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开发基于病例硬化的钢Bainidur AM的新型耐磨损的WC增强涂层，用于取代渗透热处理
病例钢钢通常用于齿轮和轴承应用。这类材料的低碳含量可为不同生产技术（如形成，锻造和焊接）提供出色的加工性。但是，低碳含量限制了这组材料的可靠性。一种特殊的热处理被称为病例硬化，对于提高这些材料的可耐用性是必要的。这种热处理是化石或硝化的，然后进行了亚分化的强化操作以改善表面硬度。渗碳的局限性是该过程耗时，薄壁的零件可能会变形[1]。长时间的时间使这个过程不吸引小批量尺寸的织物。此外，发现仅马氏体结构在材料的耐磨性方面不利[2]。说到耐磨性，仅产品的磨损可能导致多达全国国内生产总值的4％的经济成本[3]。低合金钢的病例硬化主要导致马氏体微观结构，因为几乎所有碳都在马氏体内捕获[4]。调节这些产品通常是为了改善工件的延展性。关于耐磨性，诸如碳化物之类的次级阶段比单纯的马氏体微观结构更优选。为了形成碳化物（VC）或碳化钨（WC）等碳化物，需要超过500℃的高温温度[5]。但是，这些形成碳化物的元素通常不存在或仅在病例钢钢内以较小的比率存在。它们的缺席阻碍了次级碳化物的降水的影响，从而限制了最终部分的耐磨性。因此，需要替代仅碳增强的替代方案，以进一步改善病例钢钢的部分。基于激光的定向能量沉积（DED-LB/M）Pro-VIDESA有望altertantiveto病例硬化，用于调整产品的表面硬度[6]。DED-LB/M中的灵活处理允许生成三维结构，修复磨损的表面或沉积耐磨性覆盖层到高度载荷的表面上。由于可以同时使用DED-LB/m同时使用多种粉末材料，因此可以局部调整最终工件的化学成分[7]。这种高灵活性打开了在需要的情况下在具有量身定制特性的自由形式表面上涂上涂料的可能性。应用的一个潜在领域是将渗碳产品代替仅以小批量制造的大零件。这样做，可以进行长时间的固定时间。DED-LB/M维修应用程序的巨大潜力也使当地磨损的配件进行翻新。使用DED-LB/M进行维修应用，需要产生具有与先前碳液材料相似的材料硬度的硬表面。知道只有固定钢的马氏体硬化产品的前提不利，可以添加进一步的合金元素，以提高关键特性，例如耐磨性或硬度。结合了例如，钨可以帮助改善固醇溶液加强以及高温耐药性的材料的性质[8]。
防腐涂层的进展
腐蚀是一个普遍存在且代价高昂的问题，具有重大的经济和环境影响。防腐涂层在保护各行业免受腐蚀的有害影响方面起着至关重要的作用。这篇全面的综述概述了防腐涂层的最新进展，重点介绍了有机、无机和金属涂层。讨论了防腐涂层的基本原理，包括这些涂层提供防腐保护的机制。这篇综述重点介绍了有机涂层的最新进展，例如新配方的开发、自修复涂层和纳米技术的利用。此外，还探讨了无机和陶瓷涂层的进展，包括表面改性技术和有机-无机杂化涂层的整合。此外，本文还介绍了金属涂层的新兴趋势，包括合金设计、环保选择和表面工程技术。总结了涂层性能和测试的评估方法，包括加速腐蚀测试。这篇综述展示了防腐涂层在各个行业的广泛应用，并附有案例研究。本文还讨论了可再生能源和航空航天等新兴领域的挑战和机遇。最后，本文概述了未来的方向和挑战，强调了正在进行的研究和集成先进材料以实现多功能防腐的重要性。这篇综述论文是从事防腐研究的研究人员、工程师和从业人员的宝贵资源，可以全面了解最新进展并指导未来的研究工作。
用于生物医学植入物应用的抗菌石墨烯涂料
植入物相关感染（IAI）引起了重要的健康问题和医疗保健费用。在这项研究中，我们使用riganum vulgare作为前体材料，通过射频等离子体增强化学蒸气沉积（RF-PECVD）将石墨烯（GR）沉积在医学级钴 - 铬（CORC）合金表面上。使用拉曼光谱和X射线光电子光谱（XPS）和扫描电子显微镜（SEM）来确定GR上的GR沉积。投资了COCR-GR的生物相容性和抗菌特性。cocr-gr具有生物相容性，并促进了267.4个巨噬细胞的细胞粘附和扩散。cocr-gr是针对金黄色葡萄球菌和铜绿假单胞菌的抗菌性，并抑制了铜绿假单胞菌的附着。结果表明，COCR-GR可以用作可植入设备的潜在抗菌涂料材料。
聚合物复合涂料用于腐蚀性
性能。在过去的十年中，已经对含有用于耐腐蚀性的复合涂料的基于功能化石墨烯的纳米片（GNP）进行了几项实验研究。其中一些提供了腐蚀抗性的改善，而其他一些则没有成功。例如，Krishnamoorthy等人[1]通过将石墨烯氧化物片掺入醇酸树脂中，制备了油漆复合材料。在类似于海水的侵略性氯化物环境中，通过数量级改善了镀锌铁的耐腐蚀性。Chang等[2]报道了聚苯胺（PANI）/石墨烯复合涂料，以提高钢在海水中的耐腐蚀性，最高数量级。电阻随复合材料中石墨烯基材料的含量而增加。但是，有必要适当地将本研究中使用的石墨烯纳米材料功能化。将GNP掺入聚合物矩阵后，由于聚合物涂层而导致的腐蚀性进一步改善的机制在于GNP在通过涂层渗透的同时为腐蚀性物种创造曲折路径的能力。实际上。在含聚苯胺/含有粘土的复合材料表（PACC）的情况下，一种类似的机制也是如此。然而，已经证明了带有GNP的复合涂料可以优于聚苯胺/粘土片（PACC）的复合材料，因为前者为腐蚀性物种提供了更曲折的路径，如通透性数据所证明的那样。另一项研究[3]还支持了由于基于石墨烯的材料的板/去角质而引起的曲折路径机制。已经对含有GNP的复合材料进行了进一步的研究（例如，石墨烯纳米片[4]，氧化石墨烯（GO）[5]，还原氧化石墨烯（RGO）[6]）。但是，这些系统并未作为令人印象深刻的耐腐蚀性产生。为了理解这种变异性的原因并减轻它们的原因，建议在合成中利用机器学习（ML）可用的现代工具，以及其对复合涂料的降解。
