ESMA报告趋势,风险和漏洞风险监测器,编号1,2025©欧洲证券和市场管理局,巴黎,2025年。保留所有权利。简短的摘录可以复制或翻译,只要引用了源。本报告的报告期是2024年7月1日至2024年12月31日,除非另有说明。本报告的法律参考:法规(EU)编号2010年11月24日的欧洲议会和理事会的1095/2010建立了欧洲监督管理局(欧洲证券和市场管理局),修改第716/2009/EC的决定,废除委员会的决定2009/77/EC,第32条,第32条'评估市场发展,包括压力测试,包括压力测试”,’1。 当局应监视和评估其能力领域的市场发展,并在必要的情况下为欧洲监督当局(欧洲银行业机构)和欧洲监督机构(欧洲保险和职业养老金管理局),欧洲系统风险委员会以及欧洲议会,理事会和委员会提供有关相关的微观趋势,潜在的风险,潜在的风险和易变的范围。 当局应在其评估中包括对金融市场参与者开展业务的市场的分析以及对潜在市场发展对此类金融市场参与者的影响的评估。” 本出版物中包含的信息,包括文本,图表和数据,专门用于分析目的。 ESMA真诚地使用了这些数据,并且对它们的准确性或完整性不承担责任。2010年11月24日的欧洲议会和理事会的1095/2010建立了欧洲监督管理局(欧洲证券和市场管理局),修改第716/2009/EC的决定,废除委员会的决定2009/77/EC,第32条,第32条'评估市场发展,包括压力测试,包括压力测试”,’1。当局应监视和评估其能力领域的市场发展,并在必要的情况下为欧洲监督当局(欧洲银行业机构)和欧洲监督机构(欧洲保险和职业养老金管理局),欧洲系统风险委员会以及欧洲议会,理事会和委员会提供有关相关的微观趋势,潜在的风险,潜在的风险和易变的范围。当局应在其评估中包括对金融市场参与者开展业务的市场的分析以及对潜在市场发展对此类金融市场参与者的影响的评估。”本出版物中包含的信息,包括文本,图表和数据,专门用于分析目的。ESMA真诚地使用了这些数据,并且对它们的准确性或完整性不承担责任。它不提供预测或投资建议,也不会以任何过去,现有或未来的监管或监督义务损害,排除或影响市场参与者。本报告中的图表和分析是完全或部分基于ESMA专有的数据,包括商业数据提供商和公共当局。ESMA致力于不断改善其数据源,并保留随时更改数据源的权利。本出版物中使用的第三方数据可能会受到特定于提供商的免责声明的约束,尤其是关于其所有权,非客户的重用,尤其是其准确性,完整性或及时性以及提供商与责任相关的。请咨询各个数据提供商的网站,其名称在本报告中给出,以获取有关这些免责声明的更多详细信息。如果使用第三方数据来创建图表或表格或进行分析,则将第三方确定并归功于来源。在每种情况下,默认情况下将ESMA引用为来源,反映了对原始数据进行的任何数据管理或清洁,处理,匹配,分析,社论或其他调整。ISBN 978-92-95235-78-6,DOI:10.2856/7894939,ISSN 2599-8749,EK-01-25-000-100-EN-N-N-N-N Luxembourg:欧盟欧盟欧洲证券和市场经济学部(ESMA)经济学(ESMA)经济学和风险部门的出版物范围2012 350-DED DED DED DED DED DED DED DED DED DED DED DED DED DED DED DED DED DED DED R.风险ISBN 978-92-95235-78-6,DOI:10.2856/7894939,ISSN 2599-8749,EK-01-25-000-100-EN-N-N-N-N Luxembourg:欧盟欧盟欧洲证券和市场经济学部(ESMA)经济学(ESMA)经济学和风险部门的出版物范围2012 350-DED DED DED DED DED DED DED DED DED DED DED DED DED DED DED DED DED DED DED R.风险
