• 由于光分布均匀,因此可以对基材进行均匀照射,从而获得完美的固化效果 • 由于 LED 故障识别和全面的监控功能,可以确保工艺可靠性 • 在自动化生产线中实现最大生产率以及安全和可重复的质量 • 使用灵活性:通过将多个 LED 点模块化连接在一起,可以对不同几何形状进行照射,从而实现均匀照射 • 由于波长不同,因此适用于任何基材
在五个可靠性模型中选择的效率程序... ORNL/CSD = -43 ...计算机科学部,Oak Ridge国家实验室...美国能源部... 1979年10月£.1.28:0rnl/csd-43 tha eme a d0或El e e e e em for cometries for ocytries for ocytries for ocytries for ocytries for ocytries&-23&nirates u-23&nirate u-23 pu-239带有thorium,最终报告... pnl-2ce0-16 ... - y ot
本文档提供了有关实验和相关测量文件的详细信息,可在数据集“具有各种悬垂和支撑的镍基高温合金 625 工件的激光粉末床熔合过程中的原位热成像”中下载。测量数据是在使用商用激光粉末床熔合 (LPBF) 系统制造小型镍基高温合金 625 (IN625) 工件期间获得的。工件由两个半拱形特征组成,悬垂的斜率逐渐增加。这些悬垂范围从垂直 5° 到垂直 85°,增量为 10°。工件的几何形状和工艺受到控制,以确保沿悬垂几何形状的加工一致性。这种控制可以将悬垂几何形状和支撑结构的影响与层间扫描策略变化的影响隔离开来。测量包括每一层的高速热成像,从中可以计算出辐射温度、冷却速率和熔池长度。这次实验和数据传播的目的是双重的。第一个目标是为建模社区提供示例数据,以确保他们的模型能够正确考虑热模型中悬垂几何形状和支撑结构的影响。第二个目标是为研究人员和工艺设计人员提供有关悬垂几何形状如何影响 LPBF 工艺的基本见解。
我们对不同几何结构(从一维链、准一维梯形到二维方晶格)中量子和经典自旋模型中的自旋和能量动力学进行了全面比较。我们重点研究形式上无限温度下的动力学,特别考虑局部密度的自相关函数,其中时间演化由量子情况下的线性薛定谔方程或经典力学情况下的非线性哈密顿运动方程控制。虽然在一般情况下,量子动力学和经典动力学之间不能期望有定量一致性,但我们对自旋 1/2 系统(最多 N = 36 个晶格点)的大规模数值结果实际上违背了这一预期。具体来说,我们观察到所有几何都具有非常好的一致性,这对于准一维或二维的非可积量子模型来说是最好的,但在可积链的情况下仍然令人满意,至少如果传输特性不受大量守恒定律的支配。我们的研究结果表明,经典或半经典模拟提供了一种有意义的策略来分析量子多体模型的动力学,即使在自旋量子数 S = 1 / 2 很小且远离经典极限 S →∞ 的情况下也是如此。
Aramus ™ 2D 一次性袋可为关键工艺流体和最终产品提供高纯度、出色的兼容性和更高的安全性。这些坚固耐用的产品现在提供定制形状、尺寸和组装配置。可配置的袋子包封几何形状可实现非常小的处理和存储量,同时保持 Aramus 袋子所期望的卓越强度、出色的 E&L 分布和减少的颗粒数。
特瑞堡密封系统提供定制热塑性材料、复合材料和几何形状,以满足特定应用需求。例如,具有增强的耐腐蚀性和耐火性的产品或能够长时间承受具有挑战性或特殊条件的专用复合材料。我们的创新制造工艺允许更小、更复杂的形状,从而缩小组件尺寸或将多种功能组合成一个产品。
使用在线拉曼光谱法开发了通过 - 硅vias(TSV)阵列内的应力演化的全面图片。一组具有不同TSV几何形状和金属种子衬里厚度的晶圆暴露于各种退火条件。监测VIA之间的Si-Si声子模式移动,通过几何形状和加工条件对Si底物中应力的影响是无损的。紧密靠近TSV的压缩应力。然而,对于带有小TSV音高的阵列,底物在VIA之间的空间中并没有完全放松,而是在阵列内积聚拉伸应力。这种病间应力随着TSV螺距的降低而增加,积聚向阵列的中心,并在很大程度上取决于退火条件。阵列中的高分辨率拉曼图显示了TSV阵列中应力分布的全部图片。通过使用不同的激发波长,探测了Si晶片中应力的变化。这些发现证明了对过程依赖性压力信息的在线访问的价值。此知识有助于定义设计基本规则,以获得最高设备性能或最大化晶体上可用区域的逻辑设备。
AdmaPrint 原料采用感光树脂和陶瓷粉末固体(称为浆料)的混合物特殊配制而成。使用光固化和浆料可以在印刷产品中实现高分辨率和非常精细的表面粗糙度。此外,它还可以防止与使用干粉有关的健康危害和(交叉)污染。AdmaPrint 原料可用于打印复杂的几何形状、大型和精细的结构,从而产生各种功能产品。
X2F,位于Loveland,Co。,正在商业化一种新的成型技术类别,该技术利用受控粘度和专利的脉搏包装方法来为各种行业创建高价值组件。X2F的过程使用先前认为无法塑造的先进材料,并以提高的操作效率来实现复杂的产品几何形状。该技术在模制零件的产品设计,工具和材料科学方面创造了全新的范例。
