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Allam循环发电厂带有碳捕获和存储
Parameters Value Unit Natural gas flowrate 59,470 kg/h Flue gas flowrate for CCS 157,300 kg/h Recycled flue gas flowrate 4,704,000 kg/h Flue gas pressure 33.00 bar Gross power output 631.95 MW Recycled flue gas compression work 103.95 MW ASU work consumption 1 100.3 MW Power output 2 427.7 MW天然气压缩工作4.75 MW净功率输出422.95 MW
认证时间表 - 英国...
灵活范围 灵活范围适用于实验室根据 EMC、无线电、SAR 和 BLST（仅限 TEL 站点）时间表中列出的标准对 ISO/IEC17025:2017 和 GEN 4:2019 进行测试活动的认证 - 内部程序标准操作程序-ULID-006194。这还可能包括根据本时间表中未明确列出的标准或客户指定的方法对相同或相似产品类型进行的测试，前提是：(1) 该方法或标准不引入新的测量原理。(2) 该方法或标准不要求在本时间表中定义的参数边界之外进行测量。对于特尔福德的建筑环境活动，灵活的范围适用于：门窗、幕墙、雨幕覆盖系统和组件、玻璃和玻璃窗的防风雨性、耐久性和安全性测试，采用技术上等效的测试方法和实验室认可的标准的更新版本以及上述内容的任意组合，范围如下：力高达 20.0 kN，水压高达 4 bar，现场气压差高达 500 Pa，实验室气压差高达 10 kPa，扭矩高达 200 Nm，气体流量高达 360m3/hr，液体流量高达 20,000 l/h，高度、宽度和深度等尺寸高达 10m，质量高达 300 kg，使用标准操作程序 ULID-006194 开发的记录内部方法
使用反相色谱法测定第三代位点特异性 ADC 的 DAR。indd
色谱柱： YMC-Triart Bio C4 (30 nm, 3 µm) 150 x 4.6 mm ID 货号： TB30S03-1546PTH 洗脱液： A) 0.1% TFA 水溶液 B) 0.1% TFA 乙腈溶液 梯度： 30%B (0-2.2 min), 30-46%B (2.2-44 min), 46-90%B (44-53 min), 90%B (53-59 min) 流速： 1.0 mL/min 温度： 60 °C 检测： UV 280 nm 进样量： 0.7 µL 样品： 站点专用，第三代 ADC (内部生产，浓度 20 mg/mL)
新的联合吸收的性能分析 -
在这项研究中，在各种各种操作条件下都对新的级联吸收吸附制冷周期（ABS-ADS）进行了侵害。结合吸收和吸收冷藏周期可以提高整体能量性能。ABS循环的冷凝器由ADS循环的蒸发器冷却。以这种方式，可以提供低温冷却在低度热源温度下，并且可以利用每个循环的好处。此外，还进行了比较，在拟合的ABS-ADS的性能与独立ABS和ADS周期的表现之间以及文献中获得的其他研究之间进行了比较。结果表明，在75 O C的热源温度下，所提出的级联ABS-ADS（25.5 kW）的冷却能力分别大于ABS和ADS的冷却能力，分别为16.8和177％，分别为0.644、0.69和0.36系统COP。此外，它分别优于ABS和AD的ADS，分别高出8.39％和44％。热源的质量流量的影响在低于1.0 kg/s的范围内；但是，当质量流量大于1.0 kg/s时，对冷却效果的影响和COP仅是边缘的。当解决方案泵的流速从0.06增加到0.16 kg/s时，冷却的速度将从16 kW线性增长到44 kW，而COP从0.61增加到0.63。将冷水的温度从8到16 O C增加到16 O C，将冷却能力从20.6-36 kW线性提高，COP从0.58提高到0.622。总而言之，建议的级联ABS-ADS周期的性能可以在低级热源下有效运行，并且与其他以前的研究相比，可以产生良好的热性能。
C-R-C 铸造厂 (R) 演进中心。 - EBNER
» 使用 ATMOSPHERE perfect 可节省高达 20 % 的氢气和电力。这个新开发的软件模块可根据电机电流调节热处理过程中的工艺气氛吹扫流量。这种优化可降低气氛（氢气）和电力消耗。» 通过燃烧空气预热，CO 2 排放量最多可减少 10 %。燃烧空气由换热器预热，最高可达到 430 °C。燃烧空气温度升高可提高燃烧效率，从而减少 CO 2 排放量。» 通过热能回收可节省高达 50 % 的能源。废气的热能用于加热循环水，而循环水又可用于加热车间、设施组件或供水。» 通过工艺气氛回收，可节省高达 70% 的氢气。受污染的氢气从设施中抽出并送入氢气再生系统，该系统包含过滤装置、吸附器、催化转化器和分析仪。氢气被净化后再返回加工中重新使用。
电动汽车电池热管理系统的数值分析
本研究正在对电动汽车中使用的电池的直接液体冷却系统进行建模。该研究的目的是在不同的参数输入下研究锂离子电池模型的性能，并评估电池热管理系统模型的最佳参数，以保持其峰值性能。SolidWorks和ANSYS用于模拟和模拟电池，而Minitab软件则选择进行统计分析。热通量，入口处的质量流速和电池模型的厚度已选择为模拟的输入。获得的结果表明，随着较高的热通量和质量流量量，传热系数正在增加，但随电池模型的厚度而减小。当热通量变化时，压力下降保持恒定，但随着质量流速而增加，并且与电池厚度成反比。为了进行统计分析，提出了参数的最佳值，以保持电池以最高的传热系数运行，但压力差最低。总体而言，该研究已成功进行并实现了所陈述的目标。
对二氧化碳电还原碳平衡的洞察 - ...
