• 喇叭口侧 — 102 英寸宽,便于装载 • 高侧,不锈钢,8 英寸延伸 • 船体侧板升级至 10 GA • 倒 V 型 — 不锈钢 • 前面板上有窗口 • 挡板 — 1/4 英寸不锈钢成型通道 • 传送带 — 24 英寸不锈钢或分体式,(2) 8 英寸链条 • 24 英寸传送带的半流或三流套件 • 旋转盘,HD,盘式 (3/16 英寸) 叶片 (1/4 英寸) • 齿轮箱 — 地面驱动旋转器,手动或液压接合(型号 49/57) • 离合器 — Bondioli 轴,齿轮箱装置的离合器驱动轴(仅限 GB) • 皮带传动 — 皮带驱动旋转器,手动或液压接合(型号 49/57) • 旋转器驱动 — 540 PTO,带齿轮箱,液压缸(型号 47C/57/49) • 旋转器驱动电机安装在顶部(仅限 16 英寸床链) • 自带液压系统
• 喇叭口侧 — 102 英寸宽,便于装载 • 高侧,不锈钢,8 英寸延伸 • 船体侧板升级至 10 GA • 倒 V 型 — 不锈钢 • 前面板上有窗口 • 挡板 — 1/4 英寸不锈钢成型通道 • 传送带 — 24 英寸不锈钢或分体式,(2) 8 英寸链条 • 24 英寸传送带的半流或三流套件 • 旋转盘,HD,盘式 (3/16 英寸) 叶片 (1/4 英寸) • 齿轮箱 — 地面驱动旋转器,手动或液压接合(型号 49/57) • 离合器 — Bondioli 轴,齿轮箱装置的离合器驱动轴(仅限 GB) • 皮带传动 — 皮带驱动旋转器,手动或液压接合(型号 49/57) • 旋转器驱动 — 540 PTO,带齿轮箱,液压缸(型号 47C/57/49) • 旋转器驱动电机安装在顶部(仅限 16 英寸床链) • 自带液压系统
组件:Easy.Plan Light型材195mm; · 自钻螺钉(机械固定); · 3M-VHB 胶带 + 底漆(胶水固定); · 原铝端部/中间紧固件; · M8 不锈钢 A2 塑料法兰螺母; · DIN 912 M8 不锈钢 A2 螺丝;
描述:Nailor 92FFD-SS 系列风扇过滤器扩散器旨在为洁净室环境提供 HEPA/ULPA 过滤空气。该装置适用于洁净室应用,例如微电子、制药、生物技术以及航空航天制造/装配和激光/光学行业。所有 92FFD-SS 系列集气室均由机器人焊接的集气室和风扇/电机组件组成,以确保可重复、坚固、清洁且几乎无泄漏的设计,满足目前最严格的泄漏测试。ECM 技术提供超节能设计,能够精确设置恒定的风量。当过滤器负载增加风扇外部静压时,ECM 将进行补偿以保持设定的气流。过滤器固定在集气室内,靠在与过滤器凝胶通道接触的连续刀刃上,提供防漏密封。过滤器由穿孔面保护,可通过四分之一旋转紧固件从房间侧面拆卸。
抽象背景:在全身麻醉下用不锈钢冠(SSC)恢复原代磨牙后,咬合高度调节的不确定性。方法:这项研究的目的是利用三维有限元分析(3D-FEA)来评估摄入咬合高度对牙周韧带(PDL)的影响。锥形束计算机断层扫描(CBCT)图像。构建了三维(3D)模型,随后分组如下:A组,SSC(对照组)未恢复的落叶磨牙。B1组,使用SSC恢复到正常闭塞的落叶磨牙。B2组,使用SSC恢复到正常闭塞的第一个落叶磨牙。B3,第二个落叶磨牙使用SSC恢复到正常的闭塞。 C1组利用SSC将第一和第二个落叶磨牙恢复到1 mm的咬合增加。 C2组应用SSC将第一个落叶磨牙恢复至1 mm的咬合增加。 C3组利用SSC将第二个落叶磨牙恢复到1 mm的咬合增加。 D1组采用SSC将落叶磨牙恢复到2 mm的咬合增加。 D2组(第一个落叶磨牙)用SSC恢复至2 mm的咬合增加。 组D3,第二摩尔还用SSC恢复,以实现2 mm的咬合增加。 使用3D-FEA分别以0、45和90度的角度分别施加到0、45和90度的角度,以评估对PDL的生物力学效应。B3,第二个落叶磨牙使用SSC恢复到正常的闭塞。C1组利用SSC将第一和第二个落叶磨牙恢复到1 mm的咬合增加。C2组应用SSC将第一个落叶磨牙恢复至1 mm的咬合增加。C3组利用SSC将第二个落叶磨牙恢复到1 mm的咬合增加。D1组采用SSC将落叶磨牙恢复到2 mm的咬合增加。D2组(第一个落叶磨牙)用SSC恢复至2 mm的咬合增加。组D3,第二摩尔还用SSC恢复,以实现2 mm的咬合增加。使用3D-FEA分别以0、45和90度的角度分别施加到0、45和90度的角度,以评估对PDL的生物力学效应。结果:在B1组和A组之间观察到PDL内最大von-Mises应力的统计学显着差异(P <0.01)。在SSC恢复后的咬合高度与PDL中的最大VON-MISS应力之间观察到正相关(P <0.01)。PDL中的最大von- mises应力与SSC修复的咬合高度呈正相关,与负载角度和年龄的负相关(P <0.01)。结论:建议将用SSC恢复的摩尔齿的咬合高度保持在2 mm的范围内。
