1 Wellcome Sanger Institute,Wellcome Genome Campus,英国剑桥; 2个开放目标,英国欣克斯顿的惠康基因组校园; 3欧洲生物信息学研究所(Embl-ebi),欧洲分子生物学实验室,英国剑桥市惠康基因组校园; 4美国剑桥市的布里斯托尔·迈尔斯·斯奎布(Bristol-Myers Squibb); 5英国布里斯托尔布里斯托尔大学人口健康科学系的医学研究委员会(MRC)综合流行病学部门; 6 NUF领域人口健康系临床试验服务部门和流行病学研究部门(CTSU),牛津大学,牛津大学,英国; 7医学研究委员会人口健康研究部(MRC PHRU),NUF领域人口卫生系,牛津大学,牛津大学,英国; 8冰岛心脏协会,冰岛Kopavogur; 9冰岛冰岛大学医学院,冰岛雷克雅未克; 10约克生物医学研究所生物学系,赫尔约克医学院,约克大学,约克大学,英国
对材料的需求不断增加,随着时间的流逝,人们对环境下降的忧虑越来越令人担忧,这引起了人们对环境友好型复合材料的关注。本研究旨在通过在ABS/CS混合矩阵中加强拉米纤维(RF)来开发生物复合材料,以增强机械特性和生物降解性。使用氢氧化钠(NaOH)化学处理增加了纤维的表面粗糙度。ABS/CS/RF复合材料通过两卷厂进行了复合,并使用热压缩造型机产生了含有不同重量百分比(5、10、15、20)的床单(5、10、15、20)。测试了制备的复合材料,以评估其生物降解性,吸水性,机械性能和粘弹性特征。生物降解测试结果表明,纯ABS中纤维浓度与生物降解程度之间存在正相关。ABS/CS混合物的拉伸强度和模量分别增加了60%和14.28%。添加20 wt%的RF时,冲击强度提高了117%。45天后,ABS/CS/RF复合材料的降解增加了1.375%。但是,DMA结果对存储模量显示不良影响。
通过联邦电子规则制定门户提交,https://www.regulations.gov/commenton/EPA-HQ-OPPT-2018-0449-0007 文件控制官(7407M) 污染预防和毒物环境保护署办公室 1200 Pennsylvania Avenue, NW Washington, DC 20460-0001 关于:根据《有毒物质控制法》(TSCA)拟议的高优先级物质指定;可用性通知;丙烯腈 CASRN 107-13-1;卷宗 ID 号:EPA-HQ-OPPT-2018-0449,89 Fed. Reg. 60420(2024 年 7 月 25 日) 尊敬的先生或女士: 塞拉尼斯公司(Celanese)欢迎有机会就 EPA 提议将丙烯腈指定为高优先级物质发表意见。塞拉尼斯还希望表示支持丙烯腈集团在此案中提交的有关丙烯腈的评论。塞拉尼斯不生产或加工丙烯腈。相反,它购买由丙烯腈制成的聚合物用于制造电子墨水和糊剂。如果 EPA 对丙烯腈的风险管理阻止了这种聚合物的生产,那么许多重要的先进电子材料将不再可用于军事、应急服务或一般消费者用途。该聚合物是聚(偏二氯乙烯-共-丙烯腈)或 PVDC-AN,CAS 编号 9010-76-8,CAS 名称为 2-丙烯腈与 1,1-二氯乙烯的聚合物。PVDC-AN 被 FDA 接受用于间接食品添加剂,包括用于食品包装材料的粘合剂。1 PVDC-AN 是一种使用丙烯腈作为单体制成的共聚物;聚合物重量的 20.2% 来自丙烯腈。塞拉尼斯将 PVDC-AN 与溶剂混合,然后使用
