摘要:木质素是一种具有许多有希望的特性,对聚合物混合物有益。这项工作的主要目的是研究木质素与聚乳酸(乳酸)混合的加工性,兼容性和可回收性。将两种不同的商业牛皮木质蛋白和一个酚类有机溶胶木质素与聚(乳酸)以各种重量百分比混合,靶向高木质素含量(30、50和70 wt%)。获得的混合物通过融合沉积建模用于增材制造。所有获得的材料均通过拉伸试验,热重分析,不同的扫描量热法和31 p NMR的透度表征。通过重新排列多达四次,评估了聚合物混合材料的可回收性,并评估了它们的可打印性。结果表明,该材料在多达三个周期中保留了其机械性能,其拉伸强度降低了30%。酚类有机溶质木质素在更广泛的木质素含量上表现出更好的可打印性,同时保持相似的热和机械性能。关键词:基于生物的材料,回收,聚(乳酸),木质素,混合■简介
以及备件库存短缺。该项目既是对 EOS IN738 的测试,也是 AM 在旋转涡轮机械部件中的首次已知使用测试。Precision ADM 医疗和工业销售及业务开发总监 Derek VanDenDreissche(B,SC)表示:“得益于 EOS 技术和 EOS IN738 材料,我们成功生产出涡轮发动机叶片,该叶片的转速达到标准运行转速的 110%,并可承受涡轮机产生的高达 1,700 华氏度的高温。这些测试不仅展示了有史以来第一个成功的 3D 打印涡轮发动机叶片,而且 EOS IN738 可以承受涡轮机械应用所需的高热量和应力。简而言之,EOS IN738 对该项目的成功至关重要。”EOS K500:经济高效、坚固且耐腐蚀
摘要:在现代化学实验室中,随着时间的推移,三维(3D)印刷正成为最重要的部分。该技术可帮助化学家设计,印刷和原型功能设备,这些功能设备结合了分析和/或催化功能,并打印一般实验室教学和硬件辅助设备。尽管3D打印机的可用性已大大增加,但在化学实验室中采用此类技术之前,必须通过重量估算的一些设计原则和考虑物质要求的考虑。此外,还需要获得固定水平的专业知识,以利用CAD(计算机辅助设计),用于打印的软件以及与高端仪器有关的硬件专家。然而,这些领域的最新发展正在提供,这些印刷技术比一般生产方法具有各种优势。本文回顾了该技术在化学,生物学和药物领域的各种应用和进步。
技术如今正在增长和发展,而一个令人兴奋的发展是生成人工智能(AI)与3D建模和3D打印的结合。这种集成为优化设计和过程带来了新的可能性,创造了复杂,创新的形状,并确保了整个过程的每个部分。在本文中,我们研究了3D打印(GAP)的生成算法,这是一种结合实时反馈,对抗性训练和性能指标的渐进视角,以增强3D打印过程。我们通过模拟研究比较了差距和传统的3D打印方法,重点介绍了两个关键方面:质量指标和打印参数。这种比较分析的结果阐明了在3D打印中使用GAP的潜在优势,为进一步的研究开放途径以及该领域的新章节。
组织工程中微管结构的有效复制仍然是一个巨大的挑战。在这项研究中,通过探索2种热敏感水凝胶 - 凝集素甲基丙烯酰基(gelma)和丝晶(Sill-Floyl)(用丝晶(丝晶),研究了通过收缩机制来创建复杂的高分辨率肾小管结构的温度反应性特征(PNIPAM),以创建复杂的高分辨率管状结构。系统的研究揭示了在高温(33-37°C)上对缩小行为的精确控制,这是聚合物浓度的函数。两种水凝胶类型的水凝胶尺寸从室温(RT)降低至33°C,从RT降低至37°C的40%。萎缩的效果可将机械性能提高,使凝胶凝胶凝胶的压缩模量增加约2.8倍,silkma-pnipam凝胶在37°C下在37°C上增加5.1倍。与体积打印相结合,这些材料的分辨率为≈20%的分辨率增强,可实现≈70%的功能,从而实现了≈70%的功能。秒,带有开放通道(≈50μm)。Gelma-PNIPAM水凝胶与Silkma-PNIPAM水凝胶相比显示出更好的细胞兼容性,从而促进细胞粘附和生存能力。这项研究证明了热敏化水凝胶具有工程师复杂的高分辨率管状结构的能力,具有大量打印 - 一种有效的途径,用于制造微观环境,模仿具有开发相关体外模型的天然组织。
