AI/AS 1610 Gemini:简单的配置路径 硬件设置在 Gemini 配置中,无论操作模式如何,两个自动采样器都通过专用安装支架放置在前后进样器上,该支架可快速轻松地滑入安装,并在进样口和样品瓶上进行自对准。通过每个自动采样器和 GC 系统之间的单电缆连接进行电源、通信和握手,进一步简化了设置。无论是单塔配置还是 Gemini 配置,AI/AS 1610 自动采样器的设计都允许轻松访问进样口,从而方便维护操作。这是通过滑动支架实现的,可轻松将塔从进样器移开(图 3)。
数据指的是以下工作条件:空气 FAD 20°C / 1bar A,压力 7 bar(g),环境温度 25°C,空气入口温度 35°C,压力露点从 3°C 到 10°C,符合 ISO 8573.1 标准。尺寸指的是带 iDRAIN 的版本。重量为净重(不含包装)。使用的制冷剂为 R134a。最大工作压力 16bar(g)(25、45 或 50 bar(g) 可应要求提供);最高环境温度 50°C;最高入口温度 70°C。6MP0315 和 6MP0425 也可使用 440/3/60 电源,因此吸收功率不同。
数据指的是以下工作条件:空气 FAD 20°C / 1bar A,压力 7 bar(g),环境温度 25°C,空气入口温度 35°C,压力露点从 3°C 到 10°C,符合 ISO 8573.1 标准。尺寸指的是带 iDRAIN 的版本。重量为净重(不含包装)。使用的制冷剂为 R134a。最大工作压力 16bar(g)(25、45 或 50 bar(g) 可应要求提供);最高环境温度 50°C;最高入口温度 70°C。6MP0315 和 6MP0425 也可使用 440/3/60 电源,因此吸收功率不同。
使用 ANSYS CFD 模拟软件比较不同入口进料和内部挡板以优化焦化分馏器的研究中的蒸汽速度轮廓。由 Petrobras/CENPES 提供。
电池已经报告了气体计量差。出于AER生产报告目的,“计量差”用于每月平衡,在测得的入口/接收量与设施的测量出口/处置量之间发生任何差异。计量差异通常可以接受,因为会计/报告实体是同一产品的两个或多个测量值的差异结果。计量差异之所以发生,是因为由于与设备相关的不确定性,没有两个测量设备提供相同的体积。然而,计量差异的更重要的原因是,在设施内的过程中通常会改变在设施入口处测量的产品,从而导致在设施的出口处测量不同的产品或产品。
2.2 供热管道传热动力学模型供热管道动态特性是指同一管道内热水入口温度和出口温度与时间的耦合关系,是描述热网蓄热特性的关键。在管道内,入口处的水温变化会缓慢延伸到出口,温度传递的延时基本与热水流过管道的时间相同。另外,由于管道内热水温度与环境温度存在差异,在流动过程中会有热量损失,导致水温下降。供热管道横截面积如图3所示,其中Δt为调度周期长度。
• 开发了 AM 翼型冷却设计和校正系数,使燃气轮机入口温度相对于最先进的涡轮机提高 100°C,而无需增加冷却剂质量流量。
通过扩大孔径来提高通风质量流量不足以确保等效的冷却性能。实际上,FPR 的降低会导致通风射流速度降低,从而导致传热系数值降低。确保大致相同冷却效果的唯一方法是通过动态铲斗恢复一些动态压力。但是这种突出到风扇流中的装置是不可接受的,因为它会对发动机比油耗 (SFC) 产生太大影响。有必要重新设计进气口形状以优化其性能,同时考虑到诸如最小化其对声学表面的足迹影响和应力影响等约束。目前,优化的斜简单孔(与表3 中所示的进气口形状相比,进气口形状更加平滑)被视为可接受的折衷方案。
精度是根据 EA-4/02 和 GUM(测量不确定度表达指南)计算的。精度规格适用于使用合适长度的入口和出口部分的情况,请参阅配件和用户手册。