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筛选采用半自动细胞表达和硝基苯基探针
无细胞表达（CFE）显示了原型酶的最新效用用于发现工作。在这项工作中，CFE被证明是筛选假定的聚酯降解酶序列的有效工具，这些酶序列来自对飞机和车辆上烟的元基因组分析的生物膜分析。具有控制温度块的自动化流体处理程序用于组装大量30μLCFE反应，以提供对人组装的更一致的结果。总的来说，使用内部大肠杆菌提取物和最小线性模板表达了13种来自生物膜生物的假定水解酶以及先前验证的聚酯降解切丁蛋白。然后，使用硝基苯基偶联的底物在提取物中直接测试酶的酯酶活性，从而显示出对较短底物（4-硝基苯基己酸酯和4-硝基苯基脱脂）的最高敏感性。本屏幕确定了10种针对这些底物具有统计学意义的活性的酶；然而，所有在CFE体积的相对活性中，所有这些都较低，均与已建立的切蛋白酶对照。这种方法预示着使用CFE和报告基因探针快速原型，屏幕和设计，用于从环境联盟中降解酶的合成聚合物降解酶。图形摘要
多碳酸酯百分比对利用分子动力学模拟的聚氨酯/聚氨酯/氧化石墨烯纳米复合材料的热和机械行为的影响
形状记忆聚合物属于一类智能材料，能够响应特定的刺激，例如温度，电力或磁场。聚苯乙酮是脂肪族聚酯家族的可生物降解聚酯的一个例子，由于其独特的机械性能，与各种聚合物的兼容性和生物降解性，该脂肪酯家族已被广泛研究。在这项即将进行的研究中，已经添加了不同量的多丙酮酸酮，以研究其对由聚氨酯/聚氨酯/多丙烯酸酯/氧化石墨烯组成的智能聚合物纳米复合材料的热机械行为的影响。使用分子动力学仿真技术和LAMMPS软件，已评估了该设计的纳米复合材料的热，机械和原子特性。这项研究的结果表明，通过将多丙酮酸的含量从10％增加到50％，模型的纳米复合材料中的热通量和导热率从688.43增加到724.03 W/m 2，从0.85 w/m 2增加到0.85 w/m。此外，将多碳酸酯的数量从10％增加到50％，导致最终强度和研究的纳米复合材料的Young型模量从56.32增加到62.23 MPa，并从5.99增加到5.99 mpa，从5.99增加到6.29 MPa。随着多碳酸酯的量增加，均方根位移参数和玻璃过渡温度已收敛到0.31Å2和331 K。
土壤微生物和甲烷排放响应于短期变暖场在Svalbard
结果：在参与者中，有44.34％的人患糖尿病前期和13.16％的患者。在多元分析中，我们发现MUFA，PUFA和某些亚型的摄入量与美国人的前糖尿病和T2DM风险负相关。与最低三位一体中的成年人相比，最高的MUFA（PUFA）三位一体分别为50％（49％）和69％（68％）降低了糖尿病和T2DM的风险。此外，MUFA和PUFA对糖尿病前和T2DM的亚型的影响是不同的。MFA 18：1，MFA 20：1，PFA 18：2和PFA 18：3的摄入量较高，MFA 16：1和PFA 20：4的较高的tertile摄入量与糖尿病和T2DM的较低风险有关。同样，MUFA，PUFA和亚型对糖尿病前期和T2DM的影响在不同的年龄组之间也有所不同，随着年龄的增长。
基于聚氨酯复合固体电解质的高离子电导率全固态锂电池
作为全固态电池的核心，固态电解质由于其相对于传统液态电解质的优势而受到充分重视。1–3 各类固态电解质中，聚合物电解质 4–7 由于其优异的机械性能和分子改性而成为研究的重点。8 但其室温离子电导率较差，严重限制了固态锂电池（SSLB）的使用。目前，已采用多种方法来提高固态聚合物电解质的离子电导率，如引入活性填料和惰性填料 9。锂盐，例如 LiTFSI、g-LiAlO 2、10、11 和 LiN 3、12，通常用作活性填料，因为它们可以直接为聚合物体系提供 Li+。惰性填料如 TiO2（参考文献 13）、ZrO2 14 和 Al2O3（参考文献 15,16）可以通过降低聚合物结晶度或将聚合物链与 Li+偶联来提高体系的离子电导率。16,17
先进的液体环氧树脂和聚氨酯材料：管道和管道保护的内部和外部涂料
影响石油和天然气设备技术状况的最重要因素之一是腐蚀[1]。通过应用保护性抗腐蚀涂层，可以实现管道，阀门和配件的腐蚀保护[2]。有几种类型的反腐蚀涂料，这些涂料最广泛地用于行业。用于埋入或淹没管道的主要类型是液体油漆涂层（环氧或聚氨酯（PU）），带有环氧粉末的挤出式三层涂层以及两层聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯，塑料胶带，PVC，PVC，聚酯或聚乙烯或聚乙烯纤维固定式涂层（可提供）corrosion sentras corrosion sentras sentrail Sentrion senterion senterion sentras senterion senterion sentras senterion sentrail senterion senterion。每种方法都有其优势和缺点。因此，确定最方便，最可靠的涂层是石油和天然气行业的至关重要的任务[3]。
高性能 - 硅酸盐 - 溶剂和通风...
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聚氨酯泡沫-粘土复合材料制成的网状玻璃碳
空气通道。聚氨酯前体泡沫所用的浸渍树脂一般为酚醛树脂、环氧树脂或糠醇。研究发现，糠醇浸渍聚氨酯泡沫的碳化速度高于酚醛树脂和环氧树脂浸渍泡沫的碳化速度[8]。前体泡沫的泡孔尺寸分布是决定所得碳泡沫泡孔尺寸分布的重要因素[8]。Vinton 等人 [9] 和 Franklin 等人 [10] 研究表明，RVC 的泡孔结构与前体泡沫几乎相同。据报道，通过在沿一个方向压缩前体的同时对其进行碳化，可以生产出具有特定长宽比泡孔的各向异性碳泡沫[11]。因此，要从开孔聚氨酯泡沫中获得具有不同泡孔尺寸（通常表示为每线性英寸的孔隙数，ppi）的 RVC，需要在聚氨酯发泡过程中控制泡孔尺寸。在聚合物基质中添加少量粘土可显著改善多种性能 [12,13]。复合材料合成中最广泛使用的粘土是蒙脱石 (MMT)。粘土颗粒具有层状片状结构，其中片状厚度约为 1 纳米，横向尺寸可达 1 微米。蒙脱石粘土被发现是聚氨酯泡沫的强效开孔剂 [14]。