A 乙醛 AC 纤维素醋酸盐 A 丙酮、丙烯酸酯、丙烯腈、醇酸树脂、酰胺等 ACC 汽车复合材料联盟ACCS 先进复合材料结构 A 安培系统 A 埃 ACF 活性碳纤维 A 面积 ACG 先进复合材料集团 AA 乙醛 ACGIH 美国政府会议 AA 丙烯酰胺 工业卫生学家 AA 铝业协会 ACI 美国混凝土协会 AA 原子吸收 ACM 丙烯酸酯橡胶 AAAS 美国先进科学协会 ACM 丙烯酸酯橡胶 ACM 先进固化监测器 AAc 丙烯酸 ACM 美国化学制造商 AAC 戊酸乙酸酯 Acn 丙酮 AAE 美国工程师协会 ACMS 先进材料科学中心 AAES 美国工程(印度)学会协会 ACN 丙烯腈 AAEZ 美国企业协会 ACPES 丙烯腈氯化聚乙烯 苯乙烯 AAGR 年均增长率 ACR 丙烯酸酯氯化橡胶AAm 丙烯酰胺 ACR 丙烯酸纤维 AAMI 医疗器械促进会 ACS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯 AAMA 美国建筑制造协会 ACS 美国陶瓷学会协会 ACS 美国外科医师学会 AAR 美国铁路协会 ACS 澳大利亚海关服务 AAS 丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈 ACT 振幅相关时间 AAS 科学促进会 ACTC 先进复合材料技术联盟 AAS 原子吸收光谱 AID 模数转换(也称为 ADC) AATC 美国纺织化学协会 AD 表观密度 AB 防粘连 AD 平均偏差 ABA 丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯 ADA 己二酸 ABA 美国律师协会 ADA 美国残疾人法案 缩写缩写 ADC 烯丙基二甘醇碳酸酯(另见 ABC 活动成本核算 CR-39) ABC 原子、生物、化学 ADC 重铬酸铵 AI3EA 偶氮二甲酰胺 ADC 模拟数字转换(也称为 ABL 阿勒格尼弹道实验室 AID) ABR 丙烯酸酯-丁二烯橡胶 ADCB 非对称双悬臂梁 ABC 活动成本核算 adh。粘合剂 聚甲醛(见 POM) ADS 添加剂输送系统 abs。绝对值 ADS 风干片 ABS 吸光度 AE 声发射 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 AE 辅助设备 AC 聚甲醛(聚合物) AEB 平均燃烧程度 AC 先进复合材料 AEC 丙烯腈-乙烯-苯乙烯 AC 交流电 AECO 环氧氯丙烷橡胶
图 2. 气相中丙烯腈与乙醛在 M 3 N 催化下进行 MBH 反应的相对势能表面。TS(4 环)是相当于 5 → 6a 的转化的 TS。[A = 丙烯腈,B = Me 3 N,C = 共轭加成产物,D = CH 3 CHO,E = 醇醛产物(醇盐),TS3 = TS 表示质子从 E 中的铵基转移到醇盐,F = 铵叶立德,TS4 = TS 表示霍夫曼消除,G = MBH 产物]
丙烯腈丁二烯苯乙烯。丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯。丙烯腈/氯化聚乙烯/苯乙烯。丙烯腈/乙二烯 - 丙烯 - 二烯/苯乙烯。丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯。丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯。醋酸纤维素。乙酸纤维素丁酸酯。丙酸纤维素丙酸酯。脆性甲醛。羧甲基纤维素。硝酸纤维素。丙酸纤维素。三乙酸纤维素。乙基纤维素。乙烯丙烯酸乙烯酸乙烯酸酯。 乙烯/甲基丙烯酸。 环氧或环氧树脂。 乙烯/丙烯。 乙烯/丙烯/二烯。 乙烯/四氟乙烯。 乙烯乙酸乙酯。 乙烯/乙烯基醇。 perfluoro(乙烯/丙烯):四氟乙烯烯丙基二氟丙烯。 呋喃甲醛。 甲基丙烯酸酯/丁二烯/苯乙烯。 甲基纤维素。 三聚氰胺 - 甲醛。 三聚氰胺 - 苯酚 - 甲醛。 聚酰胺。 聚酰胺酰亚胺聚丙烯硝基烯。 