支持 FAA AVS 复合计划的关键举措:1)持续运行安全 (COS) A:粘合结构;2)认证效率 (CE) E:粘合结构指导;3)劳动力教育 (WE) B:复合结构技术
支持 FAA AVS 复合计划的关键举措:1)持续运行安全 (COS) A:粘合结构;2)认证效率 (CE) E:粘合结构指导;3)劳动力教育 (WE) B:复合结构技术
TWI 成立于 1993 年,设计并生产使用红外 (IR) 摄像机、专用软件和硬件测量材料中热流并生成部件地下图像的检测系统。1998 年,TWI 获得了 NAVAIR 第二阶段小型企业创新研究 (SBIR) 合同,以开发用于复合材料的手持式红外无损检测 (NDI) 系统。该项目催生了 ThermoScope®,这是一种便携式系统,旨在将热成像技术从实验室环境转移到检测现场。ThermoScope 弥补了超声波(一种速度太慢而无法有效检测大面积区域的点检测方法)和标准热成像技术(能够检测较大区域但属于定性、需要解释且对某些缺陷类型不敏感)之间的差距。如今,ThermoScope 广泛应用于从复合体育用品到军用头盔、直升机旋翼叶片和航天器等各个行业的 NDI 应用。
1 最低 OAT 为 -10°C 真。2 适用正常 AUM 和 IAS 限制。3 以下修改必不可少:363、366、493、508、557、5072/5077 和 5505。4 必须遵守 B1.4 部分中包含的发动机防冰限制,并且必须打开发动机舱门加热器。5 FOD 防护液防冰系统通常应选择关闭。如果观察到 FOD 防护罩上积聚了雪泥,则可以在空速大于 60 节时短暂选择打开系统。这将有助于雪泥脱落并保持其柔软状态。低于 60 节时不得使用 TKS 系统。应避免在相遇和着陆之间飞入较冷的空气中。6 不得尝试启动发动机,也不得在能见度低于 500 米的降雪天气中开始飞行。
改进。在刀片路由器上添加热标签是为了进行可视化管理,标记返工刀片。直观地指出哪些刀片需要返工,使操作员更容易看到返工刀片,这些刀片应该先于其他刀片进行加工。虽然正在使用热标签,但并未一致使用。还对处置者职位进行了更改。所有刀片都发送给处置者,处置者根据刀片类型、正在经历的维修过程以及刀片的缺陷来决定刀片必须经过哪些步骤才能返工。曾尝试取消处置者职位,让发现缺陷的操作员处理每个刀片。根据所需的培训,发现这是不可行的。对处置员职位的一项改进是创建常见返工循环的标记,这样就不必将它们写下来。标记不是最终的解决方案,但有助于改善这种情况。Glades 甚至尝试将所有返工分配给少数人,让他们负责所有步骤。这种方法可以缩短处理时间,但会将所需的操作员从常规服务中拉出来,并在操作员的机器用于返工时造成停机。
预计 27MW 水平轴风力涡轮机 (HAWT) 平台将成为 2040 年风力涡轮机的标准配置,叶片长度必须达到 145 米左右。这就需要叶片设计坚固,考虑到设计、生产、测试和运行中所有固有的不确定性,以准确预测使用寿命并获得可靠的维护间隔。超长叶片的纤细性需要更符合气动弹性的设计。此外,我们预计设计将以分段叶片为目标,不仅为了方便运输,而且还为了减少叶片本身和安装设备的搬运和安装负荷。未来的叶片将使用一种综合方法进一步优化,该方法将气动弹性和结构行为要求与使用寿命、坚固性和表面退化等考虑因素相结合。这种综合优化将涉及整个叶片设计,包括分段位置和连接技术。还确定了用于结构健康监测的集成传感器的最佳位置。这为自由形式设计优化程序带来了机会,例如用于设计叶片剪切载荷承载结构的拓扑优化。设计中的一些优化只能通过更自动化的制造来实现。提高生产线某些部分的重复质量,每天 24 小时不间断生产将减少出错空间并减少人工劳动。叶片部分
Kulicke&Soffa自2008年以来,英国和爱尔兰的Hub Dicing Blades专有分销商已被扩展到包括奥地利,德国,荷兰和葡萄牙。注释编辑此新闻稿是由Inseto(英国)发行的,受技术内容创建和通信机构声明(www.declaration.co.uk,+44(0)1522 789000)的限制。如果您对此公告有任何编辑询问,请联系Mandy Warrilow,新闻官员,mandy@declaration.co.uk。,如果您需要与本新闻稿有关的文章或任何其他形式的副本,请联系技术作者Richard Warrilow,Richard@declaration.co.uk。请致电+44(0)1264 334505与Matt Brown联系,或通过电子邮件(matt.brown@inseto.co.uk)与所有广告和赞助事务有关。关于Inteto(UK)Limited成立于1987年和ISO 9001:2015自2005年以来的认证,Inteto是针对半导体,微电动和高级技术领域的设备和相关材料的领先技术分销商,以及电子,自动化和工业制造的粘合剂。公司有三个部门,即:
项目摘要:• 挑战在于为风电行业开发更长、更轻、更低成本的风力涡轮机叶片,以降低平准化能源成本 (LCOE) 并增加部署。• 该项目使用最先进的先进制造技术应对这一挑战。• 该项目专注于利用 3D 打印技术和拓扑优化来开发 13 米叶片的大型 3D 打印叶片芯结构。• 该项目将利用尖端研究和新兴技术来开发具有航空蜂窝性能和轻木成本的 3D 打印叶片芯。• 该项目由 NREL 的一支世界级科学家和研究人员团队组成,他们在叶片设计方面拥有专业知识,ORNL 在大型增材制造方面拥有专业知识。
4.1 几何形状………………………………………………………………………………....... 32 4.2 材料模型………………………………………………………………………………...…... 33 4.3 接触建模…………...………………………………………………………..…………....34 4.4 风扇叶片的预加载………………………………………………....………..………... 34 4.5 鸟撞击模型设置………………………………………………………………..…….. 35 4.6 4 磅鸟撞击分析………………………………………………………...………….. 36 4.7 8 磅鸟撞击分析…………………………...……………………………………….. 39
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