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如今,客户对其产品的要求非常严格。例如,新材料组合具有一些传统材料(如金属合金)无法单独满足的性能。为了满足航空航天、建筑、汽车、海事、风能和国防工业等大型领域的这些需求,最近开发了材料。由于研发项目,许多市场应运而生。复合材料在这些市场中占据了重要地位。复合材料是由两种或多种宏观上具有不同物理或化学性质的成分组合而成的材料。组成复合材料的成分大多保持其化学、物理和机械性能 [1]。复合材料生产的目的是为材料添加无法单独实现的新性能。这些材料不能相互溶解。复合材料由三个独立的部分组成。它们是基体、增强材料和界面。界面是基体和增强材料之间提供接触的区域。基体可以由塑料、金属和陶瓷材料制成。它通过防止增强元件在复合材料结构内独立移动并将负载转移到增强元件上,将纤维结构保持在一起。它包裹增强元件并赋予复合材料形状 [2]。
在2000年国家工程师周的演讲中,尼尔·阿姆斯特朗(Neil Armstrong)在第20名中排名第20位,激光和光纤第18号,飞机排名第三,汽车排名第二,能量供应首先排名二十世纪最重要的成就。我们可以说今天,它们更重要!当前的社会问题包括能源供应危机,价格爆炸,塑料回收,“微塑料”和环境保护。注入成型是最常用的制造方法之一,用于建模高生产率的热塑性复合产品,用于运输或能源行业。通过导电复合材料的注射成型制成的双极板是不锈钢,泰坦或石墨板的替代品。激光加工和添加剂制造是具有高科学和工业兴趣的技术。欧洲的一个挑战是减少车辆燃油消耗并用环保替代品代替化石燃料。绿色氢燃料电池(PEMFC)是用于固定和移动应用的可能解决方案。
专门为电子组件组件设计;多层焊剂是无铅的,没有干净且环保的导电胶。量身定制的流变学允许多种应用方法,包括丝网印刷,模板打印或分配。多层焊剂通过IR,会议或盒子烤箱设备中的热处理键合。能够以大量应力吸收特性实现低温处理和快速键合。Polystolder是一种独特的填充银聚合物矩阵,即使经过广泛的环境老化,也会形成具有标准组件和基板的稳定电气和机械连接。
我们的 FF/HH 化合物经过认证的性能的一个具体例子是 Gazguard® 728 化合物,它已经通过 ISO 10423:2009 和 ANSI/API 规范 6A 第 21 版的材料等级 FF/HH 认证,适用于以下气体混合物:• 10% H 2 S / 10% CH 4 / 80% CO 2 • 喷气燃料 A、2 号柴油 • 庚烷/环己烷/甲苯的 70/20/10 混合物此外,由 Gazguard® 728 组成的 S 密封件和 FS 密封件已在不同尺寸和温度范围内获得了符合 ISO 10423 F1.11 的 10,000 psi PR2 认证。
摘要:超声波焊接(UW)技术是一种超快速的连接过程,用于连接热塑性复合结构,并提供出色的粘结强度。与常规的粘合剂,机械和其他连接方法相反,它是更有能力的。本评论介绍了科学和研究界朝着热塑性复合材料UW的方向取得的详细进展。本文的重点是回顾热塑性复合材料对热塑性复合材料的最新开发以及相互不同的材料。不同的超声焊接模式及其处理参数,即焊接时间,焊接时间,焊接压力,振幅,能源导演类型(EDS)影响焊接质量以及UW的优势和优势和缺点,而UW的优势和缺点则与其他债券技术相比。还审议了热塑性复合材料的超声焊接及其未来观点的当前状态。
摘要:近年来,由于汽车和航空航天等结构应用对减轻重量和提高性能的需求,金属的粘合剂粘合变得越来越重要。我们利用硬木生物质中的技术有机溶剂木质素和丙烯腈丁二烯共聚物橡胶 (NBR) 开发了用于粘合钢基材的可再生热塑性粘合剂。将丙烯腈摩尔比分别为 33%、41% 和 51% 的 NBR33、NBR41 和 NBR51 与木质素混合形成两相热塑性粘合剂,并测量其粘合性、粘弹性和表面特性。组合物中的木质素含量各不相同,范围从 40% 到 80% (w/w),以改变材料的韧性、刚度和表面能特性。NBR 中的腈含量越高,木质素和 NBR 相之间的相互作用或反应性越好,从而导致粘合剂的模量和刚度越大。同时,增加木质素的比例会降低韧性并提高刚度,在木质素负载率为 60% 的 NBR51 中测得的最高粘合强度为 13.1 MPa。表面能测量表明,总表面能(极性和分散表面能的总和)随木质素负载而上升,这表明表面能和基质强度对合成材料的粘合性能都起着关键作用。开发并实施了基于有限元的粘结区模型 (CZM),以研究粘合接头的破坏强度。这项研究证明了木质素作为粘合剂的宝贵组成部分的可行性,这不仅是因为其固有的化学结构和刚性,还因为其表面能特性。
当前化学回收的工业扩大尝试,不仅可以回收纤维,还可以回收原料或原始单体,这些单体最终可以重新聚合以生产新的聚合物。本研究主题侧重于纤维增强热塑性塑料的最新进展和发展,主要指连续纤维增强复合材料和相关加工技术。七篇文章讨论了与先进制造工艺相关的一些挑战性问题,例如通过压缩成型(Ayadi 等人)、注射包覆成型(Akkerman 等人)、反应拉挤(Zoller 等人)、超声波连接(Villegas)或感应(Scarselli 等人)焊接,以及纤维的固态拉伸(Walker 等人)或静电纺丝(Sessini 等人)。还讨论了数值建模和仿真,以及通过先进的表征技术进行性能评估,关联微观结构和性能。