetaneuse, France; anhnn@hus.edu.vn (ANN); thanhhuyen.vltn@gmail.com (HTTN); valerie.bockelee@lspm.cnrs.fr (VB); frederic.schoenstein@univ-paris13.fr (FS) 2 越南科学技术研究院材料科学研究所,Cau Giay Distr.,河内,越南 3 激光物理实验室 (LPL-CNRS UMR-7538),巴黎北索邦大学 (USPN),93430 Villetaneuse,法国; jeanne.solard@univ-paris13.fr 4 Jean Lamour 研究所,UMR 7198 CNRS - 洛林大学 Artem 校区,54000 Nancy,法国 5 R&I 二氧化硅合成工程师,SOLVAY,92400 Courbevoie,法国; ch.benosman@gmail.com 6 巴塞罗那材料科学研究所 (ICMAB-CSIC),UAB 校区,08193 Bellaterra,西班牙; agomez@icmab.es (AG); msimon@icmab.es (MS-S.); anaesther@icmab.es (AEC) 7 PIMM,艺术与工艺学院,CNRS,Cnam,HESAM 大学,151 Boulevard de l'Hopital,75013 巴黎,法国; Sylvie.GIRAULT@ensam.eu * 通讯地址:silvana.mercone@univ-paris13.fr
kynar®HSV系列PVDF粘合剂系列提供快速溶解,易于加工,高吞吐量,稳定的浆液粘度以及通过许多周期和广泛温度波动的高粘附力。通过Arkema仔细控制粘合剂树脂的功能化,可以实现较低的粘合剂负荷。这允许更高浓度的活性材料,较低的内部电阻和跨电极的高内聚力。HSV系列在电解质中还表现出非常低的肿胀,可以通过微调结晶度量身定制。这些等级提供了一流的能力保留率和电化学抗性,稳定性在宽电压范围内(高达5V li+/li)。热稳定性在此范围内也是稳定的。在电池行业有近20年的经验,我们不仅了解创新的重要性,而且了解一致的质量和供应。通过化学加工行业的全球经验多年(例如,半导体,核,饮用水,医疗保健),我们的团队在非常高的纯度PVDF方面开发了行业领先的能力。
摘要 物理气相沉积 (PVD) 系统广泛应用于半导体制造行业,既用于晶圆厂的前端应用,也用于器件封装厂的后端应用。在扇出型晶圆级封装 (FOWLP) 和扇出型面板级封装 (FOPLP) 中,溅射沉积的 Ti 和 Cu 是构建电镀铜重分布层 (RDL) 的基础。对于这些 RDL 阻挡层/种子层,PVD 集群工具(自 20 世纪 80 年代中期以来广泛使用的晶圆传送架构)是当前先进封装中的记录工艺 (POR);然而,这些工具通常在晶圆传送受机器人限制的条件下运行,每小时传送约 50 片晶圆,这限制了总体吞吐量并极大地影响了溅射沉积步骤的拥有成本 (COO),因为中央处理机器人忙于从 Ti PVD 模块到 Cu PVD 模块的传送,除了特定的传送之外没有机会做任何其他事情。