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浪费和回收利用的生物杂质2023年10月1日
许多自然发生的微生物（细菌，霉菌，真菌）会导致健康不良。常规和反复接触高浓度的生物溶质可能会导致呼吸道疾病的发展，包括哮喘，炎症和气道刺激，眼睛的刺激和胃肠道疾病。表1下面详细介绍了暴露于暴露的一般健康状况（这些状况并非特定于浪费和回收利用）。在一系列行业（包括废物和回收，尤其是堆肥）中，与Bioaerosol暴露相关的健康问题众所周知。虽然没有阈值限制以高于事实证明健康影响的阈值限制，但可能存在剂量反应关系，这意味着产生最高暴露的过程更有可能导致健康状况不佳。表1。总结报告了暴露于暴露的健康状况
在获得专利的Aurubis湿度载体流量表中引入石墨浮选步骤，用于回收李离子电池黑色质量
Aurubis是欧洲最大的铜生产商，研究了泡沫浮选从浸出的残留物中恢复石墨的，该残留物含有含有专利的碳材料，尚待黑色质量质量贴胶流量表产生的碳材料。已经尝试了多年黑质量（BM）的浮选，尤其是作为“原始黑色质量”的前浸水材料分离步骤，目的是减少下游处理的材料质量。然而，由于有机电解质材料的夹带和剩余的涂层，呈现NMC-CATHODE材料和残留的Cu/Al Foil颗粒疏水，通常约有10-50％的有价值金属向石墨浓缩物报告（Vanderbruggen，2022）。尝试通过旨在消除残留粘合剂和创建新鲜表面的损耗步骤（高剪切）进行改进的尝试取得了成功，但这些有价值的材料报告仍然很大，但仍有大量的材料报告（Vanderbruggenet。Vanderbruggenet。al。，2022）。其他人试图使用加热步骤消除粘合剂，500 c热解，多达17％的有价值的材料仍向随后的浮选浓度报告（Zhang，et。al。，2019年）。考虑到这一挑战，Aurubis选择在其湿度铝流量表产生的石墨残基上追回石墨恢复，该残基首先开创了锂，并提高了电池材料的高回收率，即阴极活动材料（CAM）-EP4225697 B1。分别可以在图1和表1中看到典型的粒度分布（PSD）和该残基的组成，并分别可以看到标记为批次1到3的残基。富含石墨的残基，即Aurubis的浮选饲料的p80约为20µm，碳含量为35-40％，典型电极成分（例如锂金属氧化物（LMO）LMO）LI，Ni，Ni，Co和Mn的总数为1％。高石膏含量为10-12％，是Aurubis过程中使用的湿法流膜流量表步骤的结果。此石墨残基特性（大小和组成）使其成为浮选的理想选择。实际上，在浮选饲料上进行的矿物解放分析（MLA）表明，大约70％的碳被完全释放，25％的二元二元锁定主要用石膏锁定，只有5％的三元颗粒主要与铝和铜颗粒相关。
美国的电动汽车电池回收工厂
对于 Redwood Materials，不同工厂的回收能力并未公开报告。该公司报告了每年的电动汽车当量（到 2030 年将达到 500 万辆电动汽车），但该数字包括原始材料和再生材料的使用。因此，我们不能使用类似于上述针对 Ascend Elements 和 Cirba Solutions 的方法。在此处阅读有关 Redwood Materials 的更多信息：https://www.redwoodmaterials.com/news/manufacturing-anode-copper-foil-and-cathode-active-materials/
Eramet和Suez选择Dunkirk作为电动车电池回收厂
