12. 赞助机构名称和地址 船舶结构委员会 美国海岸警卫队 (G-MSE/SSC) 2100 Second Street, SW Washington, DC 20593 14. 赞助机构代码 GM 15. 补充说明 由船舶结构委员会赞助。由其成员机构共同资助。 16. 摘要 本研究的目的是开发通过摩擦搅拌焊接制造的 5000 系列和 6000 系列铝加筋板结构的机械屈曲破坏试验数据库,并将这些结构与通过熔化焊接制造的类似铝板在焊接引起的初始缺陷和极限抗压强度性能方面进行比较。讨论了与熔化焊接和摩擦搅拌焊接程序相关的趋势或优势。以下是这些讨论的摘要。 • 发现摩擦搅拌对接焊接铝合金的屈服强度和极限拉伸强度相当于甚至优于熔化焊接铝合金。 • 搅拌摩擦焊接引起的初始缺陷往往比熔化焊接引起的缺陷小。因此,搅拌摩擦焊接工艺在这方面的优势显而易见。• 搅拌摩擦焊接铝结构的极限强度性能比熔化焊接铝结构高 10-20%。这意味着,只要能防止分层,搅拌摩擦焊接工艺在极限抗压强度性能方面肯定优于熔化焊接工艺。• 然而,所有搅拌摩擦焊接测试结构在达到极限强度之后甚至之前都在焊接区域出现了分层。这表明,熔化焊接工艺在焊接区域的抗压强度性能方面优于搅拌摩擦焊接工艺。• 再次证实,非线性有限元法计算在很大程度上取决于所应用的结构建模技术。 17. 关键词 铝加筋板结构,极限强度,搅拌摩擦焊,熔化焊,焊接引起的初始缺陷,屈曲破坏试验,非线性有限元法计算
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IIW摄影展览的目的是提高对全球和各个年龄段的人们的更高认识,以保护世界支持生物多样性的世界生活。生物多样性包括在地球上可以找到的所有种类,例如动物群和动植物(植物和动物)及其栖息地,包括土壤,种子银行和水。生物多样性在全球受到巨大威胁,其损失通常是不可逆转的。人们需要知道这一点,以便做一些事情来保护和恢复它,而一种方法是通过焊接和焊接艺术。背景自2019年以来,国际焊接研究所(IIW)举办了五次焊接艺术摄影展览,这些展览都非常成功。此邀请的目的是欢迎人们参加IIW 2025年数字收藏式焊接艺术摄影展览的生物多样性。iiw与世界各地的许多志趣相投的组织联系起来,以保护和改善我们的生物多样性,包括进步联合国可持续性发展目标(SDG),尤其是SDG 14(水下生命)和SDG 15(陆地上的生活)。生物多样性是指在地球上可以找到的各种生活以及它们形成的社区以及它们所处的栖息地。有关可持续发展目标14和15的信息,您可以链接到https://en.wikipedia.org/wiki/wiki/sustainable_development_goals,它也涵盖了SDG的一些挑战和目标结果,这些挑战也可以与其他SDG链接,例如6、7、9、11和11、11和Div。焊接艺术提供了许多好处。重要的是要注意,该展览不是一场竞争,而是只是为了使人们表现出他们的能力和艺术表达的非正式和不受压力的平台。作为一种爱好,它可以帮助改善心理健康,并且可能具有治疗性;它是一种很好的工具,可以显示焊接的重要性,在某些情况下为具有适当艺术技能的人提供了收入。iiw 2025数字收集焊接艺术摄影展览会IIW 2025数字收藏将在2025年6月22日至27日在意大利热那亚举行的IIW年度大会上启动,并于2025年6月22日在世界各地广泛推广。在IIW年度大会期间,将在热那亚的国会中心场地展示40张展览的照片。由于它是一个摄影展览,因此无需艺术家出席,也不需要繁重的运输/设置笨重的展览。本摄影展览中将没有收费/费用/津贴/收入/收益/销售。组织和管理是在自愿的基础上进行的,IIW进行了热那亚展览的实际成本。您可以将IIW 2024数字收藏(请参见下面的链接)作为一个示例,可用于创建IIW 2025数字收藏,并使用来自世界各地的生物多样性相关的摄影展览
