与著名行业领导人的财团协助建立了财团,并与Iondrive结合获得了必要的资金。IonDrive Limited(ASX:ION)(IonDrive或公司)很高兴地宣布与RWTH Aachen University(PEM)(PEM)和PEM Motion GMBH(PEM Motion)的E-Mobility组件的生产工程主席签署了合作协议。这种合作旨在通过利用PEM在电池技术和回收方面的广泛专业知识以及Iondrive的创新性深层共晶溶剂(DES)可持续电池回收过程来推动可持续的电池回收技术。IonDrive首席执行官Ebbe Dommisse博士评论说:这项开发是澳大利亚技术公司的主要羽毛,邀请澳大利亚技术公司参加欧洲战略行业合作伙伴的财团,以建立电池回收“价值圈”。与PEM和PEM Motion合作,电池技术和回收利用的领导者极大地增强了我们在高级回收技术中浏览商业化途径的能力。通过组建一个财团,我们寻求战略性地定位汇集关键资源,专业知识和基础设施,从而加速商业可行的电池
1。多壁碳纳米管对AL-12%Si合金,Anuruddha Majumder,Dipankar Chatterjee,Sambhunath Nandy的固化过程的影响(Today Communications,Accpeted,2023年)。2。在共晶的Al-Si液体中的主要硅沉淀上进行固体转化,Anuruddha Majumder,Dipankar Chatterjee,Sambhunath Nandy(材料科学与工程学中的建模和模拟,第1卷31,pp。075004,2023)。3。混合对流流经过反向双线,例如旋转的侧面圆柱体,NVV Krishna Chaitanya,Dipankar Chatterjee(热传递工程,被接受,2023年)。4。交叉热浮力在低雷诺数下并排圆柱体周围的流动过渡,Krishna Chaitanya NVV,Dipankar Chatterjee,Bittagopal Mondal(热分析和热量分析杂志,卷,148,pp。2933,2023)。5。横向磁场对抑制虚张声器物体上的纳米流体流量不稳定性的功效571,pp。170582,2023)。
摘要。太阳能行业中使用的材料的总半球发射率是计算辐射热损失和材料效率的关键参数,尤其是在太阳能集热器吸收表面中。这是因为辐射热损失对太阳能发电厂发电的最终成本有重大的经济影响。我们位于西班牙巴斯克大学 (UPV/EHU) 的实验室 HAIRL [1] 是第一个在工作温度下发表太阳能吸收器表面 (SAS) 红外光谱发射率测量结果的实验室 [2]。该实验室允许在 0.83-25 μm 范围内测量 50 至 1000 ºC 之间的温度,并且还能够在 0 至 80 度之间的不同角度进行定向测量。因此,它适用于测量太阳能选择性涂层、研究高温稳定性和表征热能收集材料。在本次演示中,我们展示了我们实验室的规格、耐空气太阳能选择性涂层和热存储共晶合金的光谱发射率测量结果,并证明了在工作温度下进行测量以获得可靠数据的必要性。
1-圣彼得堡州立大学,7/9大学,纳布大学,圣彼得堡,199034,俄罗斯2-物理与工程学院,伊特摩大学,伊特莫索沃,9,9,圣彼得堡,191002年,俄罗斯3 - 俄罗斯3 - Theomat Group,Theomat Group,theomat Group,Chembio Cluster,Chembio Cluster,Itmoosos,Lomososos,92俄罗斯4-激光中心(LFM),应用科学大学Münster,Stegerwaldstraße39,48565德国Steinfurt,德国 *由氯化物,柠檬酸或tart酸和醋酸铜作为铜板溶液组成。表明,在使用连续波532 nm激光辐射辐射后,可以增加铜的沉积速率,并产生与纯金值的电阻,并与底物表面高粘附,并具有较高的纯金值。这种金属化方法有利于实际使用铜模式,包括生产新的可打印微电器设备。因此,我们证明了在任意三维表面上铜沉积的可能性。此外,将所得的铜微图案测试为非酶葡萄糖的工作电极。最后,所提出的技术可以成功地用于设计和开发传感器平台,用于电化学分析和微电器设备。传统上,光刻技术被广泛应用于印刷电路板行业,用于制造电路[1]。激光辅助方法可以分为两组。关键字:直接激光写作,铜,传感器,深层溶剂,激光处理,微电子介绍适用于制造用于电导微型文案(电路)的新方法的开发对于电子设备生产和科学非常重要。但是,这种方法是耗时且昂贵的,涉及许多步骤,例如蚀刻和电镀。另外,由于蚀刻过程中使用的溶剂具有腐蚀性,因此底物的选择是有限的,因此它不适用于e。 g。可打印的电子设备柔性基材和滚动生产。因此,近年来,人们对开发有效和低成本的处理技术来制造导电模式引起了很多兴趣。无掩模直接激光写作的方法被认为是传统光刻和其他现有技术的有前途的替代方法,用于生产微电源组件,传感器和其他设备[2] - [4]。第一组包括技术,其中激光辐射用作表面的初步激活或敏化。例如,这些方法之一是由激光诱导的选择性表面激活(SSAIL),在这些方法中,可以在几乎所有通过PS脉冲的激光激活的聚合物表面和刚性介电的表面上创建铜微孔图,并在其刚性介电介质上创建铜色,并随后的化学还原过程[5] - [7]。第一组的另一个例子是使用有机物