在开发过程中获得的性能表明，有可能满足或超过未来欧洲法规1的要求1，减少自然资源的使用和减少的碳足迹。位于“电池谷”中心的回收厂，Dunkirk遗址位于法国地区Hauts de France地区正在出现的“电池谷”的中心。在未来几年内将在该地区开放几家电池生产工厂（Gigafactories）。eramet已获得欧盟的赠款，而BPI总计为8000万欧元，以便在运营的前10年为工业化前研究，工厂建设和运营成本提供资金。Eramet主席兼首席执行官Christel Bories：“ Subieve项目的进步证实了我们希望在法国创建电池回收部门的愿望。 在欧洲领土上建立了新的“ Urban”矿山：作为负责任的采矿参与者，我们的作用是开发这种资源并为其赋予其第二寿命，并具有大大减少的环境影响。”苏伊士董事长兼首席执行官Sabrina Soussan：“随着电动汽车市场的兴起，二手电池的回收正在成为循环经济中的关键问题。 作为废物领域的领导者，苏伊士提供了创新且有弹性的解决方案，以限制对原料的消费和安全的次要原材料供应”。Eramet主席兼首席执行官Christel Bories：“ Subieve项目的进步证实了我们希望在法国创建电池回收部门的愿望。在欧洲领土上建立了新的“ Urban”矿山：作为负责任的采矿参与者，我们的作用是开发这种资源并为其赋予其第二寿命，并具有大大减少的环境影响。”苏伊士董事长兼首席执行官Sabrina Soussan：“随着电动汽车市场的兴起，二手电池的回收正在成为循环经济中的关键问题。作为废物领域的领导者，苏伊士提供了创新且有弹性的解决方案，以限制对原料的消费和安全的次要原材料供应”。
比较废物锂离子电池回收...
今天，为了减少化石燃料消耗并预防日常增加的气体排放，已经开始生产和开发与电能一起工作的车辆。电动汽车电池的环境影响正在增加，这是一个不可否认的事实，预计将是一个主要问题。在这项研究中，选择了三种不同的替代性回收工艺来进行废锂离子电池（LIBS），即高脂化过程，水平铝过程和直接回收。使用多标准决策（MCDM）方法，根据其技术，经济，环境和社会方面进行了比较这些过程。从这个研究的角度来看，在这项研究中，是一种客观方法的熵方法，用于加权标准和分析网络过程（ANP）和TOPSIS方法来确定替代方案的优先级，以确定废物LIB回收的最佳过程。替代方案被确定为高原铝过程，水透明化过程和直接回收，并且根据环境，经济，技术和社会尺寸评估了这些替代方案。之后，进行了灵敏度分析。排名结果表明，直接回收是最好的选择（ANP和TOPSIS的值为0.68和0.8101）。此外，对结果的鲁棒性进行了灵敏度分析。由于灵敏度分析，发现直接回收是最好的选择。
印度电池回收生态系统的概述
电池的价格在不同地区的价格也有所不同，中国的价格平均最低，亚太地区的其余地区的价格最高。这种价格差异受到大约65％的电池电池和几乎80％的阴极的影响，在中国制造。
2024 年回收业务发展补助金 | nc deq
食品垃圾项目 鼓励所有与食品垃圾收集、捐赠或回收相关的项目申请特别食品垃圾减少补助金。申请截止日期为 2023 年 10 月 25 日。如需了解更多信息，请联系 Christine Wittmeier（Christine.Wittmeier@deq.nc.gov）。 可用资金和所需现金配套 标准项目：申请人可以申请任意数额的补助金，最高金额为 40,000 美元。优先项目：申请人可以申请任意数额的补助金，最高金额为 60,000 美元。申请人必须提供所申请补助金金额至少 50% 的现金配套。例如，申请 20,000 美元补助金的申请人必须提供至少 10,000 美元的现金或直接支出来匹配补助金奖励。在考虑收到的提案后，RBAC 保留授予低于申请人申请金额的补助金的权利。合同的执行和赠款资金的支付取决于 RBAC 是否有可用于此目的的资金。 资助期 赠款授予后，预计赠款合同期将于 2024 年 3 月 1 日开始，并于 2025 年 2 月 28 日结束。