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原位 TiB 2 颗粒增强铝基复合材料的组织与力学性能
研究了铸态和T6态金属盐反应制备的TiB2颗粒增强A356基复合材料的组织与力学性能。对制备的复合材料的显微组织观察表明，原位生长的TiB2颗粒形状规则，在A356基体中分布均匀，A356基体与TiB2颗粒之间有清晰的界面。对铸态和T6态制备的复合材料的力学性能进行详细分析表明，随着A356基体中原位TiB2颗粒质量分数(wt%)的增加，制备的复合材料的极限拉伸强度和杨氏模量增大，但随着TiB2颗粒质量分数的增加，制备的复合材料的泊松比减小。与A356合金相比，随着TiB 2 颗粒质量分数的增加，复合材料的杨氏模量提高了10.8%，泊松比降低了3.2%；随着TiB 2 颗粒质量分数的增加，复合材料的屈服强度先降低（当TiB 2 颗粒质量分数小于1%时）后升高，而伸长率和断面收缩率则先升高后降低。此外，T6热处理可以细化晶粒，有效提高复合材料的力学性能。
第22届硼国际研讨会，...
p17自我传播高温合成产生的TIB2的PARK血浆烧结，Ahmet Turan 1（Yeditepe University，Yeditepe University，türkiye1）Filiz Cinar Sahin 2，Gultekin Goller 2，Gultekin Goller 2，OnuralpYücel2 p18 DFT 2 p18 dft分析了氢诱导的NAOK的NAOKON NAOK的氢化型（βBorion）（βbor的结构转化（日本1）Tadashi Ogitsu 2，Takanobu Hiroto 3，Wataru Hayami 3，Kohei Soga 4，Kaoru Kimura 5
蓝光激光定向能量沉积铝，同步提升效率与质量
红外激光定向能量沉积 (DED) 铝材面临许多加工问题，例如成形性差、形成孔隙、反射率高等，这些都降低了生产率。本文开发并应用了 2 kW 高功率（450 nm）蓝光定向能量沉积 (BL-DED) 技术对纳米 TiB2 装饰的 AlSi10Mg 复合材料进行加工。单道实验表明，蓝光形成完全熔化轨道所需的功率密度低于红外激光（1060 nm）的功率密度。在 900 W 激光功率下，扫描速度为 4 mm/s，蓝光熔池宽度和深度分别约为 2500 μm 和 350 μm；而红外激光未能完全熔化，原因是铝对蓝光波长的吸收率较高。在 4 mm/s 下，等轴晶粒的面积分数高达 63%。据我们所知，这一结果是 DED 工艺单道熔池中等轴晶粒面积分数最高的一次。如此高的比例主要归因于平顶蓝光激光的低热梯度（8 × 10 5 K/m）和纳米 TiB2 颗粒的细化效果。我们的工作表明，与使用红外激光的铝合金和复合材料 DED 相比，高功率蓝光激光提高了效率和制造质量，这也有望帮助加工其他高反射率材料，如铜合金。
自我传播高级...
1。V. I. Matkovich，硼和耐火硼（Springer，1977）。2。X. Luo等。，金属添加剂对热压tib 2的致密性行为的影响。浅金属，1151-1155（2009）。3。A.A. Shiriev，A。S。Mukasyan，“ SHS过程的热力学”中的“自我传播高温合成的百科全书”中。（Elsevier，2017年），pp。385-387。4。W. Tao等。（2009）400KA大型铝还原电池中热电耦合场的有限元分析。在2009年，世界非网格连接风能和能源会议（IEEE），第1-4页。5。X. Cao等。，添加Ni对钨二吡啶的无压烧结的影响。国际难治金属和硬材料杂志41，597-602（2013）。6。X. Cao等。（2011）高温电化学合成熔融盐的硼化物。高级材料研究（Trans Tech Publ），第463-466页。7。V. Yukhvid，SHS过程的修改。纯和应用化学64，977-988（1992）。8。C. Wang，X。Xue，X。Cao，H。Yang，BN添加对Tib 2- al复合材料的机械性能和微观结构的影响。东北大学杂志（自然科学），19（2012年）。 9。 W. Chao等。 ，一种制造Aln-Tib2复合陶瓷的新方法。 材料和制造过程28，953-956（2013）。 10。 11。东北大学杂志（自然科学），19（2012年）。9。W. Chao等。 ，一种制造Aln-Tib2复合陶瓷的新方法。 材料和制造过程28，953-956（2013）。 10。 11。W. Chao等。，一种制造Aln-Tib2复合陶瓷的新方法。材料和制造过程28，953-956（2013）。10。11。C. Wang，J。Zhang，X。X. Xue，X。Z. Cao（2013）通过真空金属浸润制造B-Ni-Al屏蔽材料。高级材料研究（Trans Tech Publ），第410-413页。P.中国非有产金属协会的交易17，S27-S31（2007）。12。X. Cao等。，来自氯化氯化物 - 尿素深共晶溶剂的SN涂层的电化学行为和电沉积。涂料10，1154（2020）。13。H. C. Yi，J。Moore，粉末 - 压缩材料的自传播高温（燃烧）合成（SHS）。材料科学杂志25，1159-1168（1990）。14。W. Zhang等。，CR含量对Cr – Ti – C系统的SHS反应的影响。合金和化合物杂志465，127-131（2008）。
电流辅助烧结技术在先进材料加工中的应用
电场和磁场为无机材料的合成、加工和微观结构调整提供了额外的自由度。[1] 与传统烧结技术相比，电流辅助烧结 (ECAS) 技术因显着增强和加速了烧结动力学而具有极好的前景，在先进材料的加工中非常有前景。[2 – 7] 从 100 多年前的第一项专利开始，如今专利和文献中描述了 50 多种不同 ECAS 技术原理。[3] 通常，可通过以下方式实现高加热速率和低停留时间的短期烧结：1) 在导电工具中间接加热非导电粉末，通过焦耳效应加热并将热量传导给粉末； 2) 通过感应或热辐射间接加热非导电粉末，直至达到起始温度，此时电流开始流过样品，因此可以直接加热；3) 通过焦耳效应直接将能量耗散在样品内，直接加热导电粉末；4) 通过样品突然释放存储在电容器中的能量，超快速直接加热导电粉末。粉末和工具材料的电导率主要决定样品是直接加热还是间接加热。金属、合金和特殊陶瓷材料，如 TiC、TiN、Ti(C,N)、MAX 相（M = 过渡金属，A = A 组元素，X = C 或 N）、WC、TiB2 和 ZrB2，作为超高温陶瓷 (UHTC)，可以在场辅助烧结技术/放电等离子烧结 (FAST/SPS) 模式下直接加热，因为它们的电导率比通常用作工具材料的石墨的电导率高几个数量级。反之亦然，大多数氧化物（Al2O3、ZrO2、YSZ、MgO、CeO2、掺杂钆的二氧化铈 [GDC] 等）和其他陶瓷，如 BN、Si3N4、SiC 和 B4C，由于其低电导率，则间接加热。通过施加单轴压力可以进一步提高 ECAS 技术的效率，这还可以支持烧结动力学，从而能够降低烧结温度