对于固/液相变,相变材料 (PCM) 可细分为两大类:无机物质和有机物质。7 无机物质包括盐水合物、盐、金属和合金,而有机物质包括石蜡、非石蜡和多元醇。有机非石蜡包括多种物质,如脂肪酸。此外,无机和/或有机物质的共晶混合物也可用作 PCM。8 大量有机和无机物质的熔点在技术相关范围内,且熔化焓较大。然而,除了具有合适的熔点外,大多数 PCM 都不符合合适存储介质的标准 9,因为它们的熔化焓太低、具有腐蚀性或价格太贵。Zalba 等人最近对合适的 PCM 进行了概述。10 在本研究中,我们重点关注盐水合物。与石蜡和脂肪酸类似,它们的熔化温度在 0°C 至 100°C 之间。脂肪酸被排除在外,因为它们的价格比石蜡高出三倍。8 与石蜡相比,盐水合物有几个优点 11 :
采用三维热电分析模拟了共晶SnAg焊料凸点在收缩凸点尺寸时的电流密度和温度分布。研究发现,对于较小的焊点,焊料中的电流拥挤效应显著降低。减少焊料时,热点温度和热梯度增大。由于焦耳热效应,凸点高度为144.7 lm的焊点最高温度为103.15℃,仅比基板温度高3.15℃。然而,当凸点高度降低到28.9 lm时,焊料中的最高温度升高到181.26℃。焊点收缩时会出现严重的焦耳热效应。较小焊点中焦耳热效应较强可能归因于两个原因,首先是Al走线的电阻增加,它是主要的热源。其次,较小凸块中的平均电流密度和局部电流密度增加,导致较小焊料凸块的温度升高。2009 年由 Elsevier Ltd. 出版。
该化合物被密封在外管内。这些传感器具有固定的温度报警点,范围从 180°F (82°C) 到 900˚F (482˚C)。共晶盐化合物的“熔点”决定了每个传感器的报警点。一旦元件暴露在超过报警点的温度下,它就会导电,在中心导体和外管之间产生电流。控制单元可以感应到这种增加的电流,并发出异常温度情况的信号。252 型 LCR 表 252 型最初由 Electro Scientific Industries, ESI 设计,是一种耐用、易于使用的 LCR 表,供生产或现场工作的技术人员使用。该表能够精确测量电阻、电感、电容、耗散因数或电导。它可用作标准 120/240 VAC @50/60Hz 供电设备,也可以与可选电池组 252/SP2596 一起购买,后者允许在飞机库等现场便携使用。252 的测量频率为 1 kHz,提供不会损坏 Fenwal 传感元件的信号幅度。
采用定向能量沉积技术在用于硬面堆焊的热作工具钢基材上沉积了具有不同层数的冷作工具钢。本研究涉及了覆层工具钢中的缺陷和微观结构。在沉积区发现了包括孔隙和裂纹在内的缺陷,其数量随着沉积高度或层数的增加而增加。大的不规则孔隙主要位于沉积层的下部区域。此类孔隙的形成归因于合金元素在孔隙表面的偏析和热量输入不足。非平衡共晶微观结构是孔隙邻近区域的特征。另一方面,开裂往往发生在沉积层的上部。确定了导致开裂的两个重要因素。第一个是微观结构梯度,当从底部移动到顶部沉积层时,微观结构梯度从细胞状树枝状晶变为柱状树枝状晶。其次,根据Thermocalc软件的模拟,沉积的冷作工具钢表现出相对较大的凝固温度范围,从而对热裂纹具有很高的敏感性。
聚合物驱动材料的各向异性一维收缩运动引起了从软机器人到仿生肌肉等领域日益增长的兴趣。尽管光驱动液晶聚合物(LCP)是实现远程和空间触发收缩(<20%)的有希望的候选者,但开发具有超大收缩率的 LCP 系统仍然存在许多挑战。这里提出了一种结合形状记忆效应和光化学相变的新策略,在一种新设计的线性液晶共聚物中实现了高达 81% 的光驱动收缩,其中偶氮苯和苯甲酸苯酯的共晶液晶原自组织成近晶 B 相。重要的是,这种高度有序的结构作为开关段牢牢锁住了应力诱导的应变能,该能通过可逆的反式 - 顺式光异构化迅速释放,从而破坏层状液晶相,从而导致这种超大收缩。纤维作为光驱动的构建块,可以实现精确的折纸,模仿“破损”蜘蛛网的恢复,并筛选不同尺寸的物体,为光驱动 LCPs 从仿生机器人到人类助手的高级应用奠定了新的基础。
开发用于涂层和结构部件的新型高温材料是提高燃气涡轮发动机等设备的效率和可持续性的重要课题。NiAl 基合金是一种很有前途的新型高温材料。在本研究中,研究了具有不同 Cr 和 Ta 含量的 NiAl-Ta-Cr 合金的微观结构和显微硬度。通过基于激光的定向能量沉积利用原位合金化方法通过混合元素 Ta 和 Cr 以及预合金 NiAl 粉末制造了分级样品。进行了热力学计算以预先设计合金成分。采用基材的感应预热来应对因高脆性而导致的开裂问题。结果表明,开裂随预热温度的升高而减少。然而,即使在 700 ◦ C 时,开裂也无法完全消除。扫描电子显微镜、X 射线衍射和电子背散射衍射表明,在 NiAl-Ta 和 NiAl-Cr 合金中形成了 B2-NiAl、A2-Cr 和 C14-NiAlTa 相。对于 NiAl-Ta-Cr 成分,观察到计算和实验之间相形成的偏差。在 NiAl-Ta 和 NiAl-Ta-Cr 系统中,共晶成分在 14 at.-% Ta 时可获得最大硬度值,最大值高于 900 HV0.1。