申请人必须在此合同期内使用资金，除非申请人和 NC 环境质量部 (DEQ) 之间以书面协议延长时间。延期是可能的，但不保证。 赠款资金将如何支付给获奖者？ 所有 RBAC 赠款资金均以报销方式分配。报销申请必须包括：(1) 证明资金已用于赠款合同中预算项目，包括标记为已付款的购买设备或根据赠款项目完成的工作的原始收据；(2) 设备供应商的联系信息；以及 (3) 购买的设备或完成的工作的电子照片。此外，报销申请的批准取决于 DEQ 与设备或物品供应商对采购情况的独立核实。在 DEQ 和资助接受者签署资助合同之前进行的采购将不予报销。同样，在合同结束日期之后进行的采购也将不予报销。RBAC 将继续向受助人报销，直到奖金金额的 90% 已用完，并扣留 10% 的资金，直到收到批准的最终报告。谁有资格？私营部门回收业务申请人有资格在本资助周期内获得资助。1 就本资助计划而言，回收业务是指接受、收集和/或回收来自外部来源的材料以创造增值原料用于中间加工或最终用途再生产品制造的企业或非营利组织。每个申请人只能接受一份资助申请。以前的申请人有资格申请 2024 年的资助。当前 2023 年的受助人和之前获得延期的受助人有资格在以下条件下申请：(1) 项目已完成且合同已结束；或 (2) 受助人已申请报销，并在 2023 年 11 月 16 日之前获得至少 90% 的补助金批准。注意：任何收集、处理、拆卸或重建计算机设备和电视的申请人都必须根据州法律 (NCGS 130A-309.142) 在 NC 废物管理固体废物科注册，并且是 R2 或 eStewards 认证的设施。任何未在州注册且不是认证设施的此类申请人将没有资格获得 RBAC 补助金。
测量用拉曼光谱仪回收锂离子电池材料的转换
•精确的反应控制以最大程度地减少废物和试剂的用法：该公司旨在最大程度地减少废物产生和过度使用试剂。拉曼光谱学提供对反应进度的准确和直接见解的能力，使他们能够更好地控制反应，从而减少废物和试剂消耗。
使用可控负载进行快速深度放电作为电动汽车电池回收的预处理：功效、速度和安全性研究
为了应对电动汽车行业目前和未来的增长，发展大规模、可靠和高效的锂离子电池回收行业对于确保嵌入贵重金属的循环性和确保技术的整体可持续性至关重要。正在开发的主要回收程序之一是基于湿法冶金。作为锂离子电池进行此过程之前的预处理步骤，必须将其停用以防止所含电能不受控制地释放。此停用步骤通常通过将电池深度放电至 0.0 V 来完成，而不是通常的 3.0 V 左右的下限。通常，深度放电是通过连接电阻或浸入盐溶液中来完成的。然而，由于放电电流与端电压成比例降低，这个过程可能非常慢，特别是如果要防止相当大的反弹电压。这项工作探讨了在放电速度、有效性和安全性方面更快放电程序的可行性。所提出的程序需要使用可控负载以恒定电流进行深度放电，然后立即施加外部短路。恒定电流放电期间的 C 速率会发生变化以研究其影响。短路施加于 0.0 V 或 1.0 V 的端电压。通过实验评估这两个工艺步骤的安全性。审查的主要安全风险是温度升高和随后的热失控风险，以及由于压力增加和膨胀导致电解质泄漏的风险。在实验工作中，两种类型的大尺寸方形 NMC811 电池从 0% 的 SoC 开始深度放电。实验仅限于单个电池。发现在 0% SoC 的固定电池中，深度放电区域可额外获得 4% 的额外容量。根据温度测量和文献综述，热失控风险评估为低。为了研究压力的上升，测量了所有电池的厚度，并测量了三个样品的原位压力。电解质泄漏风险评估为低。放电程序结束后一周内跟踪回弹电压和电池厚度。短路 30 分钟后，所有电池的回弹电压接近 2.0 V，但需要稍长的短路持续时间才能可靠地达到此阈值。总程序时间比其他放电程序短得多，同时仍然保持安全。