• AM = 增材制造 • DED = 定向能量沉积 • DfAM = 增材制造设计 • PBF = 粉末床熔合 • LP-DED = 激光粉末 DED • L-PBF = 激光粉末床熔合 • EB-PBF = 电子束粉末床熔合 • LW-DED = 激光丝 DED • AW-DED = 电弧丝 DED • EB-DED = 电子束 DED • AFSD = 增材搅拌摩擦沉积 • UAM = 超声波增材制造
• AM = 增材制造 • DED = 定向能量沉积 • DfAM = 增材制造设计 • PBF = 粉末床熔合 • LP-DED = 激光粉末 DED • L-PBF = 激光粉末床熔合 • EB-PBF = 电子束粉末床熔合 • LW-DED = 激光丝 DED • AW-DED = 电弧丝 DED • EB-DED = 电子束 DED • AFSD = 增材搅拌摩擦沉积 • UAM = 超声波增材制造
定向能量沉积 (DED) 增材制造 (AM) 在许多应用领域受到越来越多的关注,例如修复、再制造和功能梯度结构制造。然而,在粉末流动的激光 DED 中,激光与物质的相互作用和熔池动力学仍然不清楚,特别是在过程中孔隙如何在熔池内形成和流动。了解孔隙的形成机制对于 DED AM 部件的鉴定、认证和整体性能至关重要。孔隙是一种常见现象,会严重影响 DED 制造部件的质量,因为孔隙可以作为裂纹成核和扩展的场所。在这里,我们通过原位和原位高速高分辨率 X 射线成像揭示了 DED AM 过程中的四种孔隙形成机制。我们的结果证实,原料粉末内的孔隙会在过程中引起孔隙。我们还观察到了激光粉末吹制 DED 工艺所特有的孔隙形成机制,这是粉末输送、小孔动力学、熔池动力学和保护气体的结果。高速 X 射线图像为孔隙形成机制提供了直接证据,并表明与输送粉末和熔池相互作用相关的孔隙在激光粉末吹制 DED AM 中尺寸最大。这些结果将指导 DED AM 中的孔隙度缓解、消除和控制。
A) 激光粉末床熔合 [https://doi.org/10.1016/j.actamat.2017.09.051]、B) 电子束粉末床熔合 [来源:瑞典 Freemelt AB]、C) 激光粉末 DED [来源:Formalloy]、D) 激光线 DED [来源:Ramlab 和 Cavitar]、E) 电弧线 DED [来源:Institut Maupertuis 和 Cavitar]、F) 电子束 DED [NASA]、G) 冷喷涂 [来源:LLNL]、H) 加成搅拌摩擦沉积 [NASA]、I) 超声波 AM [来源:Fabrisonic]。
摘要:干眼病 (DED) 是一种多因素疾病,可导致眼部不适、视力障碍和泪膜不稳定。DED 伴有泪液渗透压增加和眼表炎症。DED 的诊断和治疗仍然存在重大挑战。因此,新的生物标志物和治疗方法备受关注。蛋白酶存在于眼表的不同组织中。在健康的眼睛中,蛋白酶受到高度调控。然而,失调发生在各种病理中,包括 DED。通过这篇综述,我们概述了不同蛋白酶家族在 DED 发展和严重程度中的影响,以及涉及蛋白酶抑制剂作为潜在治疗工具的研究。尽管还需要进一步研究,但这篇综述旨在为识别新的生物标志物和开发新的蛋白酶抑制剂提供建议。
摘要在本文中,我们介绍了使用多物理学方法对定向能量沉积(DED)添加剂制造(AM)模拟的研究。我们在流体,固体力学和层流物理学中使用传热的组合来准确模拟DED过程。模拟提供了有关熔体池温度的详细信息,同时为沉积的每一层材料使用各种过程参数。的结果证明了多物理学方法在DED AM期间对各种物理现象之间复杂相互作用的洞察力的重要性。研究结果对DED AM过程的优化具有重要意义。关键字:添加剂制造,直接能量沉积,数学建模,模拟,comsol,温度