虽然焊接船舶故障自 20 世纪初就已出现,但直到第二次世界大战期间大量船舶故障时,人们才充分认识到这一问题。])*。在第二次世界大战期间建造的约 5,000 艘商船中,到 1946 年已有 1,000 多艘出现相当大的裂纹。1942 年至 1952 年间,有 200 多艘船舶出现严重断裂,至少有 9 艘 T-2 油轮和 7 艘自由轮因脆性断裂而断成两截。自由轮中的大部分断裂始于舷侧板顶部的方形舱口角或方形切口。设计上的改变包括对舱口角进行冲压和加固、在舷侧舷板上增加方形切口、在各个位置增加铆接止裂装置,这些都立即降低了故障发生率。T-2 油船的大多数裂缝都源于船底对接焊缝的缺陷。使用止裂装置和改进工艺降低了这些船舶的故障发生率。研究表明,除了设计缺陷外,钢材质量也是导致“老旧船体”脆性断裂的主要因素。因此,1947 年,美国船级社对钢材的化学成分进行了限制。
这项研究研究了油漆烘烤对淬火和划分的980钢中电阻焊缝的宏观和微型机械性能的影响。据观察,涂料烘烤在交叉张力测试过程中增强了峰值负载和能量吸收,如载荷解散曲线所示。油漆烘烤后,从负载置换曲线中识别出四个不同的区域。有趣的观察是先前下降后的加载率很快提高,这归因于裂纹传播行为的变化,而不是改善工作硬化。这项研究进一步模拟了临界热影响区域,使用gleble热机械模拟器来评估流动强度和工作硬化。采用了Kocks-gocks-Mecking应变模型来分析研究条件下的工作硬化行为。
摘要:在现代计算科学中,机器学习和优化过程之间的相互作用标志着最重要的发展。优化在机械工业中起着重要作用,因为它可以降低材料成本、减少时间消耗并提高生产率。最近的工作重点是对搅拌摩擦焊接工艺进行优化任务,以获得搅拌摩擦焊接接头的最大极限抗拉强度 (UTS)。为此选择了两种机器学习算法,即人工神经网络 (ANN) 和决策树回归模型。输入变量为工具转速 (RPM)、工具移动速度 (mm/min) 和轴向力 (KN),而输出变量为极限抗拉强度 (MPa)。观察到,在人工神经网络的情况下,训练和测试集的均方根误差分别为 0.842 和 0.808,而在决策树回归模型的情况下,训练和测试集的均方根误差分别为 11.72 和 14.61。因此,可以得出结论,ANN 算法比决策树回归算法提供更好、更准确的结果。
了解氧化铝增强铝复合材料 (Al-A2O3) 的循环行为对于其在不同工业领域的进一步应用至关重要。本研究重点关注通过放电等离子烧结 (SPS) 方法和摩擦搅拌焊接 (FSW) 相结合生产的 Al-氧化铝纳米复合材料的循环行为。添加的氧化铝总含量为 10%,是纳米和微米粒子的组合,其比例因样品而异。使用光学显微镜 (OM)、扫描电子显微镜 (SEM) 和能量色散 X 射线光谱 (EDS) 表征 SPSed 样品的微观结构。表征了加工后的复合材料样品的微观结构并研究了其机械行为。微观结构研究表明,氧化铝的纳米粒子主要分布在晶粒边界和晶粒内部,而微米级粒子主要沉积在晶粒边界上。此外,还根据增强体尺寸和纳米粒子添加百分比分析了生产样品的硬度和拉伸性能。结果表明,纳米复合材料的力学性能和疲劳性能主要取决于初始阶段的材料性能和搅拌摩擦焊的应用条件,如转速和运动速度。纳米复合材料的断裂表面呈现出韧性-脆性复合断裂模式,韧窝更细,纳米弥散体的作用尤为突出。
• High power capability of 40 W • Proprietary processing technique produces extremely low resistance values from 15 µΩ to 100 µΩ • Dual element eliminates need for multiple shunts • Extremely robust welded terminal to element construction • Solid metal nickel-chrome alloy resistive element with patent pending design for low TCR (< 5 ppm/°C) • Very low inductance (< 5 nH) • Low thermal EMF (as low AS <0.8μV/°C)•AEC-Q200合格