在本研究中，严格分析了流动电解槽中高速率 CO 2 还原过程中的碳平衡。由于电化学还原和与电极-电解质界面处的 OH - 反应，气体扩散电极上的 CO 2 消耗导致流出电解槽的气体体积流量大幅降低，尤其是在使用高碱性电解质和高电流密度时，这主要是由于阴极/电解质界面处的 pH 值升高。如果不考虑 CO 2 消耗，在高电流密度 CO 2 还原条件下，特别是在高 pH 值电解质的情况下，主要气体产物的法拉第效率可能会被显著高估。此外，通过两步程序阐明了详细的碳平衡路径，即 CO 2 与阴极/电解质界面处的 OH - 反应，然后由于阳极附近 pH 值相对较低而在阳极/电解质界面处生成 CO 2。基于提出的两步碳平衡路径，对阳极电解液中释放的气体进行系统探索，揭示了 HCO 3 - 或 OH - 阴极电解液向 CO 3 2- 阴极电解液的转变，并通过 pH 测量进一步证实了这一点。
岩床热能储存与太阳能集热器的工业应用：模拟、实验和参数分析
供暖约占全球所有最终能源消耗的 50%。为了减少供暖碳排放，必须使用可再生能源。为了解决可再生能源的间歇性问题并提供操作灵活性，需要低成本、多功能的热能存储单元集成系统。岩石基高温热能存储（高达 600 ◦ C）与高温太阳能集热器相结合，为减少中温（100 ◦ C – 250 ◦ C）工业过程中蒸汽锅炉的天然气消耗提供了一种解决方案。本研究使用实验数据开发并验证了现有垂直流 1 MWh 高温热存储单元的二维模型。进行了参数研究以评估关键设计参数及其对温度曲线和充电效率的影响。发现充电效率在 77 – 94 % 范围内。该中试规模模型在数值模型中被扩大到工业级 330 MWh 存储，其中输出温度和流量表示恒定功率输出，同时考虑到太阳能集热器的残余输入热量。
绩效测试计划以及定期RCRA和PCB DRE采样和分析计划 - REV 2
1。Introduction................................................................................................................................. 1-1 1.1 Test Objectives ................................................................................................................. 1-2 1.2 Test Protocol Summary..................................................................................................... 1-3 1.2.1 HWC MACT ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 1-3 1.2.2 RCRA周期性测试............................................................................................................................................. Testing During the CfPT and RCRA Periodic and PCB DRE Test....................................... 1-7 2.Waste Characterization............................................................................................................... 2-1 2.1 Feedstream Description.................................................................................................... 2-1 2.1.1 Hazardous Waste Feeds................................................................................................... 2-1 2.1.2 Auxiliary Fuel .............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................Detailed Engineering and Process Information............................................................................ 3-1 3.1 Kiln Solids Feed Systems.................................................................................................. 3-3 3.2 Kiln Pumpable Waste Feed System .................................................................................. 3-5 3.3 Secondary Combustion Chamber设计....................................................................................................................................................................................................................................................................................................... .......................................................................................................... 3-6 3.5.2 Ionizing Wet Scrubber....................................................................................................... 3-7 3.5.3 Wet Electrostatic Precipitator ............................................................................................ 3-7 3.5.4 Fans and Stack................................................................................................................. 3-7 3.6 Automatic Waste Feed Cutoff............................................................................................ 3-8 3.7 Process Monitoring and Operator Training ........................................................................ 3-9 4.Test Design and Protocol ............................................................................................................ 4-1 4.1 Test Objectives ................................................................................................................. 4-1 4.1.1 CfPT for the HWC MACT .................................................................................................. 4-1 4.1.2 RCRA Permit Periodic Testing........................................................................................... 4-1 4.1.3 PCB Trial Burn.................................................................................................................. 4-3 4.2 Test Protocol..................................................................................................................... 4-3 4.3 Waste Feed Characteristics and Selection ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 4-12 4.7 System Operation to Achieve Steady-state Conditions .................................................... 4-12 4.8 AWFCO System During the Test ..................................................................................... 4-13 4.9 Determination of Hazardous Waste Residence Time ....................................................... 4-13 5.Sampling, Analysis, and Monitoring Procedures .......................................................................... 5-1 5.1 Sampling .......................................................................................................................... 5-1 5.1.1 Stack Gas Sampling Procedures ....................................................................................... 5-1 5.1.1.1 Sample Port Location .................................................................................................. 5-1 5.1.1.2 EPA Methods 2, 3A, and 4 (Flowrate, Gas Composition, and Moisture)........................ 5-1 5.1.1.3 SW-846 Method 0030 (Chlorinated VOCs)................................................................... 5-4 5.1.1.4 SW-846 Method 0023A (Dioxins/Furans) ..................................................................... 5-4 5.1.1.5 SW-846 Method 0023A (PCBs).................................................................................... 5-4