功能涂层的等离子增强化学气相沉积基础
摘要 几十年来，PECVD（“等离子体增强化学气相沉积”）工艺已成为在多种类型的基材（包括复杂形状）上合成有机或无机薄膜的最方便和通用的方法之一。因此，PECVD 如今已用于从微电子电路制造到光学/光子学、生物技术、能源、智能纺织品等许多应用领域。然而，由于该工艺的复杂性（包括大量气相和表面反应），制造针对特定应用的定制材料仍然是该领域的一大挑战，显然，只有通过对薄膜形成所涉及的化学和物理现象的基本理解才能掌握该技术。在此背景下，本基础论文的目的是与读者分享我们对 PECVD 层形成基本原理的认识和理解，考虑到不同反应途径的共存，可以通过控制气相和/或生长表面的能量耗散来定制这些反应途径。我们证明了控制 PECVD 薄膜功能特性的关键参数是相似的，无论其性质是无机的还是有机的（等离子体聚合物），从而支持对 PECVD 工艺的统一描述。气相工艺和薄膜行为的几个具体示例说明了我们的愿景。为了完善本文档，我们还讨论了 PECVD 工艺发展的当前和未来趋势，并提供了使用这种强大而多功能技术的重要工业应用示例。
纳米结构的Tialcun和Tialcucn涂层
获得纳米结构化的氮化物和碳耐碳涂层的最常见方法之一是反应性木ementron溅射（RMS）。RMS方法使使用特定的光学和机械性能形成高质量的涂层。通过离子血浆方法形成涂料的一个重要问题是它们的组成，结构以及其物理和机械性能的预测。12在许多已发表的研究12 - 15中，已经表明，所有沉积参数都在涂层结构和机械特征中认真对待。航天器的可靠操作需要使用具有抗裂缝特性的耐磨涂层。特别是，陀螺仪系统的摩擦学元素（例如推力轴承）需要用硬抗裂缝覆盖
电池单元的电气绝缘：UV 环氧胶带与 UV 涂层的比较
目前，将电池固定在模块内的电池到模块方法依靠金属端板和侧板来保持模块结构。电池到模块确保了电池组的结构完整性。使用压敏粘合剂 (PSA) 包裹电池可提供电气绝缘，从而保持电池正常运行并防止电介质击穿。电池到电池组和电池到底盘的电池设计（也称为结构电池组）将电池用作结构的一部分，从而减少了金属部件的数量。使用当前的 PSA 技术，即使在最苛刻的条件下也无法保持这种结构完整性。
盐雾对电解镀锌机械紧固件的腐蚀作用：中碳镀层螺栓上的透明铬酸盐和黄色重铬酸盐涂层的情况
A.盐雾（雾）测试的标准测试方法 ................................................ 105 B.盐雾测试设备 ................................................................ 113 C. 计算机生成的研究输出。115 D. 测试螺栓前后外观的彩色副本 ................................................................ 126 E. 盐雾测试的每日记录 ................................................................................ 136
定制富镍正极材料的LiNbO3涂层……
用于高容量正极材料的先进纳米涂层的研究和开发是目前固态电池（SSB）领域的热门话题。保护性表面涂层可防止正极材料与固体电解质直接接触，从而抑制有害的界面分解反应。这在使用硫代磷酸锂超离子固体电解质时尤为重要，因为这些材料的电化学稳定窗口较窄，因此在电池运行过程中容易降解。本文我们表明，LiNbO 3 涂覆的富镍 LiNi x Co y Mn z O 2 正极材料的循环性能在很大程度上取决于样品历史和（涂层）合成条件。我们证明，在 350°C 的纯氧气氛中进行后处理会形成具有独特微观结构的表面层，该表面层由分布在碳酸盐基质中的 LiNbO 3 纳米颗粒组成。如果在分别以 Li 4 Ti 5 O 12 和 Li 6 PS 5 Cl 作为阳极材料和固体电解质的颗粒堆叠 SSB 全电池中以 45 °C 和 C/5 速率进行测试，则在 200 次循环后仍可保留初始比放电容量的约 80%（~ 160 mAh·g −1 ，~ 1.7 mAh·cm −2 ）。我们的研究结果强调了根据电极材料定制涂层化学对于实际 SSB 应用的重要性。
粉末涂料的特色碳黑色
在液体涂料系统中，只有通过颜料的充分分散来破坏碳黑色团聚物，才能实现碳黑色的全部色素电量。铣削步骤需要与原位产生的碳黑骨料的适当稳定一起进行，以避免重新融合。通常，珠子磨坊用于分散碳黑色，某些添加剂用于稳定分散体。根据碳黑色类型的类型，磨坊基地中碳黑色的集中度约为10％至20％。在失败中，碳黑的浓度约为1.0-3.0％。为了获得最佳的分散，均衡的磨坊底座粘度对于获取有效的剪切力至关重要。通常在液体涂料中首选的粉末形式，因为它比串珠版本更容易分散。