摘要 考虑通过电化学加工 (ECM) 对金属增材制造的 316L 不锈钢进行可加工性研究。这种材料用于汽车、航空航天、珠宝和生物医学行业的原型设计,这些行业需要根据具体情况定制组件。在本研究中,考虑了电压、电解质浓度、占空比和选择四个级别的 L16 正交阵列等 ECM 工艺参数进行优化。采用多标准决策加工方法,即基于熵的多目标优化,基于比率分析法进行性能分析。研究表明,为获得最佳加工性能,建议使用 14 V、35 gl -1 NaNO 3 电解质浓度和 90 % 的占空比。根据主效应表,最佳组合是 16 V、35 gl -1 电解质浓度和 60 % 的占空比。方差分析结果表明,占空比对加工性能的贡献约为27.06 1%,电压对加工性能的贡献约为24.015%,电解质含量对加工性能的贡献约为15.58%。利用扫描电子显微镜对每个微加工孔进行扫描,并拍摄不同分辨率的图像,以分析加工孔的质量。
SuperDuplexStainlessStainlessSteelShavEseen增加了InpastDecades的侵害,使得Quireboth具有出色的机械性能和耐腐蚀性。双链钢的特性在很大程度上取决于它们的热史,这可以产生各种奥氏体与铁素铁岩的比率;而最佳特性通常需要接近50-50的铁氧体 - 奥斯特式复式微观结构。添加剂制造过程涉及大型热梯度,因为新材料在已经印刷的材料的顶部融化了,而热历史记录取决于过程参数。由于平衡相比值在很大程度上取决于温度,因此结果是报告的相比范围很广,从奥氏体的可忽略不计到大于60%。因此,重要的是要理解和预测相比如何取决于过程参数。我们使用激光金属粉末定向能量沉积(LMPDED)添加剂制造技术评估使用恒定过程参数的SAF 2507 SAF 2507 SAF 2507超级不锈钢的微观结构。印刷后的微结构分析揭示了奥氏体相位分数的梯度,这是距构建平台距离的函数。此数据揭示了在制造过程中铁氧体对奥斯丁岩的热历史与固固相变之间的关系。壁中每个位置的热历史是通过先前的快速数值模拟(在此贡献中得到改善)建模的,并且已经开发了基于半分析方法的快速消化控制的固相变相变模型。相比的数值结果与实验观察合理一致。 提出的模拟策略很快就可以调整过程参数,以实现相比的目标分布,以促进超级双层不锈钢的添加剂制造,并且已经提出了基于此基础的构建平台的温度控制策略,以达到几乎均匀的均匀的50-50相比率。相比的数值结果与实验观察合理一致。提出的模拟策略很快就可以调整过程参数,以实现相比的目标分布,以促进超级双层不锈钢的添加剂制造,并且已经提出了基于此基础的构建平台的温度控制策略,以达到几乎均匀的均匀的50-50相比率。
● 压力露点-40℃,可根据客户要求提供更低露点。● 45NM 3 /min以下采用不锈钢进出过滤网,不锈钢滤板以上采用不锈钢进出过滤网 ● 自动补压保证干燥剂使用寿命(5年内无需更换) ● 再生空气为向下流动 ● 电气防护等级为NEMA-4 ● 每塔均设有压力表及泄压阀 ● 工作状态指示灯 ● 干燥剂加料口及排料口 ● 配有导气过滤器及维护分级阀 ● 低速向上干燥流设计,增加与干燥剂的接触时间 ● 保证露点与干燥剂接触时间,减少压力损失
为完美而设计:叶轮设计 涡轮叶轮与 AERZEN 涡轮叶轮有何区别?基本上是所有区别。以设计为例。Aerzen Turbo 是复杂的 CFD 支持流动分析的结果。每个叶轮的形状都针对相应的性能等级进行了优化设计。因此,AERZEN 涡轮叶轮的效率明显高于仅针对直径等少数参数进行调整的叶轮。AERZEN 叶轮的另一个显着特点是材料:它们使用不锈钢而不是铝。从纯设计的角度来看,这种材料可以大大改善空气动力学。不锈钢不仅在效率方面是赢家,而且在耐用性和可持续的低生命周期成本方面也是赢家。这是因为不锈钢耐腐蚀,而且几乎不磨损。