钴 - 铬(Co-Cr)合金最初是由海恩斯(Haynes)研究的,海恩斯(Haynes)表明,通过将钼(MO)或钨(W)添加到基本的二元共核合金中,可以实现大幅度提高强度[1]。多年来,由于它们的高多功能性和耐用性,这些合金被证明特别适合生物医学应用[2]。尤其是,钴 - 铬-mo- lybdenum(Co-Cr-Mo)合金提供了机械强度和磨损之间的最佳平衡之一,与显着的耐腐蚀性和生物相容性相关[3]。共同合金通常通过高熔点,高硬度和低可加性性来征收[4]。传统的处理路线包括投资铸造,热门和减法过程(CAD/CAM铣削)。投资铸造(“失去蜡”工艺)可能是最常见的,尤其是在Dentistry中,因为它允许制造设备和具有复杂形状的组件,而锻造技术是不可行的。但是,所涉及的步骤是耗时的,许多处理变量可能会影响铸件的质量。锻造的结构通常具有改善的机械性能,但典型的差异是成本较高和组件复杂性的局限性[4]。鉴于此,添加剂制造(AM)技术确实可以在提高高度定制和复杂零件的制造速度之间提供最佳的权衡,而
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本研究介绍了一种估算奥氏体不锈钢 304、304L、316 和 316L 型裂纹扩展的方法,这些不锈钢通常用作核压力容器的结构材料。这些结构部件通常要经受中子辐照和组合载荷,包括启动和关闭引起的重复机械应力(即疲劳)以及高温下加载期间引起的蠕变。在本研究中,使用基于条带屈服的疲劳裂纹扩展模型估算疲劳裂纹长度。该模型扩展为包括存在保持时间时的蠕变变形的影响,并扩展为包括辐照的影响。与文献中可用的实验数据相比,可以对各种组合载荷条件下选定的材料获得合理的裂纹扩展估计值。
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摘要高级钢的参数受到包括化学成分和生产技术在内的因素组合的影响。杂质含量也是高级钢质质量的关键决定因素。夹杂物也可能发挥重要作用,但要遵守其类型和形状。夹杂物可能通过抑制微裂缝的发展来增加钢的强度。分析的材料是中碳结构钢的一年级。该研究是在140吨电炉的工业工厂中产生的6次热量进行的。鉴于五种热处理选择,比较了实验变体。提出了结果,以说明旋转弯曲期间疲劳强度系数,杂质之间的直径和间距之间的相关性。确定了高级钢与杂质直径的疲劳强度与硬度与杂质之间的间距之间的关系。所提出的方程式有助于实践的现有知识基础,其杂质的影响以及各种直径的杂质和非金属包容性之间的间距对疲劳强度。
* 通讯作者 Ahmad Baroutaji 博士 英国伍尔弗汉普顿大学工程学院,特尔福德创新园区,Priorslee,特尔福德,TF2 9NT,英国 电话:+44 (0)1902 322981;传真:+44 (0)1902 323843 电子邮件地址:ahmad.baroutaji2@mail.dcu.ie
* 通讯地址:Chola Elangeswaran,鲁汶天主教大学,机械工程系,Celestijnenlaan 300,3001 鲁汶,比利时。电子邮件:chola.elangeswaran@kuleuven.be URL:www.set.kuleuven.be/am