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撤回：通过增材制造开发块体金属玻璃及其复合材料 - 进展、挑战和拟议的新解决方案
摘要。块体复合材料已融合其和（BMG）金属玻璃摘要。块体（BMGMC）具有竞争性的强度、硬度以及非常大的弹性应变极限。然而，它们缺乏延展性和随后的低韧性，这是由于玻璃结构固有的脆性，这使得它们具有良好的强度、硬度以及非常大的弹性应变极限。然而，它们缺乏延展性和随后的低韧性，这是由于玻璃结构固有的脆性，这使得它们具有良好的强度、硬度以及非常大的弹性应变极限。然而，它们缺乏延展性，随后的韧性较低，这是由于玻璃结构固有的脆性使它们容易屈服。然而，它们缺乏延展性，随后的韧性较低，这是由于玻璃结构固有的脆性使它们容易屈服。已经提出了各种可行的机制，最近，增材制造以抵消这种影响引起了广泛关注。有人提出，增材制造可以一步克服这些困难，因为该过程中固有的非常高的冷却速率对于玻璃形成至关重要。再加上精心选择的合金化学成分，这被认为是最好的方法，引起了广泛关注。有人提出，增材制造可以一步克服这些困难，因为在玻璃形成所必需的过程中，冷却速度非常高。这与精心选择的合金化学相结合，被认为是获得广泛关注的最佳方法。有人提出，增材制造可以一步克服这些困难，因为在玻璃形成所必需的过程中，冷却速度非常高。这与精心选择的合金化学相结合，被认为是获得广泛关注的最佳方法。有人提出，增材制造可以一步克服这些困难，因为在玻璃形成所必需的过程中，冷却速度非常高。这与精心选择的合金化学相结合，被认为是获得广泛关注的最佳方法。有人提出，增材制造可以一步克服这些困难，因为在玻璃形成所必需的过程中，冷却速度非常高。这与精心选择的合金化学相结合，被认为是获得广泛关注的最佳方法。有人提出，增材制造可以一步克服这些困难，因为在玻璃形成所必需的过程中，冷却速度非常高。这与精心选择的合金化学相结合，被认为是获得广泛关注的最佳方法。与精心选择的合金化学成分相结合被认为是最佳解决方案，引起了广泛关注。有人提出，增材制造可以一步克服这些困难，因为该过程中存在非常高的冷却速率，而这对于玻璃形成至关重要。与精心选择的合金化学成分相结合被认为是在单个步骤中制造具有优异性能的零件的最佳净形状解决方案。在本报告中，我们对此进行了描述。提出采用基于边到边匹配技术的精心选择的孕育剂以及精心控制的孕育程序的凝固处理来反映增强的机械性能。假设延展性结晶相的数量密度、尺寸和分布最能改善微观结构，从而改善性能。这意味着通过操纵孕育剂的类型、尺寸和数量来控制。据称，所提出的方法可以实现这一目标。提出采用基于边到边匹配技术的精心选择的孕育剂以及精心控制的孕育程序的凝固处理来反映增强的机械性能。据推测，延展性结晶相的数量密度、尺寸和分布最能改善微观结构，从而改善性能。这意味着通过操纵孕育剂的类型、尺寸和数量来控制。所提出的方法据称就是这样。提出采用基于边到边匹配技术的精心选择的孕育剂以及精心控制的孕育程序的凝固处理来反映增强的机械性能。据推测，延展性结晶相的数量密度、尺寸和分布最能改善微观结构，从而改善性能。这意味着通过操纵孕育剂的类型、尺寸和数量来控制。所提出的方法据称就是这样。凝固工艺采用基于边对边匹配技术的精心选择的孕育剂以及精心控制的孕育程序，旨在提高机械性能。据推测，延展性结晶相的数量密度、大小和分布最能改善微观结构，从而改善性能。这可以通过操纵孕育剂的类型、大小和数量来控制。所提出的方法就是针对这一点。凝固工艺采用基于边对边匹配技术的精心选择的孕育剂以及精心控制的孕育程序，旨在提高机械性能。据推测，延展性结晶相的数量密度、大小和分布最能改善微观结构，从而改善性能。