聚酯氨基烷烷。 聚丁烯-L。聚丁烯三乙酸酯。 聚碳酸酯。 多氯二甲基。 邻苯二甲酸酯。 聚乙烯。 聚醚块酰胺。 聚醚酮。 聚醚酰亚胺。 聚乙烯氧化物。 聚醚硫。 聚对苯二甲酸酯。 聚醚硫。 聚醚聚氨酯。 苯酚甲醛。乙烯丙烯酸乙烯酸乙烯酸酯。乙烯/甲基丙烯酸。环氧或环氧树脂。乙烯/丙烯。乙烯/丙烯/二烯。乙烯/四氟乙烯。乙烯乙酸乙酯。乙烯/乙烯基醇。perfluoro(乙烯/丙烯):四氟乙烯烯丙基二氟丙烯。呋喃甲醛。甲基丙烯酸酯/丁二烯/苯乙烯。甲基纤维素。三聚氰胺 - 甲醛。三聚氰胺 - 苯酚 - 甲醛。聚酰胺。聚酰胺酰亚胺聚丙烯硝基烯。聚酯氨基烷烷。聚丁烯-L。聚丁烯三乙酸酯。聚碳酸酯。多氯二甲基。邻苯二甲酸酯。聚乙烯。聚醚块酰胺。聚醚酮。聚醚酰亚胺。聚乙烯氧化物。 聚醚硫。 聚对苯二甲酸酯。 聚醚硫。 聚醚聚氨酯。 苯酚甲醛。聚乙烯氧化物。聚醚硫。聚对苯二甲酸酯。聚醚硫。聚醚聚氨酯。苯酚甲醛。全氟烷氧基烷烃。聚酰亚胺。 甲基丙烯酸甲酯。聚酰亚胺。甲基丙烯酸甲酯。
1. Dušan JOVANIĆ、1. Valentina MLADENOVIĆ、1. Ljubica LAZIĆ VULIĆEVIĆ ABS 塑料 3D 打印试样的硬度测试 1. 应用技术学院,兹雷尼亚宁,塞尔维亚 摘要:本文介绍了采用材料挤出工艺以丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 长丝为原料通过 3D 打印制成的试样的硬度测试,采用肖氏 D 标尺法。ABS 是 3D 打印中最常用的材料。3D 打印的缺点之一是部件的机械特性要弱得多,需要进行测试才能确定工作部件的功能。根据 ISO 17296-3:增材技术 - 一般原则 - 第 3 部分:主要特性和相应的测试方法,为所有组塑料部件提供了硬度测试。塑料材料的硬度测试由标准 EN ISO 868: 2015 – 塑料和硬胶 – 使用硬度计通过压痕测定硬度(肖氏硬度)定义,并采用数字硬度计 – 硬度计进行。 关键词:硬度测试、增材生产、熔融长丝制造、丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 简介由于通过 3D 打印获得的丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 部件加工表面质量较低且机械特性较弱,因此需要确定机械特性:硬度、拉伸强度、冲击强度、压缩强度、弯曲强度、疲劳强度、蠕变、老化、摩擦系数、抗剪切和裂纹扩展,根据 SRPS ISO 17296-3:增材技术 - 一般原则 - 第 3 部分:主要特性和相应的测试方法。该标准还定义了金属部件、塑料部件和陶瓷部件的测试类别,并将它们分为三组:H 组(高度安全关键的功能部件测试)、M 组(非安全关键的功能部件测试)和 L 组:测试正在建造的部件或原型部件。所有这些塑料件组都需要进行硬度测试。这项研究的目标是根据外壳和填充物中的应用层高度确定丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 塑料制成样品的硬度。研究的假设是,丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 塑料制成样品的最高硬度是在外壳和填充物中 0.2 mm 的层高度时实现的,并且 ABS 的最佳配置设置层高度为 0.1mm 至 0.2 mm。增材制造 根据 ISO 17296-2:2017:增材技术 – 一般原则 – 第 2 部分:工艺类别和填充概述,增材制造可分为以下几类:槽式光聚合 – 激光
