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对钢结构 WAAM 的回顾——制造……
图 3：适用于 WAAM 构造的典型路径规划方法：a）均匀切片法与 5 轴打印相结合[16]；b）均匀切片（不连续轨迹）与自适应切片法（连续轨迹）[64]；c）针对更厚、更复杂几何形状的模块化路径规划[58]（这些图片的转载许可已获得
集成 WAAM-减法与纯 WAAM ...
用于金属零件制造的增材制造 (AM) 因其灵活性和工艺能力而获得了越来越多的市场份额。AM 似乎特别适合小批量生产，例如高度定制的零件（例如，手术植入物中使用的假体）或原型。在这种情况下，电弧增材制造 (WAAM) 是一种能够以分层方式生产三维组件的工艺。WAAM 属于直接能量沉积技术 1 。通过专用头部选择性沉积熔融金属来创建层。原材料以金属丝的形式进料，并通过电弧的加热作用熔化 2 。 WAAM 的优势在于：（i）可实现的构建速度明显高于基于激光的增材工艺（50-130 克/分钟 vs. 2-10 克/分钟）3 ，以及（ii）可以生产更大的部件（1000-2000 毫米 vs. 300-600 毫米）4 。与其他基于粉末的 AM 工艺相比，WAAM 的主要缺点是尺寸精度和特征分辨率降低 5 。因此，WAAM 在经济上方便，适用于
电线弧添加剂制造过程（WAAM）的热机械建模
hal是一个多学科的开放访问档案，用于存款和传播科学研究文件，无论它们是否已发表。这些文件可能来自法国或国外的教学和研究机构，也可能来自公共或私人研究中心。
通过3D结构光扫描
摘要为了确保线弧添加剂制造（WAAM）组件的几何精度，必须分析过程参数如何影响焊珠尺寸和形状。本文提出了一个正式且可重复的程序，通过增强全覆盖的光学扫描，重点关注通过冷金属传递（CMT）焊接过程实现的多层薄壁封闭标本，从而完全表征珠子的几何形状。已经根据过程参数计划制造了一系列圆形标本，并用GOM边缘投影3D光学扫描仪扫描，在Rhinoceros 3D CAD环境中进行了几何处理，并根据ANOVA方法对统计学上的分析进行了分析。已经评估了平均尺寸，横向波动，连续层之间的相互作用以及封闭层路径的割炬开关/关闭区域。已经建立了珠子大小和沉积参数之间的数值相关性。获得的结果还揭示了形状和尺寸的可变性，突出了控制几何学精度的挑战。最后，根据这些结果制定了过程规划指南。
通过多轴 WAAM 制造 Schwarz-P 图案
通过多轴 WAAM 制造 Schwarz-P 模型 Sébastien Campocasso a、Maxime Chalvin a、Ugo Bourgon a、Vincent Hugel a、Matthieu Museau ba 土伦大学，COSMER，土伦，法国 b 格勒诺布尔阿尔卑斯大学，CNRS，格勒诺布尔 INP，G-SCOP，38000 格勒诺布尔，法国 提交人：Didier Dumur (1)，中央理工高等电力学院，巴黎萨克雷大学，伊维特河畔吉夫，法国 随着增材制造技术的兴起，Schwarz 填充模型越来越多地用于生产轻量化零件或提高热交换效率。目前，尽管定向能量沉积 (DED) 技术具有低成本和大尺寸能力等优势，但金属模型几乎完全使用基于粉末床的工艺来制造。本研究提出了一种基于等高层的框架，允许通过线弧增材制造 (WAAM) 多轴制造 Schwarz-P 图案。描述了计算机辅助制造 (CAM) 链中涉及的步骤，然后在 8 轴机器人单元上进行了实验验证。增材制造、机器人、刀具路径
基于特征的电弧增材制造 (WAAM) 17-4PH 马氏体不锈钢鉴定 (FBQ)
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WAAM 工艺参数的影响
