*相应的作者:陈的钟,希利龙·李(Shilong Li)和量子跨学科信息中心的haoliang Qian,现代光学仪器的国家关键实验室,信息学院和电子工程学院,中国杭州吉亚吉大学; Zju-Hangzhou全球科学与技术创新中心,高江大学高级/纳米电子设备和智能系统的主要实验室,中国310027;和Zhejiang University,Zhejiang University的国际联合创新中心,中国314400,电子邮件:hansomchen@zju.edu.edu.cn(H。chen),shilong.li@zju.edu.edu.edu.edu.cn(S。li)https://orcid.org/0000-0002-5735-9781(H。Chen)。https://orcid.org/0000-0000-0003-4200-9479(H。Qian)海顿王,Junru niu,Qiaolu chen,Hua Shao,Hua Shao and Yihao Yang Yang and Yihao Yang,跨学科跨学科的量子信息中心中国杭州310027; Zju-Hangzhou全球科学与技术创新中心,高江大学高级/纳米电子设备和智能系统的主要实验室,中国310027;和国际联合创新中心,ZJU-UIUC研究所,Zhejiang University,Haining 314400,中国Sihan Zhao,量子跨学科信息中心,硅和高级半导体材料的国家主要实验室,以及Zhejiang省级Quintum Technology and Quinjiang Province Quantum Technology and Decection of Quantum Technology and Decection of Physical of Physics of Physics of Physics of Physics of Physics,Zhejiang,Hungjiang,khejiang,khejiang,khejiang handjiang。https://orcid.org/0000-0003-2162-734x
*相应的作者:陈的钟,希利龙·李(Shilong Li)和量子跨学科信息中心的haoliang Qian,现代光学仪器的国家关键实验室,信息学院和电子工程学院,中国杭州吉亚吉大学; Zju-Hangzhou全球科学与技术创新中心,高江大学高级/纳米电子设备和智能系统的主要实验室,中国310027;和Zhejiang University,Zhejiang University的国际联合创新中心,中国314400,电子邮件:hansomchen@zju.edu.edu.cn(H。chen),shilong.li@zju.edu.edu.edu.edu.cn(S。li)https://orcid.org/0000-0002-5735-9781(H。Chen)。https://orcid.org/0000-0000-0003-4200-9479(H。Qian)海顿王,Junru niu,Qiaolu chen,Hua Shao,Hua Shao and Yihao Yang Yang and Yihao Yang,跨学科跨学科的量子信息中心中国杭州310027; Zju-Hangzhou全球科学与技术创新中心,高江大学高级/纳米电子设备和智能系统的主要实验室,中国310027;和国际联合创新中心,ZJU-UIUC研究所,Zhejiang University,Haining 314400,中国Sihan Zhao,量子跨学科信息中心,硅和高级半导体材料的国家主要实验室,以及Zhejiang省级Quintum Technology and Quinjiang Province Quantum Technology and Decection of Quantum Technology and Decection of Physical of Physics of Physics of Physics of Physics of Physics,Zhejiang,Hungjiang,khejiang,khejiang,khejiang handjiang。https://orcid.org/0000-0003-2162-734x
3D打印金属零件的特性和可维护性取决于各种属性。这些包括化学成分,相,形态,晶粒尺寸和形状的空间分布,晶体学纹理以及各种缺陷。对这些属性的控制仍然是一个令人兴奋的机会和一个重大挑战,因为需要优化的许多过程变体和参数。工业相关的常见添加剂制造合金的所需属性,例如钢,镍,钛,铝和铜合金,以及拟合分级的材料的变化很大,并且需要特定合金的策略来控制其控制。最近的评论涉及有价值的处理 - 微观结构 - 托管关系,但不关注其控制策略。在这里,我们试图统一脱节的文献,并严格回顾控制晶粒结构,阶段和缺陷方面的最新进展。强调了数字工具的新兴使用,例如机械模型和数据驱动的技术,例如机器学习,尺寸分析和控制零件属性的统计方法。最后,我们确定了金属印刷中高影响力研究的机会,并根据现有证据展示未来的前景。
