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精益工程项目管理推动因素指南
版权所有 © 2012。保留所有权利。未经授权，严禁复制本材料。 《项目管理标准》第三版征求意见稿由项目管理协会出版。本指南中包含的《项目管理标准》第三版征求意见稿的材料经项目管理协会明确授权使用，且仅为项目管理协会的知识产权。本征求意见稿的使用并非旨在替代或取代《项目管理标准》的最终版本第三版。如需获得重印、重新发布、复制、创作衍生作品或用于任何其他目的的许可，请通过位于项目管理研究所网站 http://www.pmi.org/en/Forms Permissions.aspx 的电子权利和使用许可表格提交。
系统工程的精益推动因素 - MST.edu
Bohdan "Bo" W. OPPENHEIM 是 INCOSE 精益系统工程工作组的创始人兼联合主席，也是精益系统工程推动者开发工作的领导者。他是加州洛杉矶 LMU 的机械和系统工程教授兼机械工程研究生主任。他是麻省理工学院精益推进计划联盟教育网络的当地协调员。他是精益教育学术网络指导委员会的成员。七年来，他一直担任美国能源部工业评估中心主任，评估 125 家美国工业工厂的精益生产力。他就精益、系统工程和质量为波音、诺斯罗普·格鲁曼、雷神、空客、欧洲航空防务与航天公司、波兰电信和其他 50 家公司提供咨询。他获得了 250 万美元的外部资助。他教授精益系统工程、精益制造、精益产品开发、精益最终工程、精益办公室、精益供应链和质量等研究生课程。他撰写了 25 篇期刊论文。
WSQ精益六西格玛（绿带）管理（LSSGBM）
仅用于S'Poreans＆PR的资金链接：https：//tinyurl.com/2p88c6ab课程教学大纲：A：设置六个Sigma管理程序目标：研究要控制的系统（工厂）并获得有关控制目标的初始信息。1。在必要时对系统进行建模并简化模型。2。分析结果模型；确定其特性。3。确定要控制哪个变量（受控输出）。5。在过程控制系统（DMAIC和SPC工具，Kaizen）中应用六个Sigma工具B：设置六个Sigma过程控制性能指标目标：能够设置流程控制性能指标。1。指标的好处？2。内部审计指标的性能？3。强大的内部审核的性能？4。符合性能审核。5。将五个关键的内部审计计划指标应用于成本节省。6。将六种Sigma方法用于控制性能指标。7。应用项目用于精益六西格玛（绿带）Mgt
水产养殖中的益生菌和益生元
摘要益生菌和益生元的利用具有提高水产养殖的可持续性和生产力的潜力。活的微生物称为益生菌，直接通过增强消化，免疫力和肠道健康而受益。益生元是不可消化的食品成分，专门促进了良好的肠道菌群的形成。在本文中检查了益生元和益生菌对水产养殖物种有益于水产养殖物种的方法。共同支持增强水质，抗病性，饲料效率和生长性能。益生菌可以通过生产维生素，饮食中化合物的排毒以及通过不可消化的成分刺激食欲并改善营养。有积累的证据表明益生菌可以有效抑制各种鱼类病原体，但是抑制作用的原因通常是未说的。简介
保持精益：蓬勃发展而不仅仅是生存 - -ORCA
作者想感谢过去和现在的许多人士在 SUCCESS 计划以及特别是本出版物中的辛勤工作和支持。其中包括：卡迪夫大学 IMRC 的 Nicola Bateman、Jo Beale、Andrew Davies、Andrew Glanfield、Rebecca Harvey、John Lucey 和 Roberto Sarmiento；Cogent Power 的 Ton Augustijn、Chris Brown、Bill Ford、Ron Harper、John Holmwood、C-G Lenasson、Frans Liebreghts、Greg MacDougall、Peter Rose、Marcel Schabos、Todd Sheldan、Per Zettergren 和许多其他人。还要感谢 S A Partners 的 Paul Allen、Chris Butterworth、Carmen Crocker、Kevin Eyre、Anthony Griffiths、Dave Lee、Phil Shelley、Kevin Wadge 和 Leighton Williams。我们还要感谢本系列的往期合著者：David Taylor、Riccardo Silvi 和 Monica Bartolini 以及惠而浦的 Chris Craycraft。
关于采用精益所面临的挑战的文献调查......