由于人类和动物的疾病治疗日常食用而导致的水生环境中药物残留物的抽象积累会导致长期影响。这项研究评估了基于聚合物的吸附剂,1,3-二氨基丙烷修饰的聚(丙烯腈 - 丙烯酸)(DAP-POLY(ACN/AA)),用于吸收多克塞环(DoxycyCycline(dox)(dox)和mefeanamic losic(mefa)的吸附剂。正如FTIR光谱和微分析结果所暗示的,聚(ACN/ AA)共聚物与DAP的化学修饰成功。SEM分析表明,与聚(ACN/AA)共聚物(133 nm)相比,修饰的共聚物具有较大的粒径,为156 nm。研究了吸附剂剂量,接触时间,pH和初始浓度对DOX和MEFA化合物吸附的影响。DIV> DOX和MEFA的动力学研究非常适合伪二级模型,化学吸附是速率控制的步骤。平衡等温线在以下顺序上具有适当性:Langmuir模型> Freundlich模型> Temkin模型。DOX和MEFA的最大吸附能力分别为210.4 mg/g和313.7 mg/g。出色的高吸附能力表明,DAP-修改的聚(ACN/ AA)共聚物是治疗吸附系统中DOX和MEFA轴承废水的潜在吸附剂。关键字:共聚物;强力霉素;等温;动力学药物;甲酸酸;聚(丙烯腈 - 丙烯酸)
摘要:近年来,由于汽车和航空航天等结构应用对减轻重量和提高性能的需求,金属的粘合剂粘合变得越来越重要。我们利用硬木生物质中的技术有机溶剂木质素和丙烯腈丁二烯共聚物橡胶 (NBR) 开发了用于粘合钢基材的可再生热塑性粘合剂。将丙烯腈摩尔比分别为 33%、41% 和 51% 的 NBR33、NBR41 和 NBR51 与木质素混合形成两相热塑性粘合剂,并测量其粘合性、粘弹性和表面特性。组合物中的木质素含量各不相同,范围从 40% 到 80% (w/w),以改变材料的韧性、刚度和表面能特性。NBR 中的腈含量越高,木质素和 NBR 相之间的相互作用或反应性越好,从而导致粘合剂的模量和刚度越大。同时,增加木质素的比例会降低韧性并提高刚度,在木质素负载率为 60% 的 NBR51 中测得的最高粘合强度为 13.1 MPa。表面能测量表明,总表面能(极性和分散表面能的总和)随木质素负载而上升,这表明表面能和基质强度对合成材料的粘合性能都起着关键作用。开发并实施了基于有限元的粘结区模型 (CZM),以研究粘合接头的破坏强度。这项研究证明了木质素作为粘合剂的宝贵组成部分的可行性,这不仅是因为其固有的化学结构和刚性,还因为其表面能特性。
空间动力学实验室正在为 SmallSats 开发一种原型“绿色”混合原型推进系统。该系统基于犹他州立大学专利的高性能绿色混合推进 (HPGHP) 技术。HPGHP 利用 3D 打印丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 独特的介电击穿特性,允许重新启动、停止和重新点火。HPGHP 使用气态氧 (GOX) 作为氧化剂时工作最可靠,但当用高测试过氧化氢 (HTP) 代替时,会出现点火可靠性和延迟问题。这一缺陷是由于 HTP 的高分解能垒造成的。测试表明,氧化铝上的铂等贵金属催化剂可有效分解 90% 的单推进剂形式的 HTP,但分解释放的能量不足以可靠地点燃混合火箭。本研究报告了一种用于混合火箭的非催化热点火方法。使用气态氧预引线引发燃烧,一旦发生完全 GOX 点火,HTP 就会被引入热燃烧室。GOX/ABS 燃烧产生的残余能量会热分解 HTP 流,而游离氧可实现完全 HTP 混合燃烧。本文介绍了使用 90% HTP 和丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 和聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA) 作为燃料的 0.5、1.0 和 5 N 推力水平的原型系统的设计选项和测试结果。