建筑结构的响应以多尺度运动学为特征,其复杂关系及其对工程荷载响应的影响仍未完全了解,因此需要进一步研究。更确切地说,缺乏能够提供多尺度数据的实验方法仍然是一个关键问题。本文介绍了对定向能量沉积制造的薄壁拉胀金属晶格进行的压溃试验的实验和数值分析。这项工作重点关注发生在 (a) 晶胞微观尺度和 (b) 对应于均质连续体的宏观尺度上的两尺度应变局部化。感兴趣的结构被定义为 2D 拉胀线框的挤压,并允许应用专门用于识别两个考虑尺度上的运动学的改进的数字图像相关方案。具体而言,通过跟踪晶格交叉的变形来研究微观运动学,而从虚拟晶胞角的运动推导出宏观应变。结果表明,晶格的整体弹塑性响应完全由特定位置的塑性铰链形成所驱动,从而导致特征变形模式,并最终导致相邻晶胞的集体行为。配套有限元计算与实验结果非常吻合,因此能够评估建模假设、晶胞几何形状、应变率和几何缺陷对建筑材料整体响应的影响。
摘要:神经电极对于神经信号记录,神经刺激,神经兴奋剂和神经变性至关重要,这对于脑科学的发展至关重要,以及建立下一代大脑 - 电子 - 电子界面,中央神经系统治疗和人工智力。然而,现有的神经电极遭受了诸如外国身体反应,低灵敏度和功能有限的缺点。为了克服弊端,已经努力从软材料中创建新的结构并配置神经电极,但是通过表面涂层提高现有神经电极的功能也更为实用和经济。在本文中,最近报道了神经电极的表面涂层进行了仔细的分类和分析。涂料根据其化学成分,即金属,金属氧化物,碳,导电聚合物和水凝胶分类为不同的类别。全面提出了涂料的特征微观结构,电化学特性和制造方法,并讨论了它们的结构 - 特质相关性。特别关注涂料的生物兼容性,包括其外国体反应,细胞之际和植入过程中的长期稳定性。本评论文章可以为下一代神经电极的下一代多功能涂层提供有关功能设计,材料选择和结构配置的有用且复杂的见解。
简介金属增材制造 (AM) 具有一系列积极的特性:自动化、制造复杂几何形状的能力、组件优化、整合装配、数字库存和减少材料浪费。其他大型金属行业已经意识到并应用了这些优势,包括航空航天、发电、海事和国防。电弧增材制造 (WAAM) 是一种定向能量沉积 (DED) AM 工艺,能够使用金属原料(例如传统焊丝耗材)进行打印。WAAM 的进步,即它与机械臂和定位器的集成,允许制造以英尺为单位的大型组件。由于这些原因,WAAM 成为生产大型结构部件的理想选择。但是,目前缺乏对 WAAM 的材料和疲劳行为的基础知识,可能会阻碍其在建筑和运输结构行业的广泛应用。
摘要:单量子发射器与共振光学/纳米腔之间的强耦合对理解光和物质相互作用是有益的。在这里,我们提出了放置在金属膜上的等离子体纳米annana,以实现纳米类动物中的超高电场增强功能和超小的光学模式。通过数值模拟和理论计算详细研究了单个量子点(QD)和设计结构之间的强耦合。当将单个QD插入银纳米annna的纳米含量中时,散射光谱显示出真空狂犬分裂的分裂和抗骨骼的表现非常大,可以在散射光谱中通过优化纳米坦纳的厚度来实现。我们的工作显示了在单个量子发射极限制下增强光/物质相互作用的另一种方法,这对于许多纳米量和量子应用可能很有用。
抽象目的 - 本文旨在对激光工程净成型(镜头)过程进行全面审查,以期为读者提供对金属零件的可控且固定的构建参数的深入了解。作者讨论了过程参数之间的效果和相互作用,包括:激光功率,扫描速度和粉末进料速率。此外,作者显示了过程参数之间的相互作用在实现所需的微观结构,宏观结构,几何精度和机械性能方面至关重要。设计/方法论/方法 - 在本手稿中,作者回顾了当前的研究,研究了使用镜头工艺制造过程时对最终产品的过程及其对最终产品的影响。作者还讨论了这些参数如何与重要的构建方面相关联,例如熔体池尺寸,孔隙率和几何精度的体积。发现 - 作者得出的结论是,研究大大丰富了对镜头构建过程的理解,但是,许多研究还有待完成。重要的是,作者表明,迄今为止,有许多详细的理论模型可以预测沉积的最终属性,但是,基于输入参数的同步行为,需要更多的研究来允许对标准工业零件的构建过程进行合理的预测。独创性/价值 - 本文打算提出有关可能促进该镜头技术有效性的可能研究领域的问题。
图3 WAAM系统。(1)IRB 2600; (2)旋转协同5000 CMT焊机; (3)VR 7000 CMT电线馈线; (4)CMT火炬; (5)CCD相机; (6)3D配置文件扫描仪; (7)红外温度传感器; (8)2-DOF工件
石英底物。为了提供有关此差异的详细讨论,即σyy与κxx的比率,即σyy /κxx < / div < / div < / div < / div>