定向能量沉积 (DED) 描述了一类增材制造 (AM) 工艺,其中聚焦热能用于在沉积材料时熔化材料,这在指南 F3187 中有详细描述,并提供了除既定工艺之外的额外制造选项。DED 有可能减少制造时间和成本,并提高零件功能性。通常,DED 用于处理金属原料以执行以下任务之一:制造净形状和近净形状零件、在常规加工的零件上制造特征、进行表面改性(包覆)以防止磨损和腐蚀,或通过向破损或磨损的零件添加金属来修复金属零件。DED 工艺根据几个维度而有所不同,包括原料类型(线材或粉末)、能量源(激光、电子束、电弧、等离子)、能量源数量和机器架构。一些实施方案包括减材工艺,以将零件和特征加工成最终尺寸。一些实施方案利用一个或多个实时传感器来监控各种性能指标,例如熔池温度或尺寸。从业者了解传统的、长期存在的制造工艺(例如切割、连接和成型工艺,例如通过机械加工、焊接或铸造)的优势和劣势,并在设计阶段和选择制造工艺时给予适当的考虑。就 DED 和 AM 而言,设计和制造工程师的经验通常有限。没有与传统工艺相关的限制,DED 的使用为设计师和制造商提供了高度的自由度,这需要了解该工艺的可能性和局限性。本设计指南通过提供有关 DED 零件和特征的典型特征的信息、对这些特征基于工艺的原因的见解以及对工艺能力和局限性的理解,为不同的 DED 技术提供指导。这些信息和理解应该为设计师提供指导,他们可以利用这些指导来利用 DED 功能、绕过限制进行设计并避免工艺缺点。本文件扩展了 ISO/ASTM 52910(通用设计指南),并补充了金属和聚合物材料的粉末床熔合设计指南(ISO/ASTM 52911-1 和 -2),以及正在开发的其他工艺特定设计指南。此外,它专门针对 F3187 指南中的通用 DED 描述并以此为基础。
定向能量沉积 (DED) 描述了一类增材制造 (AM) 工艺,其中聚焦热能用于在沉积材料时熔化材料,这在指南 F3187 中有详细描述,并提供了除既定工艺之外的额外制造选项。DED 有可能减少制造时间和成本,并提高零件功能性。通常,DED 用于处理金属原料以执行以下任务之一:制造净形状和近净形状零件、在常规加工的零件上制造特征、进行表面改性(包覆)以防止磨损和腐蚀,或通过向破损或磨损的零件添加金属来修复金属零件。DED 工艺根据几个维度而有所不同,包括原料类型(线材或粉末)、能量源(激光、电子束、电弧、等离子)、能量源数量和机器架构。一些实施方案包括减材工艺,以将零件和特征加工成最终尺寸。一些实施方案利用一个或多个实时传感器来监控各种性能指标,例如熔池温度或尺寸。从业者了解传统的、长期存在的制造工艺(例如切割、连接和成型工艺,例如通过机械加工、焊接或铸造)的优势和劣势,并在设计阶段和选择制造工艺时给予适当的考虑。就 DED 和 AM 而言,设计和制造工程师的经验通常有限。没有与传统工艺相关的限制,DED 的使用为设计师和制造商提供了高度的自由度,这需要了解该工艺的可能性和局限性。本设计指南通过提供有关 DED 零件和特征的典型特征的信息、对这些特征基于工艺的原因的见解以及对工艺能力和局限性的理解,为不同的 DED 技术提供指导。这些信息和理解应该为设计师提供指导,他们可以利用这些指导来利用 DED 功能、绕过限制进行设计并避免工艺缺点。本文件扩展了 ISO/ASTM 52910(通用设计指南),并补充了金属和聚合物材料的粉末床熔合设计指南(ISO/ASTM 52911-1 和 -2),以及正在开发的其他工艺特定设计指南。此外,它专门针对 F3187 指南中的通用 DED 描述并以此为基础。
CuticuresCerionsystem建立的公司进入市场并提供DED技术和解决方案。DED市场参赛者市场参与者考虑了工业应用。系统建立的公司进入市场600 x 600 x 600125