精益生产最初是一种通过消除浪费、工人不断改进流程和培养对人的尊重来创造价值的新方法。尽管精益生产在其他行业取得了成功，但航空维修的生产量明显较低、复杂性明显较高以及面向服务的特性要求对精益原则进行重大调整才能有效。由于这两个行业在产品和特性上相互交织，因此缺乏对航空航天生产和航空维修组织采用精益的全面研究，阻碍了转型。航空航天生产中采用精益受到以下因素的阻碍：一是“汽车理念”，二是生产工厂的背景，三是管理层关注短期目标而不是工厂的长期转型。综合产品团队不可或缺，因为它们可以加速开发和生产之间的过渡，最重要的是，弥合生产和维护运营之间的差距。维护、维修和大修组织使用精益技术来降低总体维护成本、缩短飞机周转时间并提高生产率。重点放在优化与产品直接交互的内部区域，例如车间，因为通过将大量计划外维护需求纳入工作计划来优化价值流会极大地影响资源利用率。调查波音、汉莎技术公司和联邦快递的成功案例表明，精益的采用需要所有利益相关者之间的合作：生产、服务、客户和教育。
全国性益生菌，益生元，后生物学和Biofo_20241122_142710_0000.pdf
成立于1967年，该部门从引入本科（UG）计划开始。随着时间的流逝，它演变成研究生教育中心（MSC），并成为植物学研究中心和博士学位研究中心。目前，该部门由13名教职员工组成，被公认为是DST拳头（改善高等教育机构的科学技术基础设施基金）2009年，自2012年以来，DBT的Star College Schep/Status of Star College Sonige of 2012年。
基于物联网的航空业精益节能生产
摘要。如今，人们对精益制造的兴趣逐年增加，许多航空公司都在实践中使用它。与此同时，互联网技术也进入了现代飞机的生产。为了提高航空产品的质量和安全性，本文建议在俄罗斯和中国的飞机生产系统中使用精益制造和物联网技术。波音公司有一个成功的案例研究，由于这些技术而取得了巨大的成果。为了在实践中实现这一想法，首先需要对该技术在生产系统中的实施进行建模和分析，并了解它是否有利可图。本文提出了使用离散事件仿真方法，证明了其在实际应用中的模拟和实现的可能性。结果表明，我们可以轻松使用 ARENA 软件（基于 DES 建模）来证明精益和物联网技术的效率。总之，显而易见的是，由于互联网技术的快速发展，有必要将其与精益制造流程相结合并分析其实施情况。
系统工程的精益推动因素 - MST.edu
Bohdan "Bo" W. OPPENHEIM 是 INCOSE 精益系统工程工作组的创始人兼联合主席，也是精益系统工程推动者开发工作的领导者。他是加州洛杉矶 LMU 的机械和系统工程教授兼机械工程研究生主任。他是麻省理工学院精益推进计划联盟教育网络的当地协调员。他是精益教育学术网络指导委员会的成员。七年来，他一直担任美国能源部工业评估中心主任，评估 125 家美国工业工厂的精益生产力。他就精益、系统工程和质量为波音、诺斯罗普·格鲁曼、雷神、空客、欧洲航空防务与航天公司、波兰电信和其他 50 家公司提供咨询。他获得了 250 万美元的外部资助。他教授精益系统工程、精益制造、精益产品开发、精益最终工程、精益办公室、精益供应链和质量等研究生课程。他撰写了 25 篇期刊论文。