这可以通过操纵孕育剂的类型、大小和数量来控制。所提出的方法就是针对这一点。延展结晶相的尺寸和分布最能改善微观结构，从而改善性能。这可以通过控制孕育剂的类型、尺寸和数量来控制。所提出的方法就是针对这一点。提出采用基于边对边匹配技术的精心选择的孕育剂以及精心控制的孕育程序的凝固处理来反映增强的机械性能。据推测，延展结晶相的数量密度、尺寸和分布最能改善微观结构，从而改善性能。这可以通过控制孕育剂的类型、尺寸和数量来控制。所提出的方法就是针对这一点。提出采用基于边对边匹配技术的精心选择的孕育剂以及精心控制的孕育程序的凝固处理来反映增强的机械性能。据推测，延展结晶相的数量密度、尺寸和分布最能改善微观结构，从而改善性能。这可以通过控制孕育剂的类型、尺寸和数量来控制。所提出的方法就是针对这一点。提出了一种凝固处理方法，该方法基于边到边匹配技术，采用精心选择的孕育剂以及精心控制的孕育程序，可以提高机械性能。据推测，延展性结晶相的数量密度、大小和分布最能改善微观结构，从而提高性能。这可以通过控制孕育剂的类型、大小和数量来控制。所提出的方法就是针对这一点。提出了一种凝固处理方法，该方法基于边到边匹配技术，采用精心选择的孕育剂以及精心控制的孕育程序，可以提高机械性能。据推测，延展性结晶相的数量密度、大小和分布最能改善微观结构，从而提高性能。这可以通过控制孕育剂的类型、大小和数量来控制。所提出的方法就是针对这一点。提出了一种凝固处理方法，该方法基于边到边匹配技术，采用精心选择的孕育剂以及精心控制的孕育程序，可以提高机械性能。假设延展性结晶相的数量密度、大小和分布最能改善微观结构，进而改善性能。这意味着可以通过控制孕育剂的类型、大小和数量来控制。所提出的方法论就是针对这一点的。提出了采用基于边对边匹配技术的精心选择的孕育剂以及精心控制的孕育程序的凝固工艺，以反映增强的机械性能。据推测，延展性结晶相的数量密度、尺寸和分布最能改善微观结构，从而改善性能。这意味着通过操纵孕育剂的类型、尺寸和数量来控制。据称，所提出的方法具有最大的潜力。
通过相场模拟了解高度复杂的材料过程：增材制造、钢中的贝氏体转变和高温合金的高温蠕变
本文报道了通过相场模拟解决材料科学悬而未决的问题的最新突破。它们涉及增材制造中的凝固结构形成、贝氏体转变过程中的碳重新分布以及高温合金高温蠕变过程中的损伤开始。第一个例子涉及凝固过程中外延生长和成核之间的平衡。第二个例子涉及贝氏体转变中扩散控制和块状转变占主导地位的争议。第三个例子涉及高温合金中的定向粗化（筏化），这是一种扩散控制的相变：沉淀物相干性的丧失标志着与晶格旋转和拓扑反转相关的损伤的开始。本文根据需要回顾了相场法的技术细节，并讨论了该方法的局限性。
空间焊接及相关技术综述
本技术备忘录 (TM) 首先回顾了与太空焊接相关的现有文献，重点关注微重力下的凝固、热量和质量传递以及流体流动。本调查研究了微重力下焊接对材料系统的影响。检查了之前设计和测试过的各种太空焊接设备，以确定它们的能力和缺点，重点关注它们各自的焊接实验结果。讨论了在焊接操作期间保护轨道国际空间站 (ISS) 和机组人员的安全措施。最后，通过关注多家公司与 NASA 合作开发的 AM 和在轨焊接的当前方法来检查最新技术。
博士研究标题.pdf
项目涉及制造工艺（铸造/焊接/表面重熔/熔覆等）中凝固过程的多尺度数值研究。宏观模型为连续尺度，将基于有限体积法，在求解质量、动量和能量方程后获得温度场。获得的温度场与低尺度模型（中尺度/微尺度）耦合，以模拟中尺度结构（晶粒结构）或微观结构。低尺度模型包括两种现象 1. 成核 2. 生长，并基于细胞自动机算法。多尺度、多物理模拟将用于执行参数研究，以将工艺参数与微观结构联系起来并表征形态转变。