DOI: https://doi.org/10.55057/ijbtm.2024.6.S1.41 __________________________________________________________________________________________ Abstract: This research is about challenges for construction that use the advance technology which is 3D printing.马来西亚IR4.0很重要,因为它试图利用自动化,人工智能和物联网等现代技术将马来西亚变成一个高收入国家。企业必须采用此类创新和现代技术,以便按计划和预算范围内保持竞争力并完成完成任务。因此,这项研究的目的是调查马来西亚建筑行业实施3D打印技术的挑战。此目的研究的目的是调查在建筑行业使用3D打印技术的挑战。然后,这项研究的范围是关注马来西亚3D打印使用的技术。这项研究使用了一种定量方法来执行研究,通过寻求雪兰莪州建筑公司的答案的答案。调查表是使用Google表单分发的,并使用具有描述性统计和相对重要索引的SPS进行了分析。此外,这项研究的全部受访者是69人。的发现表明,在建筑中采用3D打印技术的主要挑战是材料限制,承包商技能和设计复杂性,表明高度关注的水平。熟练劳动力的短缺还强调了需要训练有素的劳动力。虽然环境影响和成本挑战是巨大的,但它们并不重要。总体而言,应对这些多样化的挑战对于在行业中成功实施至关重要。Keywords : 3D printing, IR 4.0, Challenges, Technology ___________________________________________________________________________
摘要。随着3D打印的使用变得越来越流行,因此出现了在复杂的重力环境甚至低重力环境中打印的需求。为了满足这些反重力3D打印需求,许多个人或措施提出了不同的解决方案。本文介绍了三种抗流式3D打印解决方案,即基于FDM的Mataerial打印机,无锚定选择性激光烧结和磁性悬浮打印。这三种技术适合不同的环境,可以实现不同的目的。例如,Mataerial适合在现有结构中添加结构,因为该打印机不需要移动工件,并且它使用的热塑性材料允许其以任何角度和在任何重力条件下打印。对于无锚定选择性激光烧结,它更适合在工业生产条件下使用。因为这项技术可以使大多数支持结构以及SLS技术的大部分统计,因此其成本较低和更快的生产速度具有很高的竞争力。对于磁性悬浮打印,它的工作温度低,柔性打印,并且可以忽略重力的影响,非常适合在诸如空间之类的综合环境中打印相关设备,以帮助人体空间探索。通过在材料选择和打印方法方面比较这三种反重力打印技术,可以尝试总结三种技术中每种技术的优点和缺点。最终,本文希望确定这三种技术中每种技术的发展前景和适用环境,并在其未来的发展方向上提出猜测和建议。
- 所以,在 Carbon 推出之前,00:00:08,240 3D 打印主要是原型行业,对吧?这包括硬件、软件材料,甚至零件,这是一个价值约 80 亿美元的市场。其中也包括牙科。牙科是这个行业的一部分。所以,这可能是传统 3D 打印中更商业化的部分。你知道,当我们弄清楚如何利用 3D 打印更快地制造真正的零件时,这就是进入价值 3000 亿美元的注塑制造领域的开始。所以,我认为,你知道,对我们来说,跨越鸿沟的是使用案例。如果你愿意的话,推动大批量制造的杀手级应用是什么?你知道,阿迪达斯,我不知道我当时是否提到过阿迪达斯,但你知道,阿迪达斯是我们的合作伙伴。你知道,我们一直在寻找一种方法,如果我们能够扩大消费者跑鞋的规模,你知道,世界将是我们的囊中之物,因为我们已经解决了许多问题。你知道,先进的材料、全球规模、制造,我们已经解决了这些问题,现在你可以去 adidas.com 购买 AlphaEdges 和 4D,还有很多很棒的跑鞋,已经有超过一百万双了。我们还有 Riddell 的内衬、橄榄球头盔、个性化头盔,超过 1,000 名 NFL D1 运动员,以及许多其他即将推出的运动。