（a） 5.6±0.6 11.9±0.8 159.2±5.5 31 5.2±0.6 151.6±11.5 （b） 8.0±1.3 13.4±1.5 205.8±8.7 35 4.7±0.3 220.6±26.4 （c） 9.7±-1.7 15.9±1.6 218.5±-14.6 38 4.3±0.6 277.9±28.6 （d） 5.3±-0.5 11.5±0.6 159.8±2.3 34 4.8±0.6 117.6±6.4 （e） 8.3±-1.4 13.7±1.5 209.5±8.5 37 4.4±0.7 183.7±21.4 （f） 9.2±-1.3 14.0±1.5 229.1±15.7 46 3.5±1 205.3±22.6 （g） 5.2±-0.6 11.6±0.6 158.7±4.8 35 4.7±0.5 98.2±5.9 （h） 7.8±-0.9 13.2±0.9 210.3±8.4 38 4.3±0.8 148.1±11.7 （i） 8.7±-1.3 14.9±1.3 226.4± 14.5 40 4.0 ± 0.6 179.9 ± 16.1 187
Inconel 718 AM过程比较L-PBF LP-DED WAAM
添加性生产（AM）合金的微结构和机械性能可能会受到冷却速率的变化的显着影响，这是由于不同的增材制造（AM）平台的不同过程条件所致。因此，了解制造过程对AM Inconel 718的微观结构和机械性能的影响至关重要。本研究研究了三个AM过程：激光粉末床融合，激光粉末定向能量沉积和电弧添加剂制造。结果表明，与激光粉末定向能量沉积（LP-DED）相比，全热处理的激光粉末融合（L-PBF）和带脉冲的加性生产（WAAM）Inconel 718样品具有更高的强度，这是由于L-PBF中的晶粒结构较细，并且在WAAM中保留了树突状微型结构。与WAAM和L-PBF相比，LP-DED Inconel 718中的延展性略高，因为碳化物尺寸相对较小，这会导致较小材料体积的应力浓度，从而导致断裂延迟。关键字：添加剂制造（AM）；激光粉床融合（L-PBF）;激光粉末定向能量沉积（LP-DED）；电弧添加剂制造过程（WAAM）； Inconel 718
有限的用于混合制造的WAAM固定装置...
1。简介添加剂制造（AM）现在是一种众所周知的，广泛采用的技术，用于使用逐层沉积进行预成型制造。应用领域包括航空航天，汽车，工具和模具，医疗和牙科等[1]。对于金属AM，关键过程包括材料挤出，粉末床融合，材料喷射（即带有金属颗粒和紫外线的光聚合物），粘合剂喷射（即液态状态粘合剂和粉末金属）以及有向能量沉积（DED），可以将其分类为固态/动力学/动力学/动力学/动力学和热量。基于热能的DED工艺使用激光束，电子束，等离子体或弧选择性地融化金属粉末或线原料。例如，与其他金属AM相比，钢丝弧添加剂制造（WAAM）应用气体金属电弧焊接（GMAW），气钨电弧焊接（GTAW）或等离子体弧焊接（PAW）以更高的速率和较低的成本沉积材料。
铝的电弧添加剂制造（WAAM）...
摘要：在所有金属添加剂制造（AM）技术中，有向能量存储（DED）技术，尤其是基于电线的技术，由于其快速产生而引起了人们的极大兴趣。此外，它们被认为是能够生产功能齐全的结构零件，具有复杂几何形状和几乎无限尺寸的近网状产品的最快技术。根据热源，有几种基于电线的系统，例如等离子体弧焊接和激光熔点沉积。主要缺点是缺乏市售的电线；对于说明，没有高强度铝合金线。因此，本综述涵盖了电线生产的常规和创新过程，并包括具有最大工业兴趣的Al-Cu-Li合金的摘要，以使最适合和促进最合适的电线组合物的选择。每个合金元件的作用是WAAM特定线设计的关键；这篇综述描述了每个元素的作用（通常通过年龄硬化，实心解决方案和谷物尺寸减少来加强），并特别注意锂。同时，WAAM部件中的缺陷限制了其适用性。出于这个原因，提到了与WAAM过程有关的所有缺陷，以及与合金的化学组成相关的缺陷。最后，总结了未来的发展，其中包括针对Al-Cu-Li合金的最合适技术，例如PMC（Pulse Multicontrol